专利名称:一种复合绝热板的制作方法
炼钢模铸、铸件用的一种复合绝热板。
现有技术的专利文件和成果1.参阅苏联原文资料SU 865119 A 810915 8228制造钢锭模保温帽绝热板用的绝热混合物制造钢锭模绝热板用的混合物含有绝热材料和有机粘结剂。用空心小球作为绝热材料，并含有二氧化硅。有机粘结剂是合成树脂。绝热板与钢水接触补加附加层。
2.参阅国内A-2型非硅轻质绝热板。采用多孔轻质耐热材料，如一种粘结树脂和微球粒状、丝状或轻质颗粒状等构成。耐火度低，为1250℃～1420℃。浇铸时，轻质绝热板燃烧时体积收缩大，绝热板残骸中形成网状裂纹使钢水浸入，和钢水接触的表面易融熔，大大降低轻质绝热板的保温效果。
为了克服上述缺点，提高绝热性能和成坯率，本发明的任务是一种复合绝热板1，在轻质绝热板和钢水接触的表面部分牢固地粘着一层耐火度高的致密的耐高温工作层3，在浇铸时不形成网状裂纹，改善了轻质绝热板浇铸中、后期保温效果，提高了钢锭帽部的表面质量，为利用部分帽部钢坯创造了条件。
本发明的技术内容和实施发明的具体方案如下图复合绝热板1。
图复合绝热板A-A剖视图。
复合绝热板1其构造由轻质绝热保温厚层2和耐高温工作层3组成。
耐高温工作层3厚度为3～20毫米，视钢锭、铸件的吨位而定。吨位愈大，工作层3愈厚，10吨左右钢锭的工作层3厚度为6毫米左右。
耐高温工作层3的料浆配比如下，重量%树脂5纤维3耐火填料92体积密度大于1克/厘米3耐火填料为硅砂，也可选用铝质的、耐火粘土质的和铝镁质的。耐火填料的粒度要求是小于0.315毫米和小于0.154毫米的各占一半。
将制备好的耐高温工作层3的料浆先投入绝热板胎模内整平，再投入轻质绝热板料浆，进行吸滤成型或加压成型，即为复合绝热板1。复合绝热板耐高温工作层3的厚度，通过其加入料浆的重量来控制。
复合绝热板和钢水接触的耐高温工作层3耐火度大于1580℃。用于轻质的绝热保温厚层2的导热系数，当1000度时，λ＝0.04～0.10千卡·米·时·度，体积密度小于0.6克/厘米3。
应用效果复合绝热板1成本低廉，制造方法简单，无需增添厂房和设备，适于现有绝热板厂家采用。
复合绝热板1衬在上小下大模子模口浇铸低碳钢，当锭顶采用碳化稻壳保温的条件下，300～500克/吨钢，帽部容积为7.5%即可。切头为75%时，帽部尚有1～2%的金属可利用。
复合绝热板也可用于上大下小模型的保温帽内，浇铸中、高碳钢、合金钢、不锈钢、军工钢等，可提高1～2%的成坯率。
复合绝热板受益的是冶金工厂，按年产钢300万吨计，成坯率提高2%，钢坯扣切头钱为200元/吨，则一年受益为1200万元。
权利要求
1.炼钢模铸、铸件用的一种复合绝热板，现有的绝热板是由多种轻质耐热耐火材料，如一种粘结树脂和微球粒状、丝状或轻质颗粒状等构成，与钢水接触部分补加附加层；本发明特征在于所说的一种复合绝热板1是由轻质绝热板或超轻质绝热板为绝热保温厚层2，在和钢水接触的绝热板部分表面粘着一层耐火度大于1580℃的致密的耐高温工作层3构成。
2.根据权利要求
1所述的绝热保温厚层2，其特征在于体积密度小于0.6克/厘米3。
3.根据权利要求
1所述的耐高温工作层3，其特征在于和钢水接触，体积密度大于1克/厘米3。
4.根据权利要求
3所述的耐高温工作层3，其特征在于耐火材质为硅质的、铝质的、耐火粘土质的和铝镁质的。
5.根据权利要求
3所述的耐高温工作层3，其特征在于其厚度为3～20毫米。
6.根据权利要求
3所述的耐高温工作层3，其特征在于耐火填料粒度小于0.315毫米和小于0.154毫米的各占一半。
专利摘要
炼钢模铸、铸件用的一种复合绝热板。本发明是一种板状的复合绝热板1，在制造轻质绝热板的过程中，与钢水接触的工作面上粘着一层耐火度大于1580℃的致密的耐高温工作层3，在浇铸时不产生网状裂纹，不溶化，增强绝热板保温效果，提高了钢锭帽部表面质量，提高成坯率1～2％，复合绝热板所用原材料来源广泛，制造工艺简单，绝热板厂家无需增添设备和厂房，受益者为冶金工厂。
文档编号B22D7/00GK86105161SQ86105161
公开日1987年2月11日 申请日期1986年8月10日
发明者李凤生, 田英 申请人:辽宁省鞍山市陶瓷七厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan