片。其中；(a)为原形；化） 为在液氮中加载后变形；（C)为在热水中恢复原形。
[0036] 图14是实施例1在550°C退火态的超弹性测试照片。其中；(a)为原形；化）为室 温加载后变形；（C)为室温卸载后恢复原形。
[0037] 图15是实施例2在550°C退火态的超弹性测试照片。其中；(a)为原形；化）为室 温加载后变形；（C)为室温卸载后恢复原形。
[003引图16是实施例3在550°C退火态的超弹性测试照片。其中；(a)为原形；化）为室 温加载后变形；（C)为室温卸载后恢复原形。
【具体实施方式】
[0039] 为了更好地理解本发明，下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描 述。
[0040] 一种Ti-Ni-&形状记忆合金薄带的制备方法，用单漉甩带法制备，包括下述步 骤：
[0041] (1)按原子量百分比计称量纯Ti、纯Ni、纯&，其组成参见表1，纯Ti、纯Ni和纯 化均采用市售海绵Ti、电解Ni和纯化粒；
[00创 似将称好的各组份放入GD巧00C型烙炼甩带炉的铜制相蜗内，封闭烙炼室，进行 抽真空，真空度为9.0Xl0-4Pa;
[0043] (3)抽真空结束后，打开氣气进入阀，向烙炼室充入氣气，保持室内压强为 0. 05MPa，在氣气保护下，利用鹤极氣弧烙炼法将各组份烙化，待各组份处于烙融状态时，开 启电磁揽拌，使烙融态的合金液在铜制相蜗内快速旋转充分混合，揽拌30秒后停止揽拌， 关闭电弧，待铸锭冷却后，再在烙炼室内用料勺将铸块底面翻至朝上再烙炼；为均匀成分， 铸块至少反复烙炼6次；
[0044] (4)将烙炼好的合金铸块切成小块，放于底端带孔的石英管内；打开烙炼甩带 炉的甩带室，将盛有合金铸块的石英管置于甩带室的感应加热铜制线圈内，调节石英管 上下位置，使石英管下端与铜漉的距离为3~5mm，封闭甩带室，进行抽真空，真空度为 8. OXl〇-4pa ;
[0045] (5)抽真空结束后，打开氣气进入阀，打开脚踏开关，向甩带室中充入氣气，保持室 内压强为0. 〇5MPa ;在氣气保护下，利用高频感应圈对石英管中的合金块进行加热，待合金 烙化后，关闭氣气进入阀，关闭脚踏开关，合金烙液在自重和氣气压力作用下，W30KPa的 喷射压力从石英管中喷射在高速旋转的铜漉上（转速12m/s)，形成合金薄带；
[0046] (6)将制备好的合金薄带在温度为400~600°C，保温时间为30~60min的条件 下进行热处理。
[0047] 用化gaku叫tima IV型X射线衍射仪、JSM-6390LV型扫描电子显微镜、TA-Q2000 型DSC示差扫描热分析仪等仪器和形状记忆效应弯曲试验方法，分析、测试了不同成分配 比Ti-Ni基合金薄带的相组成、显微组织、相变行为、形状记忆效应和超弹性。
[0048] 表1本发明组成配方及部分制备工艺参数
[0049]
【主权项】
1. 一种Ti-Ni基形状记忆合金薄带，其特征在于，按原子量百分比，包含50. 8%的Ni， 0~1.5%的0，余量为11。
2. 如权利要求1所述的Ti-Ni基形状记忆合金薄带，其特征在于，按原子量百分比，包 含50. 8%的Ni，0. 3~0. 5%的Cr，余量为Ti。
3. -种Ti-Ni基形状记忆合金薄带的制备方法，其特征在于，包括下述步骤： (1) 按原子量百分比，Ni为50. 8 %，Cr为0. 3~0. 5 %，余量为Ti称量； (2) 将称好的各组份放入熔炼甩带炉的熔炼室中抽真空； (3) 抽真空结束后，向熔炼室充入氩气，在氩气保护下，利用钨极氩弧熔炼法将各组份 熔化，并快速搅拌，使熔融态的合金液各组分充分混合，然后将合金液冷却成铸锭，再在熔 炼室内用料勺将铸锭反复翻转熔炼不少于6次； (4) 将熔炼好的合金铸块切碎，放于底端带孔的石英管内；打开熔炼甩带炉的甩带室， 将石英管置于甩带室的高频感应加热线圈内，调节石英管下端与铜辊的距离，封闭甩带室， 进行抽真空； (5) 抽真空结束后，向甩带室中充入氩气，在氩气保护下，利用高频感应将石英管中的 合金铸块加热至熔化，停止氩气充入，合金熔液在自重和氩气压力作用下，从石英管下端的 孔中喷射到转动的铜棍上，形成合金薄带； (6) 将合金薄带进行热处理。
4. 如权利要求3所述的Ti-Ni基形状记忆合金薄带的制备方法，其特征在于，步骤（1) 所述的Ti、Ni和Cr分别采用市售海绵Ti、电解Ni和纯Cr粒。
5. 如权利要求3所述的Ti-Ni基形状记忆合金薄带的制备方法，其特征在于，步骤（2) 所述的抽真空，真空度为9. OX l(T4Pa。
6. 如权利要求3所述的Ti-Ni基形状记忆合金薄带的制备方法，其特征在于，步骤（3) 所述的氩气充入熔炼室，要保持室内压强为0. 〇5Mpa。
7. 如权利要求3所述的Ti-Ni基形状记忆合金薄带的制备方法，其特征在于，步骤（4) 所述的石英管下端与铜辊的距离为3~5_ ;所述抽真空，真空度为8. OX l(T4Pa。
8. 如权利要求3所述的Ti-Ni基形状记忆合金薄带的制备方法，其特征在于，步骤（5) 所述的氩气充入甩带室，要保持室内压强为0. 〇5MPa ;所述铜辊的转速为12m/s。
9. 如权利要求3所述的Ti-Ni基形状记忆合金薄带的制备方法，其特征在于，步骤（6) 所述的热处理温度为400~600°C，保温时间为30~60min。
【专利摘要】本发明公开了一种Ti-Ni基形状记忆合金薄带及其制备方法，按原子百分含量计，其中Ni＝50.8％，Cr＝0～1.5％，余量为Ti。用单辊甩带法制备，其方法是：将适量商用纯Ti、纯Ni和纯Cr放在真空熔炼甩带炉的熔炼室内，在氩气保护下经反复6次熔炼得到合金；将熔炼好的合金铸块切成小块，放入下端带孔的石英管内，将该石英管置于真空熔炼甩带炉的甩带室的感应加热铜制线圈中，在氩气保护下，加热合金至液态，合金液在重力及氩气压力作用下，从石英管下端的孔中喷射在高速旋转的铜辊表面，形成合金薄带。本发明制备工艺简单，易于操作，所得合金薄带相变温度低，形状记忆效应及室温超弹性优异。
【IPC分类】B22D11-06, C22C19-05
【公开号】CN104630567
【申请号】CN201510076098
【发明人】贺志荣, 周超, 刘琳, 李旭东
【申请人】陕西理工学院
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月12日