一种汽车用蜂窝板生产加工用表面抛光设备的制作方法

1.本实用新型属于汽车蜂窝板加工领域，特别涉及一种汽车用蜂窝板生产加工用表面抛光设备。


背景技术：

2.蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构，此外，蜂窝板也指将大量的截止波导焊接在一起，构成截止波导阵列，形成很大的开口面积，同时能够防止电磁波泄露的面板。
3.在现有技术中，蜂窝板大量应用在汽车领域，而汽车用蜂窝板在生产过程中，通常需要对蜂窝板进行抛光工作，蜂窝板抛光装置在使用时，由于机头只能朝着一个方向进行抛光，因此在完成一个方向的抛光工作时，需要调整蜂窝板的位置对未抛光的位置进行抛光工作，而现有技术中通常以采用人工调整的方式进行蜂窝板抛光位置的调整，劳动强度大、调整效率低、调整位置不准确，从而影响蜂窝板的抛光效率。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种汽车用蜂窝板生产加工用表面抛光设备，以解决现有技术中的汽车蜂窝板加工用抛光装置在进行抛光工作时需要以人工的方式进行蜂窝板的位置调整，从而导致劳动强度大、调整效率低、调整位置不准确的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种汽车用蜂窝板生产加工用表面抛光设备，包括底座，所述底座的上端左侧设置有抛光机头，所述底座的上端设置有调节机构，所述底座的上端通过调节机构滑动连接有移动板，所述移动板的下端外侧设置有第一支撑组件，所述移动板的背板设置有移动机构，所述移动板的上端通过移动机构滑动连接有支板，所述支板的下端外侧设置有第二支撑组件，所述支板的上端外侧设置有竖板，所述竖板的侧壁设置有控制机构，所述支板的上端通过控制机构滑动连接有推板，所述推板的下端设置有第三支撑组件。
7.通过采用上述技术方案，在需要对蜂窝板进行抛光工作时，将蜂窝板放置在支板的上端，然后通过控制机构调整推板的位置，并通过第三支撑组件稳固推板的位置，即可使推板达到夹持蜂窝板的作用，然后通过调节机构使移动板移动至抛光机头的下方，使抛光机头向下移动后可与蜂窝板接触，然后通过移动机构带动支板移动，即可使抛光机头对蜂窝板进行抛光工作，且在完成一个方向的抛光工作后，通过调节机构再次带动移动板移动，即可使移动板通过支板带动蜂窝板移动，使蜂窝板未抛光的位置与抛光机头接触，即可对蜂窝板未抛光的位置进行抛光工作，不仅省去了人工调整时所产生的不便，同时可达到精准调整蜂窝板位置的作用，从而提升蜂窝板的抛光质量。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述调节机构包括第一滑槽、第一滑块、第一电机与第一螺杆，所述第一滑槽开设在底座的上端，所述第一滑块设置在移动板的下端，所述第
一滑块滑动连接在第一滑槽的内部，所述第一电机设置在底座的侧壁，所述第一螺杆设置在第一电机的输出端，所述第一螺杆的一端伸入第一滑槽的内部，所述第一螺杆的一端贯穿第一滑块，所述第一螺杆的外壁与第一滑块螺纹连接，所述第一螺杆的一端设置有第一定位组件。
9.通过采用上述技术方案，通过第一电机带动第一螺杆转动，并通过第一定位组件稳固第一螺杆的位置，即可使第一螺杆带动第一滑块在第一滑槽的内部滑动，从而使调节机构达到调整移动板位置的作用。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述第一定位组件包括第一定位块与第一定位槽，所述第一定位块设置在第一螺杆的一端，所述第一定位槽开设在第一滑槽的内壁，所述第一定位块转动连接在第一定位槽的内部。
11.通过采用上述技术方案，通过第一定位块转动连接在第一定位槽的内部，使第一定位组件达到稳固第一螺杆一端位置的作用，避免第一螺杆的一端出现倾斜等情况而影响第一滑块的位置。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述第一支撑组件包括第一支块与第一支槽，所述第一支块设置在移动板的外侧，所述第一支槽开设在底座的上端外侧，所述第一支块滑动连接在第一支槽的内部。
13.通过采用上述技术方案，通过第一支块滑动连接在第一支槽的内部，使第一支撑组件可起到稳固移动板位置的作用，避免移动板出现倾斜等情况而影响支板的位置，进而影响蜂窝板的抛光位置。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构包括第二滑槽、第二滑块、第二电机与第二螺杆，所述第二滑槽开设在移动板的上端，所述第二滑块设置在支板的下端，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽的内部，所述第二电机设置在支板的背面，所述第二螺杆设置在第二电机的输出端，所述第二螺杆的一端伸入第二滑槽的内部，所述第二螺杆的外壁与第二滑块螺纹连接，所述第二螺杆的一端设置有第二定位组件。
15.通过采用上述技术方案，通过第二电机带动第二螺杆转动，并通过第二定位组件稳固第二螺杆的位置，即可使第二螺杆带动第二滑块在第二滑槽的内部滑动，从而通过移动机构使支板可在移动板的上端滑动。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述第二定位组件包括第二定位块与第二定位槽，所述第二定位块设置在第二螺杆的一端，所述第二定位槽开设在第二滑槽的内部，所述第二定位块转动连接在第二定位槽的内部。
17.通过采用上述技术方案，通过第二定位块转动连接在第二定位槽的内部，使第二定位组件达到稳固第二螺杆一端位置的作用，避免第二螺杆的一端出现倾斜等情况而影响第二滑块的位置。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述第二支撑组件包括第二支块与第二支槽，所述第二支块设置在支板的下端外侧，所述第二支槽开设在移动板的上端外侧，所述第二支块滑动连接在第二支槽的内部。
19.通过采用上述技术方案，通过第二支块滑动连接在第二支槽的内部，使第二支撑组件可稳固支板的位置，避免支板倾斜影响蜂窝板的位置。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述控制机构包括螺纹槽、第三螺杆与第三定位组
件，所述螺纹槽开设在竖板的侧壁，所述第三螺杆螺纹连接在螺纹槽的内部，所述第三螺杆的一端通过螺纹槽贯穿竖板，所述第三定位组件设置在第三螺杆的一端，所述第三螺杆的一端通过第三定位组件与推块转动连接。
21.通过采用上述技术方案，在需要将蜂窝板固定在支板的上端时，将蜂窝板放置在支板的上端，然后转动第三螺杆，使第三螺杆通过螺纹槽可横向移动，从而使第三螺杆通过第三定位组件可带动推板移动，进而使控制机构达到调整推板位置的作用。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述第三定位组件包括第三定位块与第三定位槽，所述第三定位块设置在第三螺杆的一端，所述第三定位槽开设在推块的侧壁，所述第三定位块转动连接在第三定位槽的内部。
23.通过采用上述技术方案，通过第三定位块转动连接在第三定位槽的内部，使第三定位组件可稳固第三螺杆与推板的连接位置，同时可避免推板跟随第三螺杆转动而影响夹持位置。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述第三支撑组件包括第三支块与第三支槽，所述第三支块设置在推板的下端外侧，所述第三支槽开设在支板的上端外侧，所述第三支块滑动连接在第三支槽的内部。
25.通过采用上述技术方案，通过第三支块滑动连接在第三支槽的内部，使第三支撑组件可稳固推板的位置，避免推板出现倾斜、偏移等情况而影响夹持位置。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、在需要对蜂窝板进行抛光工作时，将蜂窝板放置在支板的上端，然后通过控制机构调整推板的位置，并通过第三支撑组件稳固推板的位置，即可使推板达到夹持蜂窝板的作用，然后通过调节机构使移动板移动至抛光机头的下方，使抛光机头向下移动后可与蜂窝板接触，然后通过移动机构带动支板移动，即可使抛光机头对蜂窝板进行抛光工作，且在完成一个方向的抛光工作后，通过调节机构再次带动移动板移动，即可使移动板通过支板带动蜂窝板移动，使蜂窝板未抛光的位置与抛光机头接触，即可对蜂窝板未抛光的位置进行抛光工作，不仅省去了人工调整时所产生的不便，同时可达到精准调整蜂窝板位置的作用，从而提升蜂窝板的抛光质量；
28.第二、通过第一电机带动第一螺杆转动，并通过第一定位组件稳固第一螺杆的位置，即可使第一螺杆带动第一滑块在第一滑槽的内部滑动，从而使调节机构达到调整移动板位置的作用，并通过第一支块滑动连接在第一支槽的内部，使第一支撑组件稳固移动板的位置，即可使移动板通过支板带动蜂窝板移动，达到调整蜂窝板抛光位置的作用；
29.第三、通过第二电机带动第二螺杆转动，并通过第二定位组件稳固第二螺杆的位置，即可使第二螺杆带动第二滑块在第二滑槽的内部滑动，从而通过移动机构使支板可在移动板的上端滑动，并通过第二支撑组件稳固支板的位置，即可使支板带动蜂窝板同时移动，使蜂窝板与抛光机头均匀接触，达到对蜂窝板进行抛光工作的作用。
附图说明
30.图1是本实用新型的结构示意图；
31.图2是本实用新型的剖视图；
32.图3是本实用新型的右视图；
33.图4是本实用新型的移动板结构示意图；
34.图5是本实用新型的控制组件结构示意图。
35.附图标记：1、底座，2、抛光机头，3、调节机构，31、第一滑槽，32、第一滑块，33、第一电机，34、第一螺杆，35、第一定位组件，351、第一定位块，352、第一定位槽，4、移动板，41、第一支撑组件，411、第一支块，412、第一支槽，5、移动机构，51、第二滑槽，52、第二滑块，53、第二电机，54、第二螺杆，55、第二定位组件，551、第二定位块，552、第二定位槽，6、支板，61、第二支撑组件，611、第二支块，612、第二支槽，7、竖板，8、控制机构，81、螺纹槽，82、第三螺杆，83、第三定位组件，831、第三定位块，832、第三定位槽，9、推板，91、第三支撑组件，911、第三支块，912、第三支槽。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例1
38.参考图1-5，本实施例所述的一种汽车用蜂窝板生产加工用表面抛光设备，包括底座1，底座1的上端左侧设置有抛光机头2，底座1的上端设置有调节机构3，底座1的上端通过调节机构3滑动连接有移动板4，移动板4的下端外侧设置有第一支撑组件41，移动板4的背板设置有移动机构5，移动板4的上端通过移动机构5滑动连接有支板6，支板6的下端外侧设置有第二支撑组件61，支板6的上端外侧设置有竖板7，竖板7的侧壁设置有控制机构8，支板6的上端通过控制机构8滑动连接有推板9，推板9的下端设置有第三支撑组件91；在需要对蜂窝板进行抛光工作时，将蜂窝板放置在支板6的上端，然后通过控制机构8调整推板9的位置，并通过第三支撑组件91稳固推板9的位置，即可使推板9达到夹持蜂窝板的作用，然后通过调节机构3使移动板4移动至抛光机头2的下方，使抛光机头2向下移动后可与蜂窝板接触，然后通过移动机构5带动支板6移动，即可使抛光机头2对蜂窝板进行抛光工作，且在完成一个方向的抛光工作后，通过调节机构3再次带动移动板4移动，即可使移动板4通过支板6带动蜂窝板移动，使蜂窝板未抛光的位置与抛光机头2接触，即可对蜂窝板未抛光的位置进行抛光工作，不仅省去了人工调整时所产生的不便，同时可达到精准调整蜂窝板位置的作用，从而提升蜂窝板的抛光质量。
39.实施例2
40.参考图2，在实施例1的基础上，为了达到调整移动板4位置的目的，本实施例对调节机构3进行了创新设计，具体地，调节机构3包括第一滑槽31、第一滑块32、第一电机33与第一螺杆34，第一滑槽31开设在底座1的上端，第一滑块32设置在移动板4的下端，第一滑块32滑动连接在第一滑槽31的内部，第一电机33设置在底座1的侧壁，第一螺杆34设置在第一电机33的输出端，第一螺杆34的一端伸入第一滑槽31的内部，第一螺杆34的一端贯穿第一滑块32，第一螺杆34的外壁与第一滑块32螺纹连接，第一螺杆34的一端设置有第一定位组件35；通过第一电机33带动第一螺杆34转动，并通过第一定位组件35稳固第一螺杆34的位置，即可使第一螺杆34带动第一滑块32在第一滑槽31的内部滑动，从而使调节机构3达到调
整移动板4位置的作用。
41.参考图2，为了达到稳固第一螺杆34位置的目的，本实施例的第一定位组件35包括第一定位块351与第一定位槽352，第一定位块351设置在第一螺杆34的一端，第一定位槽352开设在第一滑槽31的内壁，第一定位块351转动连接在第一定位槽352的内部；通过第一定位块351转动连接在第一定位槽352的内部，使第一定位组件35达到稳固第一螺杆34一端位置的作用，避免第一螺杆34的一端出现倾斜等情况而影响第一滑块32的位置。
42.参考图4，为了达到稳固移动板4位置的目的，本实施例的第一支撑组件41包括第一支块411与第一支槽412，第一支块411设置在移动板4的外侧，第一支槽412开设在底座1的上端外侧，第一支块411滑动连接在第一支槽412的内部；通过第一支块411滑动连接在第一支槽412的内部，使第一支撑组件41可起到稳固移动板4位置的作用，避免移动板4出现倾斜等情况而影响支板6的位置，进而影响蜂窝板的抛光位置。
43.实施例3
44.参考图4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到调整支板6位置的目的，本实施例对移动机构5进行了创新设计，具体地，移动机构5包括第二滑槽51、第二滑块52、第二电机53与第二螺杆54，第二滑槽51开设在移动板4的上端，第二滑块52设置在支板6的下端，第二滑块52滑动连接在第二滑槽51的内部，第二电机53设置在支板6的背面，第二螺杆54设置在第二电机53的输出端，第二螺杆54的一端伸入第二滑槽51的内部，第二螺杆54的外壁与第二滑块52螺纹连接，第二螺杆54的一端设置有第二定位组件55；通过第二电机53带动第二螺杆54转动，并通过第二定位组件55稳固第二螺杆54的位置，即可使第二螺杆54带动第二滑块52在第二滑槽51的内部滑动，从而通过移动机构5使支板6可在移动板4的上端滑动。
45.参考图4，为了达到稳固第二螺杆54位置的目的，本实施例的第二定位组件55包括第二定位块551与第二定位槽552，第二定位块551设置在第二螺杆54的一端，第二定位槽552开设在第二滑槽51的内部，第二定位块551转动连接在第二定位槽552的内部；通过第二定位块551转动连接在第二定位槽552的内部，使第二定位组件55达到稳固第二螺杆54一端位置的作用，避免第二螺杆54的一端出现倾斜等情况而影响第二滑块52的位置。
46.参考图5，为了达到稳固支板6位置的目的，本实施例的第二支撑组件61包括第二支块611与第二支槽612，第二支块611设置在支板6的下端外侧，第二支槽612开设在移动板4的上端外侧，第二支块611滑动连接在第二支槽612的内部；通过第二支块611滑动连接在第二支槽612的内部，使第二支撑组件61可稳固支板6的位置，避免支板6倾斜影响蜂窝板的位置。
