专利名称：复合硅酸镁铝绝热材料及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合硅酸镁铝绝热材料，本发明还涉及这种复合 硅酸镁铝绝热材料的制备工艺。
技术背景现有当前的市售材料如澎胀珍珠岩(常温导热系数0.058-0.087w / (m.k))、超细微孔硅酸钙、岩棉(常温导热系数0.035w/ (m.k))、 聚苯乙烯泡沫塑料(常温导热系系数0.031-0.047w/ (m.k))、硅酸 镁(常温导热系数0.0545w/ (m.k))、硅酸铝(常温导热系数0.05w / (m.k))等材料其常温及高温条件下的导热数均较高，使用上述材 料为主要组份复合而成的绝热材料的保温材料如"成都长城节能研究 所和名山保温材料厂"共同开发的"长城牌硅酸镁保温材料"其导热 系数也较高。其温数为25°。时，导热系数为0.0735w/ (m.k);温数 为33。C时，导热系数为0.0755w/ (m.k);温数为100.7"时，导热系 数为0.0828w/(m.k);温数为151.3。C时，导热系数为0.0828w/(m.k); 温数为200.4"C时，导热系数为0.0926w/ (m.k)。绝热材料或保温材 料的导热系数的高低是评价其产品质量好坏的重要指标。另外，现有 的绝热材料或保温材料的生产工艺均较复杂，如硅酸镁要三个步聚， 首先需要浸泡(约4个小时)后才进行合成反应(约90分钟)，再加 入珍珠岩后，再合成。 发明内容本发明的第一个目的在于克服上述现有绝热材料的不足之处，而 提供一种复合硅酸镁铝绝热材料，它具有较好的导热系数。本发明的第二个目的在于提供一种上述复合硅酸镁铝绝热材料 的制备工艺。该工艺步骤简单、合成效率高。本发明复合硅酸镁铝绝热材料各组分及配方和制备工艺是通过 发明经过无数次的科学试验，反复筛选得到的。本发明的第一个目的是通过如下措施来达到的复合硅酸镁铝绝 热材料，其特征在于它包括如下重量份的组分膨润土 20-40份、凹凸棒15-40份、海泡石10-40份、氧化钛1-3份、水500-800份、水镁 石30-50份、陶瓷纤维1-3份、双氢磷酸铝2-5份、琥珀酸磺酸钠 8-15份、硅酸钠4-8份、聚乙烯醇1-3份、羧甲基纤维素1-4份、 珍珠岩10-15份。上述材料通过如下步骤合成①、首先将上述重量分材料中的膨 润土、凹凸棒、海泡石、水镁石、陶瓷纤维、水加入合成釜中；然后 再加入上述重量分材料中的氧化钛、双氢磷酸铝、硅酸钠、聚乙烯醇、 羧甲基纤维素;最后再加入珍珠岩，边加入边搅拌，合成温度为80-110 °C，搅拌速度为120-160转/分钟，反应时间为40-90分钟；②、将 第①步中合成的浆料冷却至常温，消泡，即得本发明浆料成品。在上述技术方案中，将②步中的浆料成品经成型机成型，并烘干 后，即得本发明固体成品。复合硅酸镁铝绝热材料的制备工艺，其特征在于它包括如下步 聚①、将膨润土 20-40重量份、凹凸棒15-40重量份、海泡石10-40重量份、水镁石30-50重量份、陶瓷纤维1-3重量份、水500-800重 量份加入合成釜中；然后再加入氧化钛1-3重量份、双氢磷酸铝2-5 重量份、硅酸钠4-8重量份、聚乙烯醇1-3重量份、羧甲基纤维素 l-4重量份；最后再加入珍珠岩10-15重量份，边加入边搅拌，合成 温度为80-ll(TC，搅拌速度为120-160转/分钟，反应时间为40-90 分钟；②、将①步中合成的浆料冷却至常温，消泡，即得本发明浆料 成品。