一种塑胶外壳表面处理用棱角打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶外壳表面处理技术领域，具体为一种塑胶外壳表面处理用棱角打磨装置。


背景技术：

2.目前的电子产品为了轻薄化需求，常会用到各种的塑胶件作为产品的外壳，在实际塑胶件的生产过程中，由于目前的注塑工艺的限制，塑胶件在注塑完成之后，位于塑胶件的棱角位置，不可避免地形成有溢边和毛刺，溢边和毛刺的存在会影响塑胶产品的外观，为了消除这种缺陷存在，必须对塑胶外壳溢边和毛刺进行抛磨和加工。
3.目前常见的电子塑胶外壳在进行加工的过程中，都是采用的人工手动拿片状砂纸或片状海绵砂纸对产品的溢边和毛刺进行后加工处理。这种加工的方法不仅速度较慢，而且由于人工打磨无法保证力度和纹路的规律，还存在漏磨或打磨过度的情况，因此需要一种塑胶外壳表面处理用棱角打磨装置。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有棱角打磨装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种塑胶外壳表面处理用棱角打磨装置，通过传送带带动塑胶外壳移动，移动过程中通过导向部件对塑胶外壳进行固定，并通过打磨部件的电机带动打磨轮对塑胶外壳的棱角进行打磨，打磨后的塑胶外壳经过抛光部件，通过电机带动抛光轮对打磨位置进行抛光，大大增加了生产效率。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种塑胶外壳表面处理用棱角打磨装置，其包括打磨组件；
9.打磨组件包括有第一打磨台和第二打磨台，所述第一打磨台一端与第二打磨台侧壁连接，所述第一打磨台和第二打磨台上设置有移动槽，所述移动槽底部设置有传送带，所述移动槽两侧内壁均设置有导向部件、打磨部件和抛光部件。
10.作为本实用新型所述的一种塑胶外壳表面处理用棱角打磨装置的一种优选方案，其中：所述移动槽内均匀设置有导向部件，所述导向部件包括有安装杆，所述安装杆末端转动连接有导向轮。
11.作为本实用新型所述的一种塑胶外壳表面处理用棱角打磨装置的一种优选方案，其中：所述导向部件之间依次设置有打磨部件和抛光部件。
12.作为本实用新型所述的一种塑胶外壳表面处理用棱角打磨装置的一种优选方案，
其中：所述打磨部件包括有伸缩杆，所述伸缩杆末端通过螺栓固定连接有承载杆，所述承载杆内腔设置有电机，所述电机输出端设置有打磨轮。
13.作为本实用新型所述的一种塑胶外壳表面处理用棱角打磨装置的一种优选方案，其中：所述抛光部件包括有伸缩杆，所述伸缩杆末端通过螺栓固定连接有承载杆，所述承载杆内腔设置有电机，所述电机输出端设置有抛光轮。
14.作为本实用新型所述的一种塑胶外壳表面处理用棱角打磨装置的一种优选方案，其中：所述传送带上放置有待打磨塑胶外壳，所述袋打磨塑胶外壳两侧与导向部件连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种塑胶外壳表面处理用棱角打磨装置的设置，结构设计合理，通过传送带带动塑胶外壳移动，移动过程中通过导向部件对塑胶外壳进行固定，并通过打磨部件的电机带动打磨轮对塑胶外壳的棱角进行打磨，打磨后的塑胶外壳经过抛光部件，通过电机带动抛光轮对打磨位置进行抛光，大大增加了生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型打磨部件和抛光部件结构示意图
20.图4为本实用新型导向部件结构示意图。
21.图中；100打磨组件、110第一打磨台、120第二打磨台、130移动槽、140传送带、150导向部件、151安装杆、152导向轮、160打磨部件、161伸缩杆、162承载杆、163电机、164打磨轮、170抛光部件、171抛光轮。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
24.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
26.本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶外壳表面处理用棱角打磨装置，在使用
过程中，通过传送带带动塑胶外壳移动，移动过程中通过导向部件对塑胶外壳进行固定，并通过打磨部件的电机带动打磨轮对塑胶外壳的棱角进行打磨，打磨后的塑胶外壳经过抛光部件，通过电机带动抛光轮对打磨位置进行抛光，大大增加了生产效率；
27.图1-图3示出是本实用新型一种塑胶外壳表面处理用棱角打磨装置第一种实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种塑胶外壳表面处理用棱角打磨装置，其主体部分包括打磨组件100；
28.打磨组件100包括有第一打磨台110和第二打磨台120，第一打磨台110一端与第二打磨台120侧壁连接，第一打磨台110和第二打磨台120上设置有移动槽130，移动槽130底部设置有传送带140，移动槽130两侧内壁均设置有导向部件150、打磨部件160和抛光部件170，具体的，第一打磨台110和第二打磨台120用于对塑胶外壳的四个棱角进行打磨，移动槽130用于承载传送带140、导向部件150、打磨部件160和抛光部件170，传送带140用于输送塑胶外壳，导向部件150用对移动中的塑胶外壳进进行固定，导向部件150包括有安装杆151，安装杆151末端转动连接有导向轮152，打磨部件160用于对塑胶外壳两个对应的棱角进行打磨，打磨部件160包括有伸缩杆161，伸缩杆161末端通过螺栓固定连接有承载杆162，承载杆162内腔设置有电机163，电机163输出端设置有打磨轮164，抛光部件170用于对打磨位置进行抛光，抛光部件170包括有伸缩杆161，伸缩杆161末端通过螺栓固定连接有承载杆162，承载杆162内腔设置有电机163，电机163输出端设置有抛光轮171；
29.结合图1-图3，本实时方式的一种塑胶外壳表面处理用棱角打磨装置，具体工作原理如下,通过传送带140带动塑胶外壳移动，移动过程中通过导向部件150对塑胶外壳进行固定，并通过打磨部件160的电机163带动打磨轮164对塑胶外壳的棱角进行打磨，打磨后的塑胶外壳经过抛光部件170，通过电机163带动抛光轮171对打磨位置进行抛光，大大增加了生产效率。
30.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。