一种合金板锭的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种板锭，尤其涉及一种合金板锭。
【背景技术】
[0002]换热器是一种在不同温度的两种或者两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备等近30多种产业，相互形成产业链条。
[0003]换热器翅片是换热器部件中的主件，其质量的好坏直接决定着换热器质量的好坏。板锭通常作为换热器的翅片料，高可塑性、高强度以及高的抗应力性能的换热器翅片，能够有助于钎焊后的芯体的抗塌陷性能，同时还能保障换热器工作过程中的循环热胀冷缩环境下的支撑，由此可见，板锭的性能好坏直接影响到换热器的质量，因此，板锭的强度、可塑性和抗应力性能是极为重要的。
[0004]然而，现有技术中的板锭强度、可塑性和抗应力性能并不能达到同时较好，从而影响换热器的质量，并且也缩短了换热器的使用寿命。
【发明内容】
[0005]针对上述存在的问题，本发明提供一种合金板锭，以克服现有技术中的板锭不能够同时满足强度、可塑性和抗应力性能的要求而影响换热器质量问题，从而在保持高强度的同时，还满足可塑性的要求，并且抗应力性能也较好，进而提高了换热器质量，延长了换热器的使用寿命。
[0006]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0007]一种合金板锭，其中，包括:以质量百分比计含有:
[0008]硅:0.25 ?0.35% ;
[0009]铁:0.45 ?0.55% ;
[0010]铜:0.8?1.0%;
[0011]锰:0.75 ?1.0%;
[0012]镁:0.15 ?0.24% ;
[0013]钛:0.08 ?0.13% ;
[0014]锆:0.05 ?0.15% ;
[0015]余量为铝和不可避免的杂质。
[0016]上述的合金板锭，其中，所述硅的含量为0.3%。
[0017]上述的合金板锭，其中，所述铁的含量为0.5%。
[0018]上述的合金板锭，其中，所述铜的含量为1.0%。
[0019]上述的合金板锭，其中，所述锰的含量为1.0%。
[0020]上述的合金板锭，其中，所述镁的含量为0.22%。
[0021]上述的合金板锭，其中，所述钛的含量为0.1%。
[0022]上述的合金板锭，其中，所述锆的含量为0.13%。
[0023]上述技术方案具有如下优点或者有益效果:
[0024]本发明提供的合金板锭，以质量百分比计含有:硅:0.25?0.35% ;铁:0.45?0.55% ;铜:0.8 ?1.0% ;锰:0.75 ?1.0% ;镁:0.15 ?0.24% ;钛:0.08 ?0.13% ;锆:
0.05?0.15% ;余量为铝和不可避免的杂质；通过加入镁、钛和锆，并且适时调整各个元素的成分比，从而克服了现有技术中的板锭不能够同时满足强度、可塑性和抗应力性能的要求而影响换热器质量问题，进而在保持高强度的同时，还满足可塑性的要求，并且抗应力性能也较好，提高了换热器质量，延长了换热器的使用寿命。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
[0026]实施例1:
[0027]本发明实施例1提供的合金板锭，以质量百分比计含有:
[0028]硅:0.25 ?0.35% ;
[0029]铁:0.45 ?0.55% ;
[0030]铜:0.8?1.0%;
[0031]锰:0.75?1.0%;
[0032]镁:0.15 ?0.24% ;
[0033]钛:0.08 ?0.13% ;
[0034]锆:0.05 ?0.15% ;
[0035]余量为铝和不可避免的杂质。
[0036]铜(Cu)和镁(Mg)作为主要强化元素，可形成两个主要强化相:Θ (CuAl2)和S(Al2CuMg)相，合金板锭中同时存在S和Θ的过渡相时，强化效果最大；并且在Cu:Mg>2.6时，会形成S+Θ相，同时S相的过渡相还具有一定的耐热性。而加入锆(Zr)是为了细化晶粒，Zr对淬火敏感性的影响较小，从而有利于合金板锭的热处理。另外，降低锰(Mn)含量是防止形成粗大的Al6Mn化合物，从而影响板锭合金的可塑性。
[0037]该合金板锭主要应用于换热器的翅片料，通过热处理固溶强化，在保持高强度的同时，满足翅片的塑性要求，有助于钎焊后的芯体抗塌陷性能。同时，其时效强化特性可使芯体长期使用过程中保持强度不降低，而Cu的抗应力性能保障了换热器在工作过程中的循环热胀冷缩环境下的支撑，从而有效提高换热器的使用寿命。
[0038]实施例2:
[0039]本发明实施例2提供的合金板锭，以质量百分比计含有:
[0040]硅:0.3% ;铁:0.5% ;铜:1.0% M:1.0% ;镁:0.22% ;钛:0.1% ;锆:0.13% ;余量为铝和不可避免的杂质；通过加入镁、钛和锆，并且适时调整各个元素的成分比，从而克服了现有技术中的板锭不能够同时满足强度、可塑性和抗应力性能的要求而影响换热器质量问题，进而在保持高强度的同时，还满足可塑性的要求，并且抗应力性能也较好，提高了换热器质量，延长了换热器的使用寿命。
[0041]综上所述，本发明实施例提供的合金板锭，以质量百分比计含有:硅:0.25?0.35% ;铁:0.45 ?0.55% ;铜:0.8 ?1.0% ;锰:0.75 ?1.0% ;镁:0.15 ?0.24% ;钛:0.08?0.13% ;锆:0.05?0.15% ;余量为铝和不可避免的杂质；通过加入镁、钛和锆，并且适时调整各个元素的成分比，从而克服了现有技术中的板锭不能够同时满足强度、可塑性和抗应力性能的要求而影响换热器质量问题，进而在保持高强度的同时，还满足可塑性的要求，并且抗应力性能也较好，提高了换热器质量，延长了换热器的使用寿命。
[0042]本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
[0043]以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种合金板锭，其特征在于，包括:以质量百分比计含有:硅:0.25 ?0.35% ；铁:0.45 ?0.55% ；铜:0.8 ?1.0% ;锰:0.75 ?1.0% ;镁:0.15 ?0.24% ；钛:0.08 ?0.13% ；锆:0.05 ?0.15% ；余量为铝和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的合金板锭，其特征在于，所述硅的含量为0.3%。
3.如权利要求1所述的合金板锭，其特征在于，所述铁的含量为0.5%。
4.如权利要求1所述的合金板锭，其特征在于，所述铜的含量为1.0%。
5.如权利要求1所述的合金板锭，其特征在于，所述锰的含量为1.0%。
6.如权利要求1所述的合金板锭，其特征在于，所述镁的含量为0.22%。
7.如权利要求1所述的合金板锭，其特征在于，所述钛的含量为0.1%。
8.如权利要求1所述的合金板锭，其特征在于，所述锆的含量为0.13%。
【专利摘要】本发明公开了一种合金板锭，属于板锭的化学成分领域，该合金板锭以质量百分比计含有：硅：0.25～0.35％；铁：0.45～0.55％；铜：0.8～1.0％；锰：0.75～1.0％；镁：0.15～0.24％；钛：0.08～0.13％；锆：0.05～0.15％；余量为铝和不可避免的杂质；通过加入镁、钛和锆，并且适时调整各个元素的成分比，从而克服了现有技术中的板锭不能够同时满足强度、可塑性和抗应力性能的要求而影响换热器质量问题，进而在保持高强度的同时，还满足可塑性的要求，并且抗应力性能也较好，提高了换热器质量，延长了换热器的使用寿命。
【IPC分类】C22C21-16, C22C21-00
【公开号】CN104630572
【申请号】CN201410854503
【发明人】管保清
【申请人】无锡冠云铝业有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月31日