一种低温铁水的kr脱硫方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种低温铁水的KR脱硫方法。
【背景技术】
[0002]因钢铁企业普遍受到优质焦煤及矿石资源越来越少、原材料价格上涨以及钢铁价格下降等市场因素的影响，而从调整原材料结构、使用廉价原料生产成了越来越多钢铁企业降低成本的主要措施，但钢材用户对钢水质量的要求却越来越严格，因此使用越来越差的原材料冶炼优质钢成了钢铁企业不得不面对的问题。
[0003]高炉内的温度对焦炭的还原性有直接影响，同时，高炉出铁时的铁水温度与铁水中硫含量有着明显的对应关系，一般铁水温度越低，铁水中硫含量就越高。而对于KR铁水脱硫预处理而言，处理温降一般为20-40°C，铁水温度低于1280°C，铁水的流动性就会变差，脱硫的热力学、动力学条件变差，造成脱硫效率下降，甚至无法进行KR法铁水脱硫，给后道工序的冶炼造成困难。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种低温铁水的KR脱硫方法，解决了或部分解决了现有技术中铁水流动性差，脱硫剂与铁水中的硫反应热力学以及动力学较差，无法进行KR脱硫预处理的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种低温铁水的KR脱硫方法，包括以下步骤在KR脱硫处理前，将碳化硅加入铁水中，所述碳化硅的加入量为l_3kg/t铁；在KR脱硫处理时，随脱硫剂将铝渣加入铁水中，所述铝渣的加入量为0.3-lkg/t铁。
[0006]进一步地，所述将碳化硅加入铁水中包括将所述碳化硅在高炉出铁前加入空铁包中的铁水中。
[0007]进一步地，所述将碳化硅加入铁水中包括将所述碳化硅在KR脱硫搅拌处理前，扒出高炉带渣后加入铁水中。
[0008]进一步地，所述碳化娃的粒度小于10mm。
[0009]进一步地，所述碳化娃中娃的质量百分数为20-50%。
[0010]进一步地，所述碳化硅通过料仓加料的方式加入铁水中。
[0011]进一步地，所述铝渣中铝的质量百分数为30-40%，所述铝渣中氧化铝的质量百分数为 60-70%。
[0012]进一步地，所述铝渣在KR脱硫搅拌前期从料仓加入铁水中。
[0013]本发明提供的低温铁水的KR脱硫方法在KR脱硫处理前，将碳化硅加入铁水中，铁水中的碳化硅的加入量为l_3kg/t铁，在KR脱硫处理时，随脱硫剂将铝渣加入铁水中，铁水中的铝渣的的加入量为0.3-lkg/t铁，在现有KR脱硫的工艺技术条件下，通过添加碳化硅与铝渣改善脱硫条件，可以对低温铁水进行正常的KR脱硫处理。
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例提供的低温铁水的KR脱硫方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0015]参见图1，本发明实施例提供的一种低温铁水的KR脱硫方法包括以下步骤:
[0016]步骤1:在KR脱硫处理前，将碳化硅加入铁水中，铁水中的碳化硅的加入量为l-3kg/t 铁。
[0017]步骤2:在KR脱硫处理时，随脱硫剂将铝渣加入铁水中，铁水中的铝渣的的加入量为 0.3-lkg/t 铁。
[0018]详细介绍步骤I。
[0019]具体地，在本实施方式中，所述将碳化硅加入铁水中包括将所述碳化硅在高炉出铁前加入空铁包中的铁水中，以利于碳化硅有充足时间溶解到铁水中；在其它实施方式中，所述将碳化硅加入铁水中包括所述碳化硅可通过其它方式如在KR脱硫搅拌处理前，扒出高炉带渣后加入铁水；使铁水中有效成分碳等溶解到铁液中，降低铁液熔点，提高铁水的流动性，从而改善铁水脱硫的动力学条件，提尚铁水中硫的活度，进而改善铁水脱硫的热力学条件。具体地，在本实施方式中，所述碳化硅通过人工投料的方式加入铁水中，在其它实施方式中，所述碳化硅可通过其它方式如料仓加料的方式加入铁水中。所述碳化硅的粒度小于10mm，以提高碳化娃溶解于铁水中的速度。所述碳化娃中娃的质量百分数为20-50%。
[0020]详细介绍步骤2。
[0021]随脱硫剂将铝渣加入铁水中。所述铝渣在KR脱硫搅拌前期从料仓加入铁水中；使铁水中有效成分硅等溶解到铁液中，降低铁液熔点，提高铁水的流动性，从而改善铁水脱硫的动力学条件，提高铁水中硫的活度，进而改善铁水脱硫的热力学条件。
[0022]铝的质量百分数为30-40 %，铝渣中的铝参与脱硫反应起到强还原剂的作用，促进脱硫反应的发生，同时铝氧化放出大量热可以提高铁水的温度，改善铁水的流动性。氧化铝的质量百分数为60-70%，铝渣中的氧化铝可以有效降低脱硫渣系的熔点，促进铁水中硫在脱硫反应产物层中的扩散，从而提高脱硫反应的速率。
[0023]为了更清楚的介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。
[0024]采用采用300吨KR脱硫预处理站进行处理。
[0025]铁水到KR站，测温为1280°C。在KR脱硫处理前，在高炉出铁前加入空铁包中的铁水加入碳化硅300kg ;KR脱硫预处理，铝渣在KR脱硫搅拌前期从料仓加入铁水中，随脱硫剂加入铝渣100kg。KR脱硫预处理结束，终点硫的质量分数为0.0050%，改善了脱硫条件，可以对低温铁水进行正常的KR脱硫处理。
[0026]铁水到KR站，测温为1220°C。在KR脱硫处理前，扒出高炉带渣后的铁水加入碳化硅800kg。KR脱硫预处理，所述铝渣在KR脱硫搅拌前期从料仓加入铁水中，随脱硫剂加入铝渣300kg。KR脱硫预处理结束，终点S的质量分数为0.0045%，改善了脱硫条件，可以对低温铁水进行正常的KR脱硫处理。
[0027]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种低温铁水的KR脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤:在KR脱硫处理前，将碳化硅加入铁水中，所述碳化硅的加入量为l_3kg/t铁；在KR脱硫处理时，随脱硫剂将铝渣加入铁水中，所述铝渣的的加入量为0.3-lkg/t铁。
2.根据权利要求1所述的脱硫方法，其特征在于，所述将碳化硅加入铁水中包括:将所述碳化硅在高炉出铁前加入空铁包中的铁水中。
3.根据权利要求1所述的脱硫方法，其特征在于，所述将碳化硅加入铁水中包括:将所述碳化硅在KR脱硫搅拌处理前，扒出高炉带渣后加入铁水中。
4.根据权利要求1所述的脱硫方法，其特征在于:所述碳化娃的粒度小于10mm。
5.根据权利要求1所述的脱硫方法，其特征在于:所述碳化娃中娃的质量百分数为20-50%。
6.根据权利要求1所述的脱硫方法，其特征在于:所述碳化硅通过料仓加料的方式加入铁水中。
7.根据权利要求1所述的脱硫方法，其特征在于:所述铝渣中铝的质量百分数为30-40 %，所述铝渣中氧化铝的质量百分数为60-70 %。
8.根据权利要求1所述的脱硫方法，其特征在于:所述铝渣在KR脱硫搅拌前期从料仓加入铁水中。
【专利摘要】本发明公开了一种低温铁水的KR脱硫方法，属于炼钢技术领域。所述低温铁水的KR脱硫方法包括以下步骤在KR脱硫处理前，将碳化硅加入铁水中；铁水中的碳化硅的加入量为1-3kg/t铁；在KR脱硫处理时，随脱硫剂将铝渣加入铁水中；铁水中的铝渣的加入量为0.3-1kg/t铁。本发明低温铁水的KR脱硫方法在现有KR脱硫的工艺技术条件下，改善脱硫条件，可以对低温铁水进行正常的KR脱硫处理。
【IPC分类】C21C1-02, C21C7-064
【公开号】CN104694689
【申请号】CN201510160114
【发明人】王飞, 田志红, 赵长亮, 苏震霆, 高攀, 王桂琴, 陈虎
【申请人】首钢京唐钢铁联合有限责任公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年4月7日