在上述技术方案中所述第①步中合成温度为IO(TC，搅拌速度为 140转/分钟，反应时间为70分钟。本发明复合硅酸镁铝绝热材料各组分的具体作用如下膨润土是 一种填充料，具有吸水膨胀和使溶质不分层并悬浮的作用；凹凸棒(坡 石缕)和海泡石均为保温的主材；氧化钛具有折射作用，可减少保温 主材的幅射传热。水镁石用于代替石棉，起骨架和保温作用，是一种 绿色保温材料；双氢磷酸铝是一种高温粘接剂；琥珀酸磺酸钠是一种 松散剂，用于各成分混合均匀；硅酸钠是一种粘接剂；聚乙烯醇是一 种纤维粘接剂；羧甲基纤维素是一种乳化剂，使各组分混合均匀；陶 瓷纤维骨架材料，保温作用；珍珠岩是一种起保温和填充作用的填充 料。本发明复合硅酸镁铝绝热材料是一种无机绝热材料，具有不燃烧 和环保的性能，保温性能好、生产工艺简单，各组分配方科学合理。
图1为本发明复合硅酸镁铝绝热材料的制备工艺图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本 发明的限定，仅作举例，同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚 和容易理解。实施例l复合硅酸镁铝绝热材料，它包括如下重量份的组分膨润土 20份、 凹凸棒15份、海泡石10份、氧化钛1份、水500份、水镁石30份、 陶瓷纤维1份、双氢磷酸铝2份、琥珀酸磺酸钠8份、硅酸钠4份、 聚乙烯醇1份、羧甲基纤维素1份、珍珠岩10份。复合硅酸镁铝绝热材料按如下步骤合成①、首先将上述重量分 材料中的膨润土、凹凸棒、海泡石、水镁石、陶瓷纤维、水加入合成 釜中；然后再加入上述重量分材料中的氧化钛、双氢磷酸铝、硅酸钠、 聚乙烯醇、羧甲基纤维素；最后再加入珍珠岩，边加入边搅拌，合成 温度为8(TC，搅拌速度为120转/分钟，总反应时间为80分钟；②、 将第①步中合成的浆料冷却至常温，消泡，即得本发明浆料成品。或 将②步中的浆料成品经成型机成型，并烘干后，即得本发明固体成品。实施例2复合硅酸镁铝绝热材料，它包括如下重量份的组分膨润土 40份、 凹凸棒40份、海泡石40份、氧化钛3份、水800份、水镁石50份、 陶瓷纤维3份、双氢磷酸铝5份、琥珀酸磺酸钠15份、硅酸钠8份、聚乙烯醇3份、羧甲基纤维素4份、珍珠岩15份。复合硅酸镁铝绝热材料按如下步骤合成①、首先将上述重量分 材料中的膨润土、凹凸棒、海泡石、水镁石、陶瓷纤维、水加入合成 釜中；然后再加入上述重量分材料中的氧化钛、双氢磷酸铝、硅酸钠、 聚乙烯醇、羧甲基纤维素；最后再加入珍珠岩，边加入边搅拌，合成 温度为11(TC，搅拌速度为160转/分钟，反应时间为90分钟；②、 将第 步中合成的浆料冷却至常温，消泡，即得本发明浆料成品。或 将②步中的浆料成品经成型机成型，并烘干后，即得本发明固体成品。实施例3复合硅酸镁铝绝热材料，它包括如下重量份的组分膨润土 30份、 凹凸棒30份、海泡石25份、氧化钛2份、水600份、水镁石40份、 陶瓷纤维2份、双氢磷酸铝3份、琥珀酸磺酸钠12份、硅酸钠6份、 聚乙烯醇2份、羧甲基纤维素2份、珍珠岩12份。复合硅酸镁铝绝热材料按如下步骤合成①、首先将上述重量分 材料中的膨润土、凹凸棒、海泡石、水镁石、陶瓷纤维、水加入合成 釜中；然后再加入上述重量分材料中的氧化钛、双氢磷酸铝、硅酸钠、 聚乙烯醇、羧甲基纤维素；最后再加入珍珠岩，边加入边搅拌，合成 温度为9CTC，搅拌速度为130转/分钟，反应时间为60分钟；②、 将第①步中合成的桨料冷却至常温，消泡，即得本发明浆料成品。