专利名称：投料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于砂轮成型前将料均匀投入砂轮压模型腔内的投料器。
目前，公知的投料方式有两种一种是将容器盛装的料直接投入旋转的模具型腔内，再将料搅松、刮平，由于单位时间内投入模具型腔内的料不等，造成料在型腔内堆集密度有差异，虽经搅料，仍不能使同一半径同一高度的料堆集密度相同，且人为因素影响难以消除。另一种是用传送带将料送入旋转的模具型腔内的投料设施，投料分布比较均匀，但投料效率低，且整套投料设施的投资大。
本实用新型的目的是提供一种投料器，它不仅能高效地将料投入模具型腔内，而且能使料均匀分布在模具型腔内。
本实用新型的技术方案是漏斗和分料锥分别与连接体连接成一体，定位环连接在分料锥下端，3-5个加强杆等分圆周，其两端分别连接在漏斗和分料锥的外锥面。
根据上述技术方案，本实用新型将漏斗与分料锥通过连接体连接成一体，漏斗与分料锥之间的间隙由连接体控制，分料锥下端与定位环连接，在漏斗外锥面和分料锥的外锥面之间等分焊有3-5个加强杆，以增强二者的稳定性和操作的简便性。以定位环与模具中的芯棒内孔的配合确定投料器在投料时所处的位置。投料时模具处于旋转状态，投料器也随之旋转，将用容器盛装的料投入漏斗，连接体的锥尖部位将料沿园周分开，由于将料投入漏斗的速度大于料通过连接体控制的下料间隙的速度，料在漏斗内形成一定的均衡堆集，使料通过下料间隙，沿分料锥的外锥面均匀滑落在模具型腔内，再将上表面料刮平，无论漏斗下料速度如何变化，均不影响料滑入型腔的均匀性，达到投入模具型腔内的料在同一半径的同一高度堆集密度均匀一致的目的。
由于采用上述方案，可以高效地将料均衡地投入模具型腔内，并且结构简单、制作费用低廉。
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。
首先对附图进行说明；
图1是投料器的实施例的纵剖面构造图2表示
图1的俯视局部视图。
图中1、漏斗2、加强杆3、连接体4、分料锥5、定位环在附图中，漏斗(1)、连接体(3)、分料锥(4)、定位环顺序连接，3-5个加强杆(2)其两端分别连接在漏斗(1)的外锥面和分料锥(4)的外锥面上。
权利要求1.一种投料器，其特征是漏斗和分料锥分别与连接体连接成一体，定位环连接在分料锥下端，3～5个加强杆等分园周，其两端分别连接在漏斗和分料锥的外锥面。
专利摘要一种用于砂轮成型前能够将料均匀投入砂轮压模型腔内的投料器,由漏斗、加强杆、连接体、分料锥和定位环组成。漏斗与分料锥之间的下料间隙由连接体确定,料从漏斗经下料间隙沿分料锥的外锥面匀速滑下,均匀分布在模具型腔内。
文档编号B24D7/02GK2295566SQ96205949
公开日1998年10月28日 申请日期1996年3月8日 优先权日1996年3月8日
发明者杜群德, 杨景鑫 申请人:白鸽(集团)股份有限公司