超声波试块的铸造生产工艺的制作方法
【专利说明】超声波试块的铸造生产工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种超声波试块的铸造生产工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]超声波试块铸件制造工艺至少包括铸型的制造和浇筑过程。在目前的超声波试块制造工艺中，铸件产生浇不足、冷隔等铸造缺陷，浇注温度过高，金属的总收缩量增加，吸气增多，氧化严重，铸件容易产生缩孔缩松粘砂气孔粗晶等缺陷。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种超声波试块的铸造生产工艺，不仅适应于制作金属超声波试块、铸造质量较高，而且制作工艺精细、铸件成型效果较好。
[0007]本发明提供的超声波试块的铸造生产工艺，包括以下步骤:
(1)在砂芯模具盒内用砂制作各砂芯分芯，并在各砂芯分芯上对应铸件热节部位设置有冷铁，然后在各砂芯分芯的芯面上设置有阶梯式浇道，再将各砂芯分芯粘接，粘接后即得所需的砂芯；
(2)将砂芯与金属模具进行组装，金属模具的铸液导入口与砂芯的浇道口相通，且芯面上涂抹有耐高温材料；
(3)整体模具进行烘烤，烘烤后再将铸液注入型腔中，浇注温度为1340-1380°C，浇注时间为30-50秒；
(4)进行保温操作，保温时间为50-80分钟，产品收得率为50%-70%。
[0008]本发明提供的超声波试块铸件的铸造生产工艺，其有益效果在于，不仅适应于制作金属超声波试块、铸造质量较高，而且制作工艺精细、铸件成型效果较好【具体实施方式】。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的超声波试块的铸造生产工艺进行详细的说明。
实施例
[0011]本实施例的超声波试块的铸造生产工艺，包括以下步骤:
(I)在砂芯模具盒内用砂制作各砂芯分芯，并在各砂芯分芯上对应铸件热节部位设置有冷铁，然后在各砂芯分芯的芯面上设置有阶梯式浇道，再将各砂芯分芯粘接，粘接后即得所需的砂芯；
(2)将砂芯与金属模具进行组装，金属模具的铸液导入口与砂芯的浇道口相通，且芯面上涂抹有耐高温材料；
(3)整体模具进行烘烤，烘烤后再将铸液注入型腔中，浇注温度为1370°C，浇注时间为42秒；
(4)进行保温操作，保温时间为65分钟，产品收得率为67%。
[0012] 超声波试块的铸造生产工艺，不仅适应于制作金属超声波试块、铸造质量较高，而且制作工艺精细、铸件成型效果较好，大大提高了原料利用率。
【主权项】
1.一种超声波试块的铸造生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)在砂芯模具盒内用砂制作各砂芯分芯，并在各砂芯分芯上对应铸件热节部位设置有冷铁，然后在各砂芯分芯的芯面上设置有阶梯式浇道，再将各砂芯分芯粘接，粘接后即得所需的砂芯； (2)将砂芯与金属模具进行组装，金属模具的铸液导入口与砂芯的浇道口相通，且芯面上涂抹有耐高温材料； (3)整体模具进行烘烤，烘烤后再将铸液注入型腔中，浇注温度为1340-1380°C，浇注时间为30-50秒； (4)进行保温操作，保温时间为50-80分钟，产品收得率为50%-70%。
【专利摘要】本发明公开了一种超声波试块的铸造生产工艺，先制作金属模具，然后进行砂芯操作，即先在砂芯模具盒内用砂制作各砂芯分芯，砂芯的组成成份为石英砂、石英粉与耐火土，并在各砂芯分芯上对应铸件热节部位设置有冷铁，然后在各砂芯分芯的芯面上设置有价梯式浇道，再将各砂芯分芯粘接，粘接后即得所需的砂芯，再将砂芯与金属模具进行组装，然后进行浇注操作，冷却成型后再开模即得所需超声波试块。本发明不仅适应于制作金属超声波试块、铸造质量较高，而且制作工艺精细、铸件成型效果较好。
【IPC分类】B22C9-12, B22C9-10, B22C9-06
【公开号】CN104607599
【申请号】CN201310539058
【发明人】刘占向
【申请人】青岛齐力铸钢有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2013年11月5日