专利名称：用于制造非晶态合金条带的喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及非晶态合金条带的制备技术，具体地说就是提供了一种用于制造非晶态合金条带的喷嘴。
非晶态合金材料的发展和应用与该材料的制造技术的发展密切相关，六十年代末美国和日本相继发明了单辊急冷法制造非晶态合金条带的技术，采用该技术可以连续制造非晶态合金条带，从而非晶态合金材料得以迅速发展并得到广泛工业应用。单辊急冷法就是在坩埚内熔化的合金熔体靠气体压力通过喷嘴底部口射到高速转动的金属辊轮表面，溶体被辊轮吸热凝固，此时冷却速度达到106度每秒，形成连续的非晶态合金条带，通用的喷嘴结构是封底的碳管下端开有小长条口，小口的宽度为0.4～0.7mm，长度视非晶态合金条带的宽度而定，此种喷嘴有下述缺点(1)下端口是开着的，原料还没有全部熔化时，就会有部分熔体流出造成浪费及熔体成份的变化；(2)开着的端口造成熔体的氧化，氧化物在口部聚集，部分或全部堵住端口，至使流出的液流不规则，甚至流不出，造成合金条带不平滑有许多缺陷，条带强度低，甚至整炉熔体报废，用此种喷嘴成功率仅有60％。
本实用新型的目的在于提供一种用于制造非晶态合金条带之喷嘴，使得制造出的非晶条带质量均一表面平整光滑，并且节省原料。
本实用新型所提供的喷嘴，其特征在于
在原有大喷嘴下接一小喷嘴，小喷嘴下端开有一小长条口，宽度为1.2～2.4mm，长度视合金条带的宽度而定，由于小喷嘴的直径小，液流流出时易形成稳流，使形成的非晶条带表面光滑，再则小喷嘴下的口部宽，形成平板流，制成的非晶条带尺寸均一。本实用新型适用面广，可以用于单包、两包、三包合金熔炼工艺。
以下结合附图通过实施例详细描述本实用新型。
图1为两包法制非晶条带的示意图；图2为单包情况下制非晶条带示意图。
实施例1两包法如
图1所示，原料在钢包1中熔化后，倒入大喷嘴2，熔体经小喷嘴3通过下端口4射出到高速转动的金属辊轮5上，形成连续非晶合金条带，大喷嘴2中还可加一塞杆。
实施例2单包法如图2所示，大喷嘴2中有一塞杆6，堵住小喷嘴3，塞杆6中可插入热电偶8，原料在大喷嘴2中受套在其外面的加热装置7如感应线圈加热后熔化，待母合金熔化后提起塞杆6使熔体通过小喷嘴3射出。使用通常之喷嘴喷铸Fe基超高强非晶合金条带时，条带的强度只有1400MPa，而采用本实用新型所提供的喷嘴后，相同成份的非晶条带断裂强度可提高到2000MPa。
总之，使用本实用新型后，生产稳定性大为提高，产品质量大为改善，产品性能明显提高。
权利要求1.一种用于制造非晶态合金条带的喷嘴，其特征在于在原有大喷嘴下接一个小喷嘴，小喷嘴下端开有一小长条口，宽度为1.2～2.4mm，长度视合金条带的宽度而定。
2.按权利要求1所述喷嘴，其特征在于大喷嘴内还有一塞杆，堵住大喷嘴到小喷嘴的入口；
3.按权利要求1、2所述喷嘴，其特征在于大喷嘴外套有加热装置。
专利摘要一种用于制造非晶态合金条带的喷嘴，其特征在于大喷嘴下端接一小喷嘴，喷嘴底部开口宽度在1.2～2.4mm之间，大喷嘴中还可有一塞杆堵住小喷嘴，使用本实用新型可以把Fe基超高强非晶合金条带的强度由1400MPa提高到2000MPa，成功率由60％提高到80％。
文档编号B22D11/06GK2159272SQ92237060
公开日1994年3月23日 申请日期1992年11月17日 优先权日1992年11月17日
发明者全明秀, 杨跃库, 孙文声, 张风军, 徐敦良, 王隆保, 王景唐 申请人:中国科学院金属研究所