专利名称:快速熔铝炉的制作方法
本实用新型与熔铝炉有关。
现有的快速熔铝炉通常由卧式底炉和预热塔组成，预热塔内壁一般是上下等径的圆柱，如《轻合金加工技术》1985年第2期上介绍的“SP”，型快速熔铝炉，以及《国外有色金属加工》第48、58期的日本“JM”型快速熔铝炉．已有技术中，为了减少铝在熔炼过程中的氧化烧损，熔铝的火焰要求呈中性．而这样的中性火焰温度可高达1900℃，对熔点仅为650℃的铝料，容易局部过烧，影响产品质量，同时，也会增加铝损，降低炉膛寿命．反之，降低火焰温度，空气过剩系数将会增加，火焰呈氧化性，铝的氧化烧损增加，或者油料燃烧不完全，浪费能源。要得到适于熔铝的中温(1200℃～1300℃)、中性且燃烧充分的火焰，是已有技术中未能很好解决的问题。
本实用新型的任务就在于提供一种有利所配燃烧器烧出中温中性且燃烧充分的火焰的快速熔铝炉，达到既减少铝的氧化烧损，又减少铝过烧的现象，延长炉壁寿命，提高熔铝质量的目的。
本实用新型的熔铝炉，由卧式底炉(1)、底炉盖(2)以及预热塔等组成，底炉以及底炉盖上开有燃烧器安装孔(3)和铝液放出孔(4)、溢出孔(19)、扒渣孔(6)。本实用新型最突出的特征是在预热塔顶部有一废炉气回收装置，将塔中经与铝料对流热交换后温度降至250℃以下的部分中性废炉气，通过鼓风机输入相配的燃烧器中掺岭火焰，在回收装置内还设有调节废炉气回收量的装置，使进入燃烧器的废炉气与空气的比例调节到火焰呈中性、温度120O℃～130O℃且燃烧充分。附图给出了本实用新型的一种具体结构，所述的废炉气回收装置由装在预热塔顶部的环形包(7)以及通往鼓风机的吸废炉气管(8)组成，为了防止铝料进入环形包影响废炉气的吸出，环形包内设有栅栏(9)。在吸废炉气管内装有调节废炉气吸入量的控制风门(10)。
本实用新型的另一突出特征是对快速熔铝炉的炉膛形状作了合理的改进．预热塔由上筒(11)、中筒(12)、下筒(13)组成，各筒相叠后座于底炉上。上筒为金属板制造的可供回收余热的夹层圆柱筒；中、下简内衬有耐火材料，中筒内膛为上小下大便于下料的圆锥简，锥角为10°-20°；下筒内膛为上大下小的圆锥简，锥角30°-45°，下筒的最下部位为全塔内径最小的喉口(14)。底炉内有一使未熔铝料不直接落入溶池的平台(15)，它与前述喉口以圆弧连接，平台高出熔池底面高度H为200-3O0mm。底炉内壁上部还有—横跨两侧问的拱门(16)，它与前述平台重叠长度L为150-250mm，形成扇形火焰通道(17)．底炉的侧壁呈U型，半圆部分的半径大于喉口半径，并与喉口相内切，形成两个楔形空问(18)。上述结构特征解决了前述所提出的任务。
为了观察火焰情况，在底炉盖上开有冒火孔(5)。根据本实用新型的特点，经多次实验得出，预热塔高度与预热塔上筒内径之比以3.5～4.5为宜。
本实用新型的快速熔铝炉，利用自身的250℃以下的中性废炉气吹入所配燃烧器，掺冷火焰而不影响油料充分燃烧，能得到中温(1200℃-1300℃)中性的熔炼火焰，既能减少熔炼过程中铝的氧化烧损，又能减少由于火焰温度过高造成的局部过烧，从面提高产品质量，延长炉子使用寿命，降低生产成本。另外，本实用新型对炉型作了合理改进，能减少挂料、板料等现象，预热区A(从预热塔顶部到喉口处)，熔化区B(从喉口到平台起点处)，升温区c(从平台起点处起整个底炉部分)三个区域明显。能避免出现囚火焰不能通往而出现炉料不能熔化的死料区，有利提高生产效率。
图1为本实用新型的快速熔铝炉的剖视图，其中(1)为底炉，(2)为底炉盖，(3)为燃烧器安装孔，(4)为铝液放出孔，(5)为冒火孔，(6)为扒渣孔，(7)为环形包，(8)为吸废炉气管，(9)为栅栏，(10)为控制风门，(11)为预热塔上筒，(12)为预热塔中简，(13)为预热塔下筒，(14)表示喉口，(15)为平台，(16)为拱门，(19)为铝液溢出孔。A表示预热区，B表示熔化区，C表示升温区。
图2为图1的I-I剖面图，(1)为底炉，(16)为拱门，(18)表示楔形空问，(14)表示喉口。
图3为图1的II-II剖面图，(15)为平台，(16)为拱门，(17)表示扇形火焰通道。
图4为图1的III-III剖面图，(7)为环形包，(9)为栅栏，(10)为控制风门。
实施例按图1、2、3、4所示结构，底炉内膛用耐火砖砌成，预热塔中、下筒内膛及底炉盖用耐火水泥浇注而成，上筒以及环形包用6mm厚铁板卷成，用6mm厚铁板制成底炉及预热塔中、下镝外壳，用1.5mm铁板卷出吸废炉气管以及其他风管，在环形包内装上栅栏，吸废炉气管内装上控制风门，便是一个可用于生产的快速熔铝炉，该炉初试吨铝熔化油耗为45～50kg，电耗为5～7度，铝的氧化烧损低于1.2～2.2％，废品率在10％以下。
权利要求
1.—种快速熔铝炉，由卧式底炉(1)、底炉盖(2)和预热塔等组成，底炉以及底炉盖上开有燃烧器安装孔(3)和铝液放出孔(4)，溢出孔、扒渣孔(6)，其特征在于预热塔顶部有一废炉气回收装置，将塔中经与铝料对流热交换后温度降至250℃以下的部分中性废炉气，通过鼓风机机输入相配的燃烧器中掺冷火焰，所述回收装置内还设有调节废炉气回收量的装置，使进入燃烧器的废炉气与空气的比例调节到火焰呈中性，温度为1200℃～1300℃。
2.根据权利要求
1所述的快速熔铝炉，其特征在于所述的废炉气回收装置，由装在预热塔顶部的环形包(7)和通往鼓风机的吸废气管(8)组成。
3.根据权利要求
2所述的快速熔铝炉，其特征在于所述的环形包(7)内装有防止铝料进入环形包的栅栏(9)。
4.根据权利要求
2、3所述的快速熔铝炉，其特征在于吸废炉气管(8)内装有调节废炉气吸入量的控制风门(10)。
5.根据权利要求
4所述的快速熔铝炉，其特征在于预热塔由上简(11)，中简(12)、下简(13)组成，各简相叠后座于底炉上，上筒为金属板制造的可供回收余热的夹层圆柱简，中、下筒内衬有耐火材料，中简内膛为上小下大的圆锥筒，锥角为10°-20°，下筒内膛为上大下小的圆锥筒，锥角为30°～45°，下简的最下部位为全塔内径最小的喉口(14)。
6，根据权利要求
5所述的快速熔铝炉，其特征在于底炉内有一使未熔铝料不直接落入溶池的平台(15)，它与前述喉口(14)以圆弧连接，平台商出溶池底面高度H为200-300mm。
7.根据权利要求
6所述的快速熔铝炉，其特征在于底炉内壁上部有一横跨两侧壁间的拱门(16)，它与前述平台重叠长度L为150～250mm，形成扇形火焰通道(17)。
8.根据权利要求
7所述的快速熔铝炉，其特征在于底炉侧壁呈U形，半圆部分的半径大于喉口半径，并与喉口(14)内切，形成二个楔形空间(18)。
9.根据权利要求
8所述的快速熔铝炉，其特征在于底炉盖(2)上有一观察火焰情况的冒火孔(5)。
10术据权利要求
5、6、7、8、9所述的快速熔铝炉，其特征在于预热塔高度与预热塔上筒内径之比为3.5∶1～4.5∶1。
专利摘要
一种快速熔铝炉。它由卧式底炉预热塔等组成。本实用新型的熔铝炉带有废炉气回收装置，将预热塔顶部部分废炉气回收并通过鼓风机吹入所配燃烧器掺冷火焰。使燃烧器烧出适于熔铝的中温(1200℃～1300℃)中性的火焰，既能减少熔铝中铝被氧化的损失，又能减少由于火焰温度过高造成的铝的局部过烧现象。本实用新型的熔铝炉对炉膛形状作了合理改进，能避免卡挂铝料以及出现火焰不能通往、炉料不能熔化的死料区。
文档编号F27B3/02GK85201505SQ85201505
公开日1985年9月10日 申请日期1985年5月10日
发明者颜孟秋 申请人:颜孟秋导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan