施例B]
[0129] 接着，就本发明的铝合金钎焊板，将满足本发明的要件的实施例和不满足本发明 的要件的比较例进行对比，具体地进行说明。
[0130] 〈芯材的制造〉
[0131] 通过连续铸造法，将具有表6所示的组成的S101~S123的芯材用铝合金进行铸 锭，根据需要进行端面切削、均质化处理，得到芯材用铸块。
[0132] 〈牺牲材的制造〉
[0133] 通过连续铸造法，将具有表7所示的组成的G101~G113的牺牲阳极材用铝合金 进行铸锭，根据需要进行端面切削、均质化处理，热轧至规定的板厚，成为牺牲材用板材。
[0134] 〈钎料的制造〉
[0135] 通过连续铸造法，将与实施例A同样具有表3所示的组成的R1~R3的钎料用铝 合金进行铸锭，根据需要进行端面切削、均质化处理，热轧至规定的板厚，成为钎料用板材。
[0136] 〈铝合金钎焊板的制造〉
[0137] 在制造的S101~S123之中的任意一个芯材用板板的一侧表面，使包覆率为20% 而重叠G101~G113之中的任意一个牺牲材用板材，并且在芯材用板材的另一侧表面，使包 覆率为15%而重叠R1~R3之中任意一个钎料用板材，通过热轧压合而成为板材。其后，对 于该板材进行冷轧、中间退火、最终的冷轧、终退火，成为板厚〇. 25_的板材。然后，在最终 冷轧后进行终退火。
[0138] 还有，中间退火、最终退火处理以表8、9所述的条件进行。
[0139] 接着，将以前述的方法制作的铝合金钎焊板作为供试材，以后述的方法测量、评价 供试料的Al-Cu系金属间化合物的数密度[个/ y m2]、电阻焊接性、钎焊后强度、钎焊性和 耐腐蚀性，这些结果显示在表8、9中。
[0140] 还有，在表8、9中，不能进行测量、评价的和没有实施测量、评价的由"一"表示。
[0141] 与实施例A同样，这些评价项目全部评价为良好的为满足本发明的要件的实施 例，这些评价项目即使有一个评价为不良的即为不满足本发明的要件的比较例。
[0142] 〈Al-Cu系金属间化合物的数密度〉
[0143] Al-Cu系金属间化合物的数密度通过如下方式测量：利用机械的研磨和电解蚀 亥IJ，制作芯材的中央部分观察用的试料，使用透射电子显微镜观察组织而进行测量。观察位 置限定为，由等厚干涉条纹测量观察部的膜厚，膜厚为〇. 1~〇. 3 ym的位置，在该观察位 置，以1万倍的倍率观察Al-Cu系金属间化合物，运用图像处理测量单位面积（ym2)中的 Al-Cu系金属间化合物的数密度。
[0144] 如表8所示，实施例No. 101~120的钎焊板，因为满足本发明的要件，所以电阻焊 接性、钎焊后强度、钎焊性和耐腐蚀性为良好的评价。
[0145] 另一方面，如表9所示，比较例No. 101~123的钎焊板，因为不满足本发明规定的 某一要件，所以达不到良好的评价。
[0146] 具体来说，比较例No. 101的钎焊板，因为中间退火的温度高，所以中间退火时钎 料熔融，不能制造。
[0147]比较例No. 102~107的钎焊板，因为芯材内部的粒径0. 5 ym以上的Al-Cu系金 属间化合物的数密度超过1. 0个/ y m2,所以在电阻焊加工时发生局部性的过剩熔融，成为 电阻不良的结果。
[0148] 比较例No. 108的钎焊板，因为芯材中的Si低于0. 1质量％，所以钎焊后强度低。 另外，比较例No. 109的钎焊板，因为芯材中的Si超过1. 0质量％，所以在钎焊加热时芯材 熔融，不能测量钎焊后强度。
[0149] 比较例No. 110的钎焊板，因为芯材中的Cu低于0. 5质量％，所以钎焊后强度低。 另外比较例No. 111的钎焊板，因为芯材中的Cu超过1. 2质量％，所以钎焊加热时芯材熔 融，不能测量钎焊强度。
[0150] 比较例No. 112的钎焊板，因为芯材中的Mn低于0. 5质量％，所以钎焊后强度低。 另外比较例No. 113的钎焊板，因此芯材中的Mn超过2. 0质量％，所以为耐腐蚀性不良的结 果。
[0151] 比较例No. 114的钎焊板，因为芯材中的Cr超过0.25质量％，所以为耐腐蚀性不 良的结果。
[0152] 比较例No. 115的钎焊板，因为芯材中的Ti低于0. 05质量％，所以成为耐腐蚀性 不良的结果。另外比较例No. 116的钎焊板，因为芯材中的Ti超过0. 25质量％，所以为耐 腐蚀性不良的结果。
[0153] 比较例No. 117的钎焊板，因为芯材中的Mg超过0. 5质量％，所以为钎焊性不良的 结果。