或 将②步中的浆料成品经成型机成型，并烘干后，即得本发明固体成品。实施例4复合硅酸镁铝绝热材料，它包括如下重量份的组分膨润土 35份、 凹凸棒30份、海泡石30份、氧化钛1. 5份、水700份、水镁石35 份、陶瓷纤维1. 5份、双氢磷酸铝4份、琥珀酸磺酸钠12份、硅酸 钠7份、聚乙烯醇1.5份、羧甲基纤维素2.5份、珍珠岩13份。复合硅酸镁铝绝热材料按如下步骤合成①、首先将上述重量分 材料中的膨润土、凹凸棒、海泡石、水镁石、陶瓷纤维、水加入合成 釜中；然后再加入上述重量分材料中的氧化钛、双氢磷酸铝、硅酸钠、 聚乙烯醇、羧甲基纤维素；最后再加入珍珠岩，边加入边搅拌，合成 温度为10(TC，搅拌速度为150转/分钟，反应时间为80分钟；②、 将第①步中合成的浆料冷却至常温，消泡，即得本发明浆料成品。或 将②步中的浆料成品经成型机成型，并烘干后，即得本发明固体成品。实施例5复合硅酸镁铝绝热材料，它包括如下重量份的组分膨润土 20份、 凹凸棒40份、海泡石10份、氧化钛3份、水500份、水镁石50份、 陶瓷纤维1份、双氢磷酸铝5份、琥珀酸磺酸钠8份、硅酸钠4份、 聚乙烯醇1份、羧甲基纤维素4份、珍珠岩10份。复合硅酸镁铝绝热材料按如下步骤合成:①、首先将上述重量分 材料中的膨润土、凹凸棒、海泡石、水镁石、陶瓷纤维、水加入合成 釜中；然后再加入上述重量分材料中的氧化钛、双氢磷酸铝、硅酸钠、 聚乙烯醇、羧甲基纤维素；最后再加入珍珠岩，边加入边搅拌，合成温度为8CTC，搅拌速度为160转/分钟，反应时间为40分钟；②、将第①步中合成的浆料冷却至常温，消泡，即得本发明浆料成品。或 将②步中的浆料成品经成型机成型，并烘干后，即得本发明固体成品。实施例6复合硅酸镁铝绝热材料，它包括如下重量份的组分膨润土 40份、 凹凸棒15份、海泡石40份、氧化钛1份、水800份、水镁石30份、 陶瓷纤维3份、双氢磷酸铝2份、琥珀酸磺酸钠15份、硅酸钠4份、 聚乙烯醇3份、羧甲基纤维素l份、珍珠岩15份。复合硅酸镁铝绝热材料按如下步骤合成①、首先将上述重量分 材料中的膨润土、凹凸棒、海泡石、水镁石、陶瓷纤维、水加入合成 釜中；然后再加入上述重量分材料中的氧化钛、双氢磷酸铝、硅酸钠、 聚乙烯醇、羧甲基纤维素；最后再加入珍珠岩，边加入边搅拌，合成 温度为11(TC，搅拌速度为120转/分钟，反应时间为90分钟；②、 将第①步中合成的浆料冷却至常温，消泡，即得本发明浆料成品。或 将②步中的浆料成品经成型机成型，并烘干后，即得本发明固体成品。实施例7复合硅酸镁铝绝热材料，它包括如下重量份的组分膨润土 30份、 凹凸棒28份、海泡石35份、氧化钛2.5份、水700份、水镁石45 份、陶瓷纤维2.5份、双氢磷酸铝4.5份、琥珀酸磺酸钠13份、硅 酸钠7份、聚乙烯醇2.5份、羧甲基纤维素3.5份、珍珠岩14份；复合硅酸镁铝绝热材料按如下步骤合成①、首先将上述重量分 材料中的膨润土、凹凸棒、海泡石、水镁石、陶瓷纤维、水加入合成 釜中.，然后再加入上述重量分材料中的氧化钛、双氢磷酸铝、硅酸钠、 聚乙烯醇、羧甲基纤维素；最后再加入珍珠岩，边加入边搅拌，合成 温度为10(TC，搅拌速度为145转/分钟，反应时间为85分钟；②、 将第①步中合成的浆料冷却至常温，消泡，即得本发明浆料成品。或 将②步中的浆料成品经成型机成型，并烘干后，即得本发明固体成品。制备的浆料成品，采用涂料的形式涂在需保温物体的内表面或外表面。制备的固体成品，可直接粘在需保温物体的内表面或外表面。复 合硅酸镁铝绝热材料(固体成品)制成的长宽及厚度可根据需要任意 制备，且不会影响产品的导热系数。本发明成品(固态)采用30 (长)X (30)宽X3 (厚)cm作 样本检测贴。其在70'C下的导热系数《0. 06W/(M. K)，在35(TC下的导 热系数《0. 1W/(M.K)，大大优于现有的绝热材料，达到国标优等品的要求。
权利要求
1. 复合硅酸镁铝绝热材料，其特征在于它包括如下重量份的组分膨润土20-40份、凹凸棒15-40份、海泡石10-40份、氧化钛1-3份、水500-800份、水镁石30-50份、陶瓷纤维1-3份、双氢磷酸铝2-5份、琥珀酸磺酸钠8-15份、硅酸钠4-8份、聚乙烯醇1-3份、羧甲基纤维素1-4份、珍珠岩10-15份；上述材料通过如下步骤合成①、首先将上述重量分材料中的膨润土、凹凸棒、海泡石、水镁石、陶瓷纤维、水加入合成釜中；然后再加入上述重量分材料中的氧化钛、双氢磷酸铝、硅酸钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素；最后再加入珍珠岩，边加入边搅拌，合成温度为80-110℃，搅拌速度为120-160转/分钟，反应时间为40-90分钟；②、将第①步中合成的浆料冷却至常温，消泡，即得本发明浆料成品。
2、 根据权利要求1所述的复合硅酸镁铝绝热材料，其特征在于 将②步中的浆料成品经成型机成型，并烘干后，即得本发明固体成品。
3、 复合硅酸镁铝绝热材料的制备工艺，其特征在于它包括如下 步聚①、将膨润土 20-40重量份、凹凸棒15-40重量份、海泡石 10-40重量份、水镁石30-50重量份、陶瓷纤维1-3重量份、水500-800 重量份加入合成釜中；然后再加入氧化钛1-3重量份、双氢磷酸铝 2-5重量份、硅酸钠4-8重量份、聚乙烯醇l-3重量份、羧甲基纤维 素1-4重量份；最后再加入珍珠岩10-15重量份，边加入边搅拌，合 成温度为80-ll(TC，搅拌速度为120-160转/分钟，反应时间为40-90 分钟；②、将①步中合成的浆料冷却至常温，消泡，即得本发明浆料成品。
4、根据权利要求3所述的复合硅酸镁铝绝热材料的制备工艺， 其特征在于在第①步中合成温度为100°C，搅拌速度为140转/分钟， 反应时间为70分钟。
全文摘要
复合硅酸镁铝绝热材料，它包括如下重量份的组分膨润土20-40份、凹凸棒15-40份、海泡石10-40份、氧化钛1-3份、水500-800份、水镁石30-50份、陶瓷纤维1-3份、双氢磷酸铝2-5份、琥珀酸磺酸钠8-15份、硅酸钠4-8份、聚乙烯醇1-3份、羧甲基纤维素1-4份、珍珠岩10-15份。它克服了现有绝热材料导热系数低等缺点本发明复合硅酸镁铝绝热材料是一种无机绝热材料，具有不燃烧和环保的性能，保温性能好、生产工艺简单，各组分配方科学合理。本发明还同时公开了这种复合硅酸镁铝绝热材料的制备工艺。
文档编号C04B14/04GK101269945SQ200810047430
公开日2008年9月24日 申请日期2008年4月23日 优先权日2008年4月23日
发明者赵应龙, 黄俊章 申请人:武汉鑫鼎晟科技有限公司