专利名称：缆索生产用自动补偿热铸锚浇注模口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缆索生产用自动补偿热铸锚浇注模口。用于桥用或结构用缆索生产过程中钢丝与锚具的铸锌锚固。
一般桥用或结构用缆索生产过程中钢丝与锚具的锚固方式主要有三种冷铸镦头锚、热铸锚、镦头锚。其中，热铸锚是悬索桥或悬吊结构缆索的主要锚固形式。目前，热铸锚浇注一般采用开启式浇注方法。由于合金熔液没有足够的压力，在凝固时会出现内部组织疏松，致使合金铸体密实度不高。另外，合金凝固过程中会产生缩孔，要求再次进行补灌。补灌时由于表面合金温度难以控制，使得两次合金温度不同，凝固时产生分层现象，使得合金铸体表面凹凸不平，影响美观，并引起合金密实度计算值的不准确。
本实用新型的目的在于提供一种缆索生产用自动补偿热铸锚烧注模口，以使合金密实度增加，强度提高，铸体表面平整。
本实用新型是这样实现的一种缆索生产用自动补偿热铸锚浇注模口，它包括有外模、内模和型腔，外模上开有若干排气孔。
本实用新型的内模采用保温材料制成。
与现有热铸锚浇注技术相比，本实用新型设计了一种自动补偿热铸锚浇注模口，利用本模口能在合金浇注时在合金液面上形成一段合金液注，给合金铸体增加压力，自动补偿合金液凝固时形成的疏松与表面缩孔，从而使浇注合金一次成型，无需补灌，合金密实度增加，强度提高，铸体表面平整，便于计量；内模采用保温材料，确保模口内合金液有足够高的温度，满足合金自补偿需要；模口预留通气孔，保证浇注时通气要求。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为
图1的俯视图。
以下结合附图对本实用新型作一详细描述如
图1-2所示，本实用新型为一种缆索生产用自动补偿热铸锚浇注模口，主要由外模1、内模3和型腔4组成。外模1一般由金属制成，外模1上开有4个或更多个排气孔2，用于浇注合金时排气，排气孔底都孔较小，上部孔较大，以阻止合金浇注时填阻排气孔。内模3一般由成型砂或其他保温材料制成。浇注型腔如
图1所示，为锥形，底部浇口较小，便于合金凝固时去除表面多余合金。外模1和内模3采用可拆卸式连接。利用本实用新型能在合金浇注时，使锚具或其他被浇型腔中的合金形成足够大的压力，使合金凝固时更加密实，合金表面平整，便于计量。
权利要求1.一种缆索生产用自动补偿热铸锚浇注模口，其特征在于它包括有外模(1)、内模(3)和型腔(4)，外模(1)上开有若干排气孔(2)。
2.根据权利要求1所述的一种缆索生产用自动补偿热铸锚浇注模口，其特征在于外模(1)和内模(3)采用可拆卸式连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种缆索生产用自动补偿热铸锚浇注模口，其特征在于内模(3)采用保温材料制成。
4.根据权利要求1或2所述的一种缆索生产用自动补偿热铸锚浇注模口，其特征在于排气孔(2)底部孔较小，上部孔较大。
5.根据权利要求1或2所述的一种缆索生产用自动补偿热铸锚浇注模口，其特征在于型腔(4)底部浇口较小。
专利摘要本实用新型涉及一种缆索生产用自动补偿热铸锚浇注模口,它由外模1、内模3和型腔4组成。外模1上开有若干排气孔2。内模3采用保温材制成。外模1和内模3采用可拆卸式连接。利用本实用新型能在合金浇注时,使锚具或其他被浇型腔中的合金形成足够大的压力,使合金凝固时更加密实,合金表面平整,便于计量。
文档编号B22C9/00GK2387137SQ9922954
公开日2000年7月12日 申请日期1999年9月30日 优先权日1999年9月30日
发明者宁世伟, 许国河, 管遗康, 江焕宏, 刘礼华, 周建松 申请人:江阴法尔胜缆索有限公司