专利名称：球铁磨球的硅酸盐水溶液淬火处理的制作方法
技术领域：
本发明涉及淬火处理工艺，尤其涉及球铁磨球及衬板的硅酸盐水溶液淬火处理工艺。
现在，各类热处理件进行淬火处理时，普遍采用纯水、油或盐溶液作为淬火介质。有的因成本高，只适合小件淬火使用，有的则因淬火后脆性大而影响了金属的内部结构，尤其对于球铁磨球和衬板来说，采用现有技术进行淬火处理后，磨球和衬板的耐磨性可以满足要求，但耐冲击能力较差。
本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种既可降低生产成本，又可以提高淬火件的内在质量和机械性能的球铁磨球及磨球衬板的硅酸盐水溶液淬火处理工艺。
本发明所述的球铁磨球的硅酸盐水溶液淬火处理工艺，采用硅酸盐水溶液作为球铁磨球和磨球衬板的淬火介质。所述的硅酸盐水溶液中，水玻璃的含量为溶液总量的10%至20%，其余为水。进行淬火处理时，控制硅酸盐水溶液的温度在50℃以下为宜。
采用本发明所述的球铁磨球的硅酸盐水溶液淬火处理工艺，对球铁磨球和磨球衬板进行淬火处理，硬度可达到HRC55～62，冲击值≥10～18J/cm2。使用本发明所述的淬火处理工艺进行铸件的淬火处理，可保证铸件的质量稳定，基本无破碎。尤其使用本发明所述的淬火处理工艺进行淬火处理，成本低，材料易取，使用安全，无污染。
附图
是符合本发明所述的球铁磨球的硅酸盐水溶液淬火处理工艺主题思想的工艺流程方框图。
1～建池 2～掺兑 3～热处理现参照附图，结合实施例说明如下根据将要进行热处理的铸件的大小及数量，进行建池(1)的工序，其技术上的考虑与现行的水淬工艺相同。按掺兑(2)工序进行淬火介质的掺兑配合，其配合比以水玻璃占总量的10%至20%为宜，其余是水。按掺兑(2)工序配合好的淬火介质，即为本发明所述的硅酸盐水溶液。然后按热处理(3)的工序进行工件的热处理，淬火介质的温度以保持在50℃以下为宜。
权利要求
一种球铁磨球的硅酸盐水溶液淬火处理工艺，以硅酸盐水溶液作为球铁磨球及球磨衬板的淬火介质，其特征在于水玻璃占所述的硅酸盐水溶液总量的10%至20%，其余是水。
全文摘要
一种球铁磨球的硅酸盐水溶液淬火处理工艺，以硅酸盐水溶液作为球铁磨球及磨球衬板的热处理介质。在所述的热处理介质的总量中，水玻璃为10％至20％，淬火温度以50℃以下为宜。使用本发明所述的球铁磨球的硅酸盐水溶液淬火处理工艺，对磨球及磨球村板进行淬火处理，可降低成本，大大提高成品率和淬火铸件的内在质量，材料易得，无污染，操作安全、方便。
文档编号C21D9/00GK1083866SQ92106708
公开日1994年3月16日 申请日期1992年9月10日 优先权日1992年9月10日
发明者朱宁玉, 陈润田 申请人:兖州县合金抗磨铸件厂