05°C干燥一小时， 取出放干燥器中备用。
[0024] 取直径为10毫米长度20毫米的Q195钢试样三根，用碱性脱脂剂除油，用砂纸打 磨除锈，表面达到3-4级光洁度，保存于丙酮中，用时用冷风吹干。
[0025] 在渗罐底部铺放180g渗剂，将一根Q195钢试样放于渗罐中，取适量渗剂在试样周 围、顶部覆盖均匀，顶部放置第二根Q195钢试样，并将适量渗剂在其周围、顶部覆盖均匀， 顶部放置第三根Q195钢试样，将余量渗剂在其周围、顶部覆盖均匀，使渗罐总容积被占满 80%90%，盖上盖子封固置于加热炉内。
[0026] 调节热处理炉升温速率18°C /min，当加热炉升温至1000°C后保温时间5小时。 热处理过程中调节渗罐以lr/3min的速度转动。保温结束断电后缓冷至室温取出渗罐，清 理打磨干净工件表面附着渗剂，即得到含硅钼合金覆层的工件。对其表面进行微观硬度、成 分、金相组织检测；于470±5°C锌锅内作静态腐蚀实验，腐蚀时间48小时，测定锌液腐蚀速 率。
[0027] 实施例3 :称取粒径为150目的硅铁粉200g (含Si72%)，粒径250目的硅粉110g (含Si99. 0%)，粒径300目的钼粉187g(含Mo99. 5%)，粒径150目的钼铁粉280g(含Mo62%)， 粒径180目的石墨粉150g，粒径200目的氯化铵粉25g，粒径200目的氧化铝粉280g，粒径 150目的石英砂粉80g，将上述原料混合，充分搅拌均匀，放入烘箱中于105°C干燥一小时， 取出放干燥器中备用。
[0028] 取直径为10毫米长度20毫米的45钢试样三根，用碱性脱脂剂除油，用砂纸打磨 除锈，表面达到3-4级光洁度，保存于丙酮中，用时用冷风吹干。
[0029] 在渗罐底部铺放160g渗剂，将一根45钢试样放于渗罐中，取适量渗剂在试样周 围、顶部覆盖均匀，顶部放置第二根45钢试样，并将适量渗剂在其周围、顶部覆盖均匀， 顶部放置第三根45钢试样，将余量渗剂在其周围、顶部覆盖均匀，使渗罐总容积被占满 80%90%，盖上盖子封固置于加热炉内。
[0030] 调节热处理炉升温速率20°C /min，当加热炉升温至1050°C后保温时间6小时。 热处理过程中调节渗罐以lr/3min的速度转动。保温结束断电后缓冷至室温取出渗罐，清 理打磨干净工件表面附着渗剂，即得到含硅钼合金覆层的工件。对其表面进行微观硬度、成 分、金相组织检测；于470±5°C锌锅内作静态腐蚀实验，腐蚀时间48小时，测定锌液腐蚀速 率。
[0031] 实施例4 :称取牌号为FeSi65、粒径150目的硅铁粉250g，粒径250目的硅粉 190g，粒径300目的钼粉200g，牌号FeMo60、粒径200目的钼铁粉300g，粒径150目的石墨 粉120g，粒径200目的氯化铵粉30g，粒径150目的氧化铝粉280g，粒径200目的石英砂粉 l〇g。上述原料混合，充分搅拌均匀，放入烘箱中于l〇5°C干燥半小时，取出放干燥器中备用。
[0032] 取直径20毫米、长度40毫米的45钢试样用碱性脱脂剂除油，用砂纸打磨除锈，表 面达到3-4级光洁度，保存于酒精中，用时用冷风吹干。
[0033] 在渗罐底部铺放230g渗剂，将处理好的45钢试样放于渗罐中，取余量渗剂在其周 围、顶部覆盖均匀，渗罐盖上盖子封固，置于加热炉内。
[0034] 调节热处理炉升温速率20°C /min，当加热炉升温至1050°C后保温时间6小时。热 处理过程中渗罐以lr/3min的速度转动。保温结束断电后随炉缓冷至室温取出渗罐，清理 打磨干净试样工件表面附着渗剂，即得到含硅钼合金耐腐蚀层的试样工件。
[0035] 实施例5:称取牌号为FeSi65、粒径100目的硅铁粉220g，粒径200目的硅粉 l〇〇g，粒径250目的钼粉100g，牌号FeMo60、粒径150目的钼铁粉150g，粒径150目的石墨 粉l〇〇g，粒径200目的氯化铵粉20g，粒径200目的氧化铝粉250g，粒径200目的石英砂粉 40g。上述原料混合，充分搅拌均匀，放入烘箱中于105°C干燥一小时，取出放干燥器中备用。
[0036] 取直径20毫米、长度40毫米的Q235钢试样用碱性脱脂剂除油，用砂纸打磨除锈， 表面达到3-4级光洁度，保存于丙酮中，用时用冷风吹干。
[0037] 在渗罐底部铺放200g渗剂，将处理好的Q235钢试样放于渗罐中，取余量渗剂在其 周围、顶部覆盖均匀，渗罐盖上盖子封固，置于加热炉内。
[0038] 调节热处理炉升温速率15°C /min，当加热炉升温至950°C后保温时间4小时。热 处理过程中渗罐以lr/3min的速度转动。保温结束断电后随炉缓冷至室温取出渗罐，清理 打磨干净试样工件表面附着渗剂，即得到含硅钼合金耐腐蚀层的试样工件。
[0039] 实施例6 :称取牌号为FeSi65、粒径100目的硅铁粉300g，粒径200目的工业硅粉 200g，粒径250目的钼粉180g，牌号FeMo60、粒径150目的钼铁粉250g，粒径150目的石墨 粉150g，粒径100目的氯化铵粉24g，粒径100目的氧化铝粉300g，粒径100目的石英砂粉 100g。上述原料混合，充分搅拌均匀，放入烘箱中于105°C干燥一小时，取出放干燥器中备 用。
[0040] 取直径15毫米、长度40毫米的Q235钢试样用碱性脱脂剂除油，用砂纸打磨除锈， 表面达到3-4级光洁度，保存于丙酮中，用时用冷风吹干。
[0041] 在渗罐底部铺放200g渗剂，将处理好的Q235钢试样放于渗罐中，取余量渗剂在其 周围、顶部覆盖均匀，渗罐盖上盖子封固，置于加热炉内。
[0042] 调节热处理炉升温速率18°C /min，当加热炉升温至950°C后保温时间5小时。热 处理过程中渗罐以lr/3min的速度转动。保温结束断电后随炉缓冷至室温取出渗罐，清理 打磨干净试样工件表面附着渗剂，即得到含硅钼合金耐腐蚀层的试样工件。
[0043] 实施例7 :称取牌号为FeSi65、粒径100目的硅铁粉240g，粒径200目的工业硅粉 160g，粒径250目的钼粉60g，牌号FeMo60、粒径150目的钼铁粉100g，粒径150目的石墨 粉130g，粒径200目的氯化铵粉27g，粒径100目的氧化铝粉270g，粒径100目的石英砂粉 70g。上述原料混合，充分搅拌均匀，放入烘箱中于105°C干燥一小时，取出放干燥器中备用。
[0044] 取直径15毫米、长度40毫米的Q235钢试样用碱性脱脂剂除油，用砂纸打磨除锈， 表面达到3-4级光洁度，保存于丙酮中，用时用冷风吹干。
[0045] 在渗罐底部铺放180g渗剂，将处理好的Q235钢试样放于渗罐中，取余量渗剂在其 周围、顶部覆盖均匀，渗罐盖上盖子封固，置于加热炉内。
