专利名称:用于连续浇铸的旋转式铁水包转台的制作方法
本发明涉及连续铸造设备的旋转式铁水包转台，尤其对钢水包而言，转台包括中心园柱体，钢水包支承臂和一个或更多个提升机构，它用来使钢水包自动装料和由钢水包支承臂卸料，其特征是可采用提升机构使钢水包支承臂由钢水包的自动装料位置转动到中间容器之上的浇铸位置，在自动装料位置上，在支承臂的钢水包支承面可降低位于装料位置的钢水包的支承面的下面，采用提升机构的钢水包支承臂可更好地将钢水包由小车提升，小车可在钢厂地面上自由移动。
在现代连续浇铸设备中，铁水包是用吊车由高处降下并将铁水包安放在旋转台的支承臂上，铁水包支承臂与铁水包枢轴地联接在一起，从而可由铁水包的加料位置迴转进入到浇铸位置。在连续浇铸的情况下藉助旋转的转台使空的铁水包从浇铸位置进入到加料位置。同时装满的铁水包由加料位置进入到浇铸位置。
这种旋转铁水包转台存在一个缺点是必须有一个大的铁水包吊车来把铁水包供给旋转的转台，吊车用来提升各铁水包到一定高度而足以使铁水包向下放置在支承臂上。这种铁水包吊车化费很大并需要相应高的机架。
在EP-PS0009259中，其形式如下连续铸造设备的旋转式铁水包转台，尤其对钢水包而言，转台包括中心园柱体(30，41，54)，钢水包支承臂(5，42，51)和一个或更多个提升机构(18，43，55)，它用来使钢水包自动装料和由钢水包支承臂(5，42，51)卸料。为了克服上述的缺点，介绍了一种旋转式转台，它具有一个中心支柱和两个铁水包支承臂，在铁水包支承臂上边具有提升机构，它是固定的或者是移动式的吊车。并具有吊车挂钩用来钩住浇铸的铁水包，依靠这些提升机构铁水包支承臂可以装料及卸料。当铁水包被提升后支承臂迴转180度。虽然此装置可以被按排在铁水包输送机及浇铸机架上，而浇铸机架比常规的旋转式转台要低，提升机构需要一定的垂直空间以高于铁水包支承臂上的铁水包的高度。而且，在这种具有旋转式转台的情况下，此提升机构或其中的一部分是直接地在铁水包中铁水的辐射区域内，且此铁水包在浇铸过程中通常要保持一个小时以上。
本发明所提出的问题是要进一步改进旋转式铁水包转台并消除上述各种缺点。特别是设计一种旋转式转台，它可建造得具有较低的铁水包输送机和浇铸机架。同时提升机构不受任何从铁水包中钢水发出的辐射热的影响。再者，此铁水包在作迴转运动时和当浇铸时并不悬挂在任何提升机构上，所以当迴转时或迴转运动以后，铁水包对于旋转式转台的垂直轴所作的摇摆运动可以被排除，特别是在紧急情况下作快速迴转时，可排除上述的摇摆运动。再者按本发明的旋转式铁水包转台简单而价格低，且铁水包输送机及浇铸机架的位置降低能显著的降低投资费用。
根据本发明，此问题是通过下述特征的总和解决的，即可采用提升机构使钢水包支承臂由钢水包的自动装料位置转动到中间容器之上的浇铸位置，在自动装料位置上，在支承臂的钢水包支承面可降低位于装料位置的钢水包的支承面的下面，采用提升机构的钢水包支承臂可更好地将钢水包由小车提升，小车可在钢厂地面上自由移动。
根据本发明的旋转式转台，其第一次有实际可能限制在转台区域的铁水包输送机及浇铸机架的垂直空间约为几米的高度，实际上限制到铁水包上边缘的高度上。在旋转的铁水包转台外区的垂直空间如无另外要求可以制造的相当低。相应的在上述输送机及浇铸机架中铁水包或浇铸吊车都可被省略。提升机构安排在旋转台上不受任何从液体钢水发出的或者空桶内部的热辐射的影响。因而不需要为了排除有害辐射的附加措施。通过铁水包的固定座，固定在铁水包支承臂上的铁水包在旋转式转台做迴转运动时的摆动危险可以被排除。这增加了周围防止钢水溅泼的安全性并在同样的时间内可以使迴转运动提高速度，或者相应的可缩短由铁水包排出钢水的时间。旋转式转台的简单原理是建立一单个提升机构用来装料，并在浇铸位置时具有提升和下降的能力，且能在铁水包与中间容器之间的浇铸辐射保护区进出。
旋转铁水包转台所建立的旋转平面的高度取决于铁水包支承臂的提升和下降的导向结构和提升机构的安排旋转，根据一个有益的实施例，它建议把旋转铁水包转台的旋转平面安排在中心支柱的底部。这使提升机构有可能有长的有刚性的导轨和低位的绞链点，因而中心支柱可以同样地制造得较低。
本发明的另一个有益的解决方法是提供了对于中心支柱具有对铁水包支承臂作垂直运动的垂直导向机构。对于提升机构，最好采取液压作动筒式的，它与中心支柱相联用于铁水包支承臂的运动。这种结构对于旋转式转台只需要很小的地面面积。
