专利名称:液体法硼铝共渗工艺的制作方法
本发明属于中、低碳钢或低碳合金钢机械零件表面化学热处理的液体法硼铝共渗新工艺。
现在，国内外一些人们对硼和一种或多种元素同时渗入机械零件表面的研究开始重视。因为硼铝共渗层比单一渗硼层具有较高的硬度、耐磨、耐腐、热硬性能，尤其是强韧性的配合很好，比单一渗硼层有很大的适用性，一九七八年亮后维奇(Л.С.ЛЯКОВЧi)已荣获苏联专利委员会发明证书。亮后维奇(Л.С.ЛЯКОВЧi)发明证书公布的硼铝共渗剂化学成份如下四硼酸钠 Na2B4O762-68%重量比氟化钠 NaF 8-12%重量比铁铝合金 其余这种粉末混合硼铝共渗剂，据亮后维奇(Л.С.ЛЯКОВЧi)介绍，具有很好的渗透能力和成本低等优点。但仍存在粉末混合硼铝共渗剂在共渗后的零件表面不够清洁，尤其在小孔、沟槽深处有渗剂粘结、堵塞现象，使共渗后的零件清洗困难，粘结的渗剂消耗多不便回收，成本偏高等缺点。故在生产中得不到广泛应用。
本发明选用了资源丰富、价格低廉的化学元素配制成一种新的液体法硼铝共渗剂和清洗剂化学成份如下液体硼铝共渗剂化学成份硼砂(工业用)Na2B4O7。10H2O 88-92%重量比最佳配比88%。
铝粉(工业用) 15-30目 8-12%重量比最佳配比12%清洗剂化学成份食盐 NaCL 40-59%重量比最佳配比45%氯化钡 BaCL 39-60%重量比最佳配比54.5%铝粉(工业用)15-30目 0.5-1.5%重量比 最佳配比0.5%。
液体法硼铝共渗工艺过程，采用外热式电炉，先将工业用硼砂放入炉内不锈钢，(1Cr18N9Ti)马弗罐内，加热熔化至900℃左右，然后再加入15～30目适量铝粉，搅拌均匀，停留10-15分钟后，即可将被共渗的机械零件浸没在共渗剂中，在850～950℃(最佳温度为920±10℃)保温2-6小时后取出，置入800～880℃(最佳温度为850±10℃)熔盐清洗剂中，清洗1～2分钟水淬油冷，低温300℃回火。
在硼铝共渗层表层含有3.27%铝共渗层中还有FeB、-Fe2B和(Fe2AL)B2复合化合物，心部为混合马氏体组织，共渗层与基层呈锯齿形结合。这种组织结构有高的硬度、强度、抗腐耐磨和强韧性能等优点。
这种液体法硼铝共渗剂及清洗剂的研究成功，形成了一个比较完整的，适用于生产的液体法硼铝共渗新的化学热处理工艺。
本发明的工艺资源丰富、价格低廉，具有渗速快、时间短、渗层厚、使用寿命长、清洗效果好、生产效率高等优点。
现将本发明与苏联亮后维奇(Л.С.ЛЯКОВЧi)的发明技术指标对比如下
由此可见，本发明采用共渗温度低、保温时间短。共渗层尚能满足一般生产需要，这对节约电能、节约渗剂、保证零件心部质量等方面很有益处。
权利要求
1.一种以氧化铁为主体组成的，主要用于脱除工业废气中二氧化硫的烟气催化脱硫剂及制备方法。其特征在于所述的以氧化铁为主体的烟气催化脱硫剂的原料是工业废物烟泥及硫铁矿矿渣，并以活性碳或氨水、面粉作为造孔剂，所述烟气催化脱硫剂的制备方法为，取烟泥、硫铁矿渣混合，加入适量水及活性碳或氨水、面粉，经研磨成膏状，剂压成条型，然后干燥，锻烧即可制成，成品便可在一定温度下脱硫，盐化后可在空气中再生。
2.根据权利要求
1所述的烟气催化脱硫剂，其特征在于所述的烟泥和硫铁矿渣。其配料重量比为烟泥70～95%，硫铁矿渣5～30%，造孔剂加入量是烟泥和硫铁矿渣重量的1～5%。
3.根据权利要求
2，所述的烟泥和硫铁矿渣，其特征在于经配料后三氧化二铁含量不低于总重量的50%，氧化钙含量在5～25%，氧化铝、氧化镁的含量均不超过10%，其余为酸不溶物及微量元素。
4.根据权利要求
1、3所述的烟气催化脱硫剂，其特征在于其最佳组成为三氧化二铁 60～70%氧化铝 2～3%氧化钙 10～20%氧化镁 2～4%
5.按权利要求
1所述其工艺过程共渗剂温度控制在850～950℃清洗剂温度控制在800～880℃。
6.按权利要求
1所述的工艺过程，共渗最佳温度为920±10℃为宜。清洗最佳温度为850±10℃为宜。
7.按权利要求
1所述其工艺过程其渗后零件粘结的渗剂经清洗后可以回收。
专利摘要
本发明液体法硼铝共渗工艺属化学热处理新工艺中低碳钢或低碳合金钢，经850～950℃液体法硼铝共渗后，置入800～880℃专用的清洗剂中清洗。共渗层表面硬度Hv1560-2300，且耐磨抗腐和热硬性能好，尚可代替一些中、小型的不锈钢、耐热钢零部件，并且有设备工艺简单、操作方便、粘结渗剂可以回收、成本低、生产效率高等优点，易于在生产中广泛应用。
文档编号C23C12/02GK85101726SQ85101726
公开日1986年7月9日 申请日期1985年4月1日
发明者李新华, 郭玉兰 申请人:太原工业大学导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan