专利名称：预应力复合高铬铸件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种破碎、球磨机械中的耐磨铸件。
现有水泥、化工、矿山等工业所使用的破碎机，球磨机中的耐磨零件大都采用高锰钢铸造。
含Cr12%以上的高铬铸铁，其耐磨性能比高锰钢好3-5倍。但是由于其机械强度比高锰钢差得多，而使高铬铸件的用途受到很大的限制。
有人曾把高铬铸铁复合在碳钢锤柄上做成复合高铬锤头，虽然锤柄部份的机械强度大大提高，但高铬铸铁本身并没有增加机械强度，因此有时也难免碎裂。
本发明的目的是在保持高铬铸铁耐磨特性的基础上，利用复合技术使高铬铸件预先受到一个很大的压应力，从而提高高铬铸件的机械强度。使高铬铸件不但有很好的耐磨性能，同时又有足够的机械强度，使高铬铸铁的使用领域迅速扩大。
发明是这样实现的根据耐磨零件的工作面，选择预应力复合方向，在大多数情况下都可以采用外圈复合。外圈复合的步骤是先用高铬铸铁浇铸耐磨零件的工作体部份，待铸件成型冷却后，清砂干净。然后再把该铸件作为型芯，在其非工作面的四周浇铸一层复合外圈，外圈的材料一般采用碳钢，也可以是机械强度和收缩率都比高铬铸铁大的金属材料。当外圈冷却后，由于热涨冷缩而对高铬铸件型芯产生很大的压应力，这就使高铬铸件的机械强度大幅度提高。
如果耐磨零件有几个工作面或者几何形状很复杂时，就很难采用外圈复合的方法产生预应力，遇到这种情况时，可以采用内筋复合的方法获得预应力。内筋复合的步骤是在浇铸高铬铸铁之前在砂箱型腔中配置一定数量的内筋(内筋材料和外圈相同)，这种内筋必须在高温时只能延伸变形而不允许弯曲变形。当高铬铸铁浇入型腔后，内筋就紧紧地复合在高铬铸件的内部，并得到热涨延伸。在铸件冷却时，由于其收缩率比高铬铸铁大，而产生强大的预应力。使高铬铸件的机械强度大为增加。
本发明的意义，在于保持高铬铸铁的优良耐磨特性的基础上，使高铬铸件的机械强度大大提高，扩大了高铬铸铁的使用领域，使水泥、化工、矿山等工业的破碎、球磨效率和质量大大提高。同时本发明的方法也为各种新型的耐磨材料提高机械强度提供新的途径。
下面通过实施例及附图的叙述，详细说明本发明。
附
图1反击锤预应力复合高铬铸件;
附图2齿板预应力复合高铬铸件;
在附图1中，先用高铬铸铁铸造反击锤的高铬铸件(1)经清砂和修整后，再把高铬铸件(1)作为型芯，在其外围铸造外圈(2)，清砂后即得反击锤预应力复合高铬铸件。
在附图2中，先在型腔中放置内筋(3)，再浇铸高铬铸件(1)即得齿板预应力复合高铬铸件。
权利要求
1.一种高铬耐磨铸件，其特征是高铬铸件(1)的外部复合一个外圈(2)或在高铬铸件(1)的内部复合内筋(3)。
2.按权利要求1的高铬耐磨铸件，其特征在于外圈和内筋的材料可以是碳钢也可以是机械强度和收缩率比高铬铸铁大的金属材料。
全文摘要
预应力复合高铬铸件是一种用于破碎机、球磨机中的耐磨零件。
文档编号B22D19/02GK1034877SQ88100530
公开日1989年8月23日 申请日期1988年2月10日 优先权日1988年2月10日
发明者倪雪丰 申请人:倪雪丰