进一步的一种解决方法是把铁水包支承臂与中心支柱联接。并能围绕此轴迴转使铁水包从自动加料位置进入到浇铸位置。这种方案显示出了具有低磨损和铁水包无振动升降的优越性，这种结构从投资方面来看也是很有利的。
两个铁水包支承臂可以刚性地联接在一起并藉助单个提升机构作迴转。像这样简单机构可以考虑用于小尺寸的铁水包，这样的二个支承臂结构类似一根杠杆减少了动力负载，特别是铁水包的铁水重量。
单独绞链的支承臂可以制成带有单个或二个联杆的杠杆，如果二个联杆杠杆与旋转的转台的支柱的一边以及和铁水包支承座的另一边形成平行四边形可以获得额外的优点，当升降铁水包时支承座通过二个联杆总是能保持在要求的水平位置上。用于使铁水包支承臂作运动的活塞作动筒组件可以在不同点不同位置与中心支柱及支承臂绞链在一起。进一步的有益的优选实施例提升机构具有一个活塞作动筒组件，它固定在支承臂的下面并与旋转中心支柱的支承平面以一个位置相绞链。这样活塞作动筒组件升降时轴的移动基本是垂直的。且当活塞作动筒组件升降时是尽可能围绕垂直轴均匀摆动。与活塞作动筒作倾斜或水平安放时相比，磨损和维修的费用可以减少。所要求的空间也很小，铁水包位移对活塞冲程之比为2∶1时对此机构是最有利的。
为了增加安全，以防止在浇铸位置时铁水包的突然下降，例如，在液压设备泄漏的情况下，导管破裂，和止回阀泄漏等，根据进一步的优选实施例，可以在浇铸位置安排一个固定支撑。在其上面铁水包支承臂支承在浇铸位置，此固定支撑可与浇铸平台结构相联接。
下面对本发明的实施例结合附图解释如下图1为本发明主体实例的正视图;
图2为无支承臂的中心支柱的水平截面图;
图3为进一步的实施例的正视图;
图4为进一步的实施例的正视图。
在图1和图2中装有铁水包2的铁水包小车以数字1来表示。铁水包2由铁水包支承臂5将铁水包由小车1提升。支承臂是由提升机构18来移动。自动加料位置方向以箭头19表示。在支承臂5上的铁水包的支承面20是可以降到水平线21，水平线21是在铁水包2上的支承面22的下面，铁水包支承臂5通过活塞作动筒形式的提升机构从沿钢厂地面25上运动的铁水包小车或普通小车上提升铁水包2。
再次说明铁水包2在提升位置时是以虚线表示的，中心支柱30可以绕旋转平面27迴转，可以转动180度提升铁水包支承臂进入到处在中间容器33上面的浇铸位置31。当转动180以后在支承臂5′上的空的铁水包2′同时被带入到加料的一边。下降此铁水包支承臂5，空铁水包2′可以降到铁水包小车1上并在钢厂地面25上输送走。
在中心园柱体的底部30处施加了一个转动平板27，转动平板27上面的平台15刚性地连接在转动的中心园柱体30上。将转动平板支承在支承环4上，例如采用滚柱支承体。用7表示转台3的基座。用螺栓16把活塞杆17铰接在转动平台上。在中心园柱体30四个侧边上分段地装配垂直导向部件12。沿这些导向部件12将铁水包支承臂5、5′上的滚柱10、11进行导向。
中心园柱体左边用点划线表示的铁水包2上升的位置比右边的铁水包2′高，以32表示其高度。这一附加的高度用来将浇注口34及34′引到中间容器33上，或相应地引到冷模36上去，采用这样的浇注口是用以防护来自于浇注的辐射。
在浇注位置31上用35表示固定不动的支承部件。在这样支承部件上可降低铁水包的支承臂，并且能把它支承在最适于浇注的位置上，因而在转动之前活塞作动筒组件18′首先必须把支承臂5′提升。
通常采用凸耳8来装配铁水包2，2′，凸耳非常适合于作铁水包的支承面。
在图3上铁水包42及42′用水平轴40铰接在中心园柱体41上。活塞作动筒组件43及43′能将支承臂42从自动装料位置45转动到浇注位置46。若不采用两个独立转动的支承臂42及42′这种结构，也可将支承臂制造成象杠杆那样，可采用一个单一的提升机构使其转动。
以47表示中间容器被安排在连续铸造设备48的上面。当处于浇注位置时，以49表示支承臂42的支承部件。
提升的作动筒43及43′的活塞行程轴线60及60′基本上垂直延伸，铰销62′沿园弧63绕轴40转动。可这样选择提升的作动筒43的配置，在行程中作动筒横向摆动量68正好处于垂直轴线69的两侧。
在图4上支承臂51及51′制造成双连杆式的。在双连杆的每一端安装铁水包支承座52及52′。在相对两端它们以平行四边形方式铰接在转动架中心园柱体54上。
在支承臂51、51′的下面，活塞作动筒组件55、55′铰接在支承板56上，支承板56连接到转动的中心园柱体54上。活塞杆57连接在下部连杆58、58′上。
用支承板56支承着中心园柱体54，56能在基座65上的球形或滚柱支承体上转动。可采用众所周知的驱动装置使转动架转动，该装置图中未表示。
在转动架区间里以70表示所必需的垂直空间。在机架的相邻部件中又可将机架的高度显著降低。
按照本发明以及作为一般的规律，铁水包的浇铸位置是安排得要比自动装料时的位置高些。在铁水包2上的支承面22下面的水平面21是安排得位于漏斗33上边缘的下方。作为标准，水平面21及漏斗33上边缘之间的距离至少是1.5米。该距离也可以是2米或3米到5米，按其各自需要而确定。
为了减少或避免大铁水包的钢筒内金属液体的歪斜偏摆，铁水包上的支承面22是被对称相对地安排在铁水包的周围。在铁水包的叉子状支承臂上的铁水包支承面20在铁水包中心线两侧提供了对称的铁水包支承。
权利要求
1.连续铸造设备的旋转式铁水包转台，尤其是钢水包，转台包括中心园柱体(30，41，54)，钢水包支承臂(5，42，51)和一个或多个提升机构(18，43，55)，该机构用来使钢水包2自动装料和利用钢水包支承臂(5，42，51)使钢水包2卸料，其特征是可采用提升机构(18，43，55)使钢水包支承臂(5，42，51)由钢水包的自动装料位置(19，45)转动到中间容器(33，47)之上的浇注位置(31，46)，在自动装料位置(19，45)上，在支承臂(5，42，51)上的钢水包支承面(20)可降低到水平面(21)处，水平面(21)位于装料位置的钢水包(2)的支承面(22)的下面，采用提升机构(18，43，55)的钢水包支承臂(5，42，51)可更好地将钢水包(2)由小车(1)提升，小车可在钢厂地面(25)上自由移动。
2.按权利要求
1所述的旋转式钢水包转台，其特征在于旋转式钢水包转台(3)的转动平板(27)安装在中心园柱体的底部。
3.按权利要求
1或2所述的旋转式转台，其特征在于在中心园柱体(30)上提供了垂直导向部件(12)，它用来使钢水包支承臂(5)垂直运动，最好提升机构(18)采用液压活塞作动筒，它用来驱动钢水包支承臂，作动筒连接在可转动的中心园柱体(30)上。
4.按权利要求
1或2所述的旋转式钢水包转台，其特征在于钢水包支承臂(42，51)用水平轴(40)连接在中心园柱体(41，54)上，绕此轴(40)可使钢水包由自动装料位置(45)转动到浇注位置(46)。
5.按权利要求
4所述的旋转式钢水包转台，其特征是两个钢水包支承臂(42，42′)刚性地连接在一起，可用单一的提升机构(43)转动它。
6.按权利要求
1至4中之一的旋转式钢水包转台，其特征在于两个钢水包的支承臂(5，5′，42，42′，51，51′)是可以互相独立的升降，并且该两支承臂各自配备有一个提升机构(43，43′)。
7.按权利要求
6所述的旋转式钢水包转台，其特征在于钢水包支承臂(51，51′)制造成双连杆式，连杆的一端铰接在钢水包支承座(52，52′)上，另一端以平行四边形方式铰接在转台中心园柱体(54)上。
8.按权利要求
4至7中的任一要求所述的旋转式钢水包转台，其特征在于提升机构(43，55)由活塞作动筒组件(43，55)构成，作动筒连接在支承臂(42，51)的下面，并将它铰接在转动的中心园柱体(54)的支承板(56)的这样一个位置上，在作动筒组件(43，55)的行程中使轴线(60，60′)基本上垂直延伸。
9.按权利要求
8所述的旋转式钢水包转台，其特征在于钢水包运动和活塞行程之比基本上是2∶1关系。
10.按权利要求
1至9中任意一项所述的旋转式钢水包转台，其特征是在浇注位置上安装了静止的支承部件(35，49)，在浇注位置(31，46)处，可将钢水包支承臂(5′，42′，51′)支承在它的上面。
专利摘要
连续铸造设备中的旋转式转台的装料采用了众所周知的提升机构，该机构用来使钢水包支承臂上的钢水包装料和卸料。为了能把这样一个旋转式钢水包转台制成低的钢水包的运送和浇注机架，而且为了在提升过程中排除钢水包的摆动，提出采用提升机构使钢水包由自动装料位置运动到浇注位置上，更可取地是采用提升机构自小车上提升钢水包，小车可在钢厂地板上自由移动。
文档编号B22D41/13GK86104334SQ86104334
公开日1987年1月7日 申请日期1986年6月25日
发明者科尼利厄斯·西蒙·玛丽亚·范德, 尼科·普拉齐尔 申请人:瑞士商康凯斯史丹股份公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan