高加工效率。其中，主旋转臂331与空心轴31连接的端部设置有延长杆3311，拉簧335与延长杆3311连接。延长杆3311能够增大拉簧335的拉伸长度，以提高拉簧335对摆臂332施加的复位拉力。另外，空心轴31上连接有动力输入齿轮311，动力输入齿轮311与第一电机传动连接。通过凸轮盘32与摆臂332配合，以实现变速旋转臂334的变速转动，整体结构简单，且运行可靠性较高。优选的，而凸轮盘32上还设置有条形孔321，条形孔321中插有螺栓(未图示)，凸轮盘32通过螺栓固定在支架100上，通过合理的设置凸轮盘32的位置，可以控制磨头23在板材上的变速发生位置，以满足不同材料构成的板材对打磨力度的要求，当需要调节磨头23变速发生位置时，可以松动螺栓调整凸轮盘32的位置，便可以实现。
[0014]开槽机构2包括旋转套21、伸缩轴22和磨头23，伸缩轴22的上端部为锥头结构221，伸缩轴22滑动连接在旋转套21和空心轴31中，旋转套21的上部设置有安装座211，安装座211上铰接有安装架212，磨头23可拆卸的连接在安装架212上，安装架212上还设置有套环213，套环213位于旋转套21的上方，旋转套21固定在变速旋转臂334上并与空心轴31同轴设置，安装架212上还设置限位杆214，限位杆214位于安装架212的外侧；伸缩轴22的下端部外伸出空心轴31，伸缩轴22的上端部外伸出旋转套21，安装平台11的下方还设置有可转动的凸轮13，伸缩轴22的下端部抵靠在凸轮13上，第二电机与凸轮13传动连接。具体的，开槽机构2的旋转轴21安装在变速旋转臂334上实现变速转动，旋转套2转动过程中，此时，安装架212受离心力作用向外倾斜并由限位杆214限定安装架212向外翻转的角度，磨头23将位于板材的下方并未接触板材；第二电机驱动凸轮13转动以带动伸缩轴22向上移动，使得伸缩轴22的端部221插入到套环213中，由于伸缩轴22的端部221为锥头结构，伸缩轴22插入到套环213的过程中，套环213将逐渐向靠近伸缩轴22轴线的方向移动，从而使得安装架212克服离心力带动磨头23完成进给动作，而磨头23在进刀的同时对板材进行切割，从而可以形成横截面为弧形的环形凹槽，通过合理的设置磨头23的安装角度以及高度，可以满足不同规格尺寸的环形凹槽的加工要求，通用性较强。对于图1中的磨头组件2，伸缩轴22插入到套环213中，套环213的轴线与伸缩轴22的轴线重合；对于图2中的磨头组件2，伸缩轴22位于套环213的外部，套环213的套环的轴线与伸缩轴22的中心线交叉设置。优选的，为了便于伸缩轴22顺畅的插入到套环213中，套环213可以采用轴承，以减小套环213与伸缩轴22之间的摩擦力，确保磨头23顺畅的转动。其中，伸缩轴22的下端部设置有可转动的转轮222，转轮222可以减小与凸轮13之间的摩擦力。另外，旋转套21的上部还设置有辅助安装座215，辅助安装座215上设置有平衡块216，辅助安装座215与安装座211对称设置。具体的，为了使得旋转套21能够平稳的转动，辅助安装座215与平衡块216配合能够平衡安装座211的离心力，使得旋转套21能够更加平稳的旋转。
[0015]本申请的多磨头板材连续自动弧面槽开槽装置，通过在支撑架上设置导槽，导槽用于对板材进行导向和开槽时的定位，而第一电机输出的动力通过变速机构驱动开槽机构中的磨头转动，而变速机构通过空心轴引入动力，而空心轴引入的动力在凸轮盘和变速组件的配合作用下，能够使得开槽机构中的旋转套变速转动，从而使得磨头能够形成脉冲式打磨，减少磨头出现空转动的现象；而开槽机构由第二电机驱动实现磨头的进给，第二电机通过凸轮驱动伸缩轴相对于旋转套伸缩，而在伸缩轴伸出过程中，伸缩轴的锥头结构将进入到套环中，而使得磨头逐渐靠近位于导槽中的板材进行开槽处理，同时，磨头在旋转的过程中完成进给动作，能够实现在板材上形成截面为弧形的凹槽，实现提高多磨头板材连续自动弧面槽开槽装置的成品率，降低了工人的劳动强度并提高了加工效率。
[0016]以上仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围。凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种多磨头板材连续自动弧面槽开槽装置，其特征在于，包括:机架和多个并排设置的开槽机头；所述开槽机头包括动力机构、变速机构和开槽机构；所述机架上设置有安装平台和两个支撑架，两个所述支撑架对称设置，所述支撑架上部的内侧设置有上下相对布置的压板和输送带，所述压板和所述输送带之间形成导槽，所述安装平台位于两个所述支撑架之间；所述动力机构包括第一电机和第二电机；所述变速机构包括空心轴、凸轮盘和变速组件，所述空心轴可转动的连接在所述安装平台上，所述凸轮盘开设有通孔，所述空心轴插在所述通孔中，所述凸轮盘固定在所述安装平台上，所述变速组件包括主旋转臂、摆臂、连杆和变速旋转臂，所述主旋转臂的一端部固定在所述空心轴上，所述主旋转臂的另一端部与所述摆臂的一端部铰接，所述变速旋转臂的一端部可转动的连接在所述空心轴上，所述变速旋转臂和所述摆臂之间铰接有所述连杆；所述摆臂上设置有可转动的滑轮，所述滑轮抵靠在所述凸轮盘的边缘，所述摆臂与所述连杆连接的端部与所述主旋转臂之间设置有拉簧，所述第一电机与所述空心轴传动连接；所述开槽机构包括旋转套、伸缩轴和磨头，所述伸缩轴的上端部为锥头结构，所述伸缩轴滑动连接在所述旋转套和所述空心轴中，所述旋转套的上部设置有安装座，所述安装座上铰接有安装架，所述磨头可拆卸的连接在所述安装架上，所述安装架上还设置有套环，所述套环位于所述旋转套的上方，所述旋转套固定在所述变速旋转臂上并与所述空心轴同轴设置，所述安装架上还设置限位杆，所述限位杆位于所述安装架的外侧；所述伸缩轴的下端部外伸出所述空心轴，所述伸缩轴的上端部外伸出所述旋转套，所述安装平台的下方还设置有可转动的凸轮，所述伸缩轴的下端部抵靠在所述凸轮上，所述第二电机与所述凸轮传动连接。
2.根据权利要求1所述的多磨头板材连续自动弧面槽开槽装置，其特征在于，所述伸缩轴的下端部设置有可转动的转轮，所述转轮抵靠在所述凸轮上。
3.根据权利要求1所述的多磨头板材连续自动弧面槽开槽装置，其特征在于，所述旋转套的上部还设置有辅助安装座，所述辅助安装座上设置有平衡块，所述辅助安装座与所述安装座对称设置。
4.根据权利要求1所述的多磨头板材连续自动弧面槽开槽装置，其特征在于，所述主旋转臂与所述空心轴连接的端部设置有延长杆，所述拉簧与所述延长杆连接。
【专利摘要】本发明提供了一种多磨头板材连续自动弧面槽开槽装置，包括：机架和多个开槽机头；开槽机头包括动力机构、变速机构和开槽机构；机架上设置有安装平台和两个支撑架，支撑架上部的内侧设置有压板和输送带，压板和输送带之间形成导槽，变速机构包括空心轴、凸轮盘和变速组件，开槽机构包括旋转套、伸缩轴和磨头。变速机构通过空心轴引入动力，而空心轴引入的动力在凸轮盘和变速组件的配合作用下，能够使得开槽机构中的旋转套变速转动，从而使得磨头能够形成脉冲式打磨，减少磨头出现空转动的现象，磨头在旋转的过程中完成进给动作，能够实现在板材上形成截面为弧形的凹槽，实现提高成品率，降低了工人的劳动强度并提高了加工效率。
【IPC分类】B24B19-02, B24B47-20, B24B41-06, B24B27-00, B24B47-12
【公开号】CN104589186
【申请号】CN201410807865
【发明人】展彩娜
【申请人】展彩娜
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月23日