[0154] 比较例No. 118的钎焊板，因为牺牲材中的Si在0. 2质量％以下，所以钎焊后强度 低。另外比较例No. 119的钎焊板，因为牺牲材中的Si超过0. 8质量％，所以在钎焊加热时 牺牲材熔融，不能测量钎焊强度。
[0155] 比较例No. 120的钎焊板，因为牺牲材中的Zn在2.0质量％以下，所以为耐腐蚀性 不良的结果。另外比较例No. 121的钎焊板，因为牺牲材中的Zn超过5. 0质量％，所以在钎 焊加热时牺牲材熔融，不能测量钎焊强度。
[0156] 比较例No. 122的钎焊板，因为牺牲材中的Mg低于1.0质量％，所以钎焊后强度 低。另外比较例No. 123的钎焊板，因为牺牲材中的Mg超过4. 5质量％，所以不能使侧材层 叠在芯材上，不能进行试验。
[0157] 还有，比较例No. 110、111的钎焊板，设定为专利文献1或专利文献2所述的面有 的钎焊板。如本实施例B所示，这些现有的钎焊板，钎焊后强度、钎焊性、耐腐蚀性、电阻焊 接性之中有一个以上不满足一定的水平。因此，由本实施例客观地表明，本发明的钎焊板比 现有的钎焊板优异。
[0158] 以上，通过用于实施发明的方式和实施例，对于本发明的铝合金钎焊板具体地进 行了说明，但本发明的宗旨不受这述记述限定，必须基于专利权利要求的范围的记述更广 义地解释。另外，基于这些记述而进行的各种变更、改变等均包含在本发明的宗旨内。
[0159] 表1芯材组成
[0160]
【主权项】
1. 一种铝合金钎焊板，其特征在于，具有： 芯材，其含有Si :0? 1~1.0 质量％、Cu :0? 5~L 2质量％、Mn :0? 5~2. O质量％，余 量由Al和不可避免的杂质构成； 牺牲材，其配置在所述芯材的一侧表面，含有Si :超过0.2质量％但在0.8质量％以 下，Zn :超过3. 0质量％但在5. 0质量％以下，Mg :1. 0~4. 5质量％，余量由Al和不可避免 的杂质构成； 钎料，其配置在所述芯材的另一侧表面，由铝合金构成， 其中，所述牺牲材表面的粒径为2. 0 y m以上的Zn-Mg系金属间化合物的面积占有率为 1. 0%以下。
2. -种铝合金钎焊板，其特征在于，具有： 芯材，其含有Si :0? 1~L 0质量％、Cu :0? 5~L 2质量％、Mn :0? 5~2. 0质量％，余 量由Al和不可避免的杂质构成； 牺牲材，其配置在所述芯材的一侧表面，含有Si :超过0.2质量％但在0.8质量％以 下，Zn :超过2. 0质量％但在5. 0质量％以下，Mg :1. 0~4. 5质量％，余量由Al和不可避免 的杂质构成； 钎料，其配置在所述芯材的另一侧表面，由铝合金构成， 其中，所述芯材内部的粒径为0. 5 ym以上的Al-Cu系金属间化合物的数密度为I. 0个 /ym2以下。
3. 根据权利要求1或2所述的铝合金钎焊板，其特征在于，所述芯材还含有从Ti : 0. 05~0. 25质量％、Cr :0. 25质量％以下、Mg :0. 5质量％以下之中选择的至少1种。
【专利摘要】提供一种热交换器用的铝合金钎焊板，其钎焊后强度和耐腐蚀性优异，并且电阻焊接性也优异。一种铝合金钎焊板具有：以规定量含有Si、Cu、Mn，余量由Al和不可避免的杂质构成芯材；配置在所述芯材的一侧表面，以规定量含有Si、Zn、Mg，余量由Al和不可避免的杂质构成的牺牲材；配置在所述芯材的另一侧表面，由铝合金构成的钎料，其中，所述牺牲材表面的粒径为2.0μm以上的Zn-Mg系金属间化合物的面积占有率为1.0％以下。或者，是同一种铝合金钎焊板，其特征在于，所述芯材内部的粒径为0.5μm以上的Al-Cu系金属间化合物的数密度为1.0个/μm2以下。
【IPC分类】C22F1-057, C22C21-02, B23K35-28, C22C21-08, C22F1-047, C22C21-14, C22C21-00, C22F1-043, C22C21-10, C22F1-053, C22F1-04
【公开号】CN104745895
【申请号】CN201510126539
【发明人】木村申平, 植田利树, 泉孝裕
【申请人】株式会社神户制钢所
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2011年5月16日
【公告号】CN102251154A, US8247084, US20110287277