[0046] 调节热处理炉升温速率18°C /min，当加热炉升温至950°C后保温时间5小时。热 处理过程中渗罐以lr/3min的速度转动。保温结束断电后随炉缓冷至室温取出渗罐，清理 打磨干净试样工件表面附着渗剂，即得到含硅钼合金耐腐蚀层的试样工件。
[0047] 取实施例1、实施例2、实施例3的试样进行检测，其结果见下表：
【主权项】
1. 一种热镀锌用工装件，其特征在于：所述工装件以碳钢为基体，在碳钢基体表面 覆盖合金耐腐蚀层，合金耐腐蚀层厚度为70-120微米，合金耐腐蚀层含硅、钼，硅、钼以 Fe 3Si+Fe3Mo+MoSi2B式存在，合金耐腐蚀层含硅量为5-15%、含钼量为2-10%。
2. 根据权利要求1所述的热镀锌用工装件，其特征在于：所述工装件的碳钢基体为低 碳钢、中碳钢或低合金钢。
3. -种热镀锌用工装件的制备方法，其特征在于：按照下述步骤进行： a. 工装件处理：将碳钢基体的工装件表面除油、除锈后表面冷风吹干； b. 配制渗剂；按照如下质量份原料配制渗剂：硅铁粉20-30,硅粉10-20,钼粉5-20， 钼铁粉1〇_30,石墨粉10_15,氯化按粉2_3,氧化错粉25-30,石英砂粉1_10,将上述渗剂原 料混合均匀烘干； c. 装罐：取配制好的渗剂10-20%铺于由耐热钢或石英玻璃制成热处理渗罐底部，将经 a步骤处理的工装件置放渗罐中间的渗剂层上，工装件四周及顶层用余量渗剂填满，渗罐封 盖后置于热处理炉内； d. 热处理：设定加热炉升温速率15~20°C/min，热处理炉升温至950~1050°C后 保温时间4-6小时，热处理过程中渗罐以lr/3min的速度转动，保温后随炉缓冷至室温取出 渗罐，将工装件取出，清理干净工件表面附着渗剂，即得到含有硅、钼合金耐腐蚀层的工热 镀锌用工装件。
4. 根据权利要求3所述的热镀锌用工装件的制备方法，其特征在于：所述b步骤按照 如下质量份原料配制渗剂：硅铁粉22-25,硅粉15-18,钼粉10-18,钼铁粉15-25,石墨粉 10-12,氯化铵粉2-3,氧化铝粉25-28,石英砂粉4-8 ;所述硅铁粉选自FeSi65,硅铁粉粒径 100-150目，所述硅粉粒径200-250目；所述钼铁粉选自FeMo60,钼铁粉粒径150-200目，所 述钼粉粒径250-300目；所述石墨粉、氯化铵粉、氧化铝粉及石英砂粉的粒径为100-200目。
【专利摘要】一种热镀锌用工装件及制备方法，所述工装件以碳钢为基体，在碳钢基体表面覆盖合金耐腐蚀层，合金耐腐蚀层厚度为70-120微米，合金耐腐蚀层含硅、钼，硅、钼以Fe3Si+Fe3Mo+MoSi2合金形式存在，合金耐腐蚀层含硅量为5-15%、含钼量为2-10%。上述热镀锌用工装件的制备方法包括工装件处理、配制渗剂、装罐、热处理等步骤。本发明通过硅钼共渗的热处理工艺对碳钢基体表面进行改性处理，使基材表面形成具有高化学稳定性、高硬度的合金耐腐蚀层。该合金耐腐蚀层不仅能够改善钢材在锌液腐蚀介质中的耐蚀性而且还能提高钢材的抗高温氧化性、提高钢材表面的耐磨性，从而大幅度提高热镀锌用工装件的使用寿命。
【IPC分类】C23C12-02, C23C2-00
【公开号】CN104745997
【申请号】CN201510064212
【发明人】陈冬, 刘汇玲, 张欣, 李秀峰, 金向雷, 陈洁
【申请人】陈冬
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月9日