47.参考图5，为了达到调整推板9位置的目的，本实施例的控制机构8包括螺纹槽81、第三螺杆82与第三定位组件83，螺纹槽81开设在竖板7的侧壁，第三螺杆82螺纹连接在螺纹槽81的内部，第三螺杆82的一端通过螺纹槽81贯穿竖板7，第三定位组件83设置在第三螺杆82的一端，第三螺杆82的一端通过第三定位组件83与推块转动连接；在需要将蜂窝板固定在支板6的上端时，将蜂窝板放置在支板6的上端，然后转动第三螺杆82，使第三螺杆82通过螺纹槽81可横向移动，从而使第三螺杆82通过第三定位组件83可带动推板9移动，进而使控制机构8达到调整推板9位置的作用。
48.参考图5，为了达到避免推板9跟随第三螺杆82转动的目的，本实施例的第三定位组件83包括第三定位块831与第三定位槽832，第三定位块831设置在第三螺杆82的一端，第
三定位槽832开设在推块的侧壁，第三定位块831转动连接在第三定位槽832的内部；通过第三定位块831转动连接在第三定位槽832的内部，使第三定位组件83可稳固第三螺杆82与推板9的连接位置，同时可避免推板9跟随第三螺杆82转动而影响夹持位置。
49.参考图5，为了达到稳固推板9位置的目的，本实施例的第三支撑组件91包括第三支块911与第三支槽912，第三支块911设置在推板9的下端外侧，第三支槽912开设在支板6的上端外侧，第三支块911滑动连接在第三支槽912的内部；通过第三支块911滑动连接在第三支槽912的内部，使第三支撑组件91可稳固推板9的位置，避免推板9出现倾斜、偏移等情况而影响夹持位置。
50.使用原理及优点：在需要对蜂窝板进行抛光工作时，将底座1移动至所需位置，将蜂窝板放置在支板6的上端，然后通过竖板7侧壁的控制机构8调整推板9的位置，转动第三螺杆82，使第三螺杆82通过螺纹槽81横向移动，且通过第三定位块831转动连接在第三定位槽832的内部，使第三定位组件83在将第三螺杆82与推板9连接的同时避免推板9跟随第三螺杆82转动，并通过第三支块911滑动连接在第三支槽912的内部，使第三支撑组件91稳固推板9的位置，即可使推板9达到夹持蜂窝板的作用，然后通过调节机构3调整移动板4的位置，通过第一电机33带动第一螺杆34转动，并通过第一定位块351转动连接在第一定位槽352的内部，使第一定位组件35稳固第一螺杆34的位置，即可使第一螺杆34带动第一滑块32在第一滑槽31的内部滑动，从而使调节机构3达到调整移动板4位置的作用，且通过第一支块411滑动连接在第一支槽412的内部，使第一支撑组件41可稳固移动板4的位置，即可使移动板4可移动至抛光机头2的下方，使抛光机头2向下移动后可与蜂窝板接触，然后通过移动机构5带动支板6移动，通过第二电机53带动第二螺杆54转动，并通过第二定位块551转动连接在第二定位槽552的内部，使第二定位组件55稳固第二螺杆54的位置，即可使第二螺杆54带动第二滑块52在第二滑槽51的内部滑动，从而使移动机构5可带动支板6在移动板4的上端滑动，且通过第二支块611滑动连接在第二支槽612的内部，使第二支撑组件61稳固支板6的位置，即可使使蜂窝板可均匀的与抛光机头2接触进行抛光工作，且在完成一个方向的抛光工作后，通过调节机构3再次带动移动板4移动，即可使移动板4通过支板6带动蜂窝板移动，使蜂窝板未抛光的位置与抛光机头2接触，即可对蜂窝板未抛光的位置进行抛光工作，不仅省去了人工调整时所产生的不便，同时可达到精准调整蜂窝板位置的作用，从而提升蜂窝板的抛光质量。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。