%，Nd :16%，Sm :12%，余量为 La。
[0009] 前述的高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺，铸造速度为2. 5-3. 5m/h ; 退火工序中，采用光亮退火炉对重卷后的管坯进行光亮退火，退火工艺加热温度： 360-600°C，辊速：100-240mm/min，保温时间：70-130min ; 拉拔工序中：使用联合拉拔机对退火后的管坯进行最后一道次拉伸加工实施带大加工 率的直条拉拔加工，延伸系数控制在：1. 40-1. 60之间。
[0010] 前述的高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺，步骤（1)中纯钛粉的平均粒度 为80-120 μ m，纯镁粉平均粒度为160-220 μ m ;过程控制剂为硬脂酸锌。
[0011] 前述的一种高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺，球磨机转速为240r/min， 球料比为10:1，球磨机正反转交替运行，球磨机每运行20min暂停5min。
【具体实施方式】
[0012] 实施例1 本实施例提供的一种高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺，包括如下具体步骤： a :根据要求选择合金材料，其各组分重量百分比为C :0. 25-0. 28%，Si :0. 26-0. 28%， Mn :1· 0-1. 2%，P :0· 020-0. 030%，Al :0· 7-0. 9%，Cr :0· 35-0. 45%，Ni :0· 45-0. 52%，Mo : 0· 15-0. 22%，V :0· 02-0. 03%，W :0· 05-0. 10%，Zn : 12-15%，其余为 Fe 和微量杂质； b:将上述合金材料投入熔炼炉中，并向熔炼炉中投入稀土元素，稀土元素的总重量为 上述合金材料的〇. 10-0. 125% ;稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd :15-18%，Pr :3-5%， Dy :7-9%，Ac : 12. 5-12. 8%，Nd : 15-20%，Sm : 11-13%，余量为 La ; c :熔炼炉炉温升至1510°C，待炉料全部融化后进行充分搅拌，并在1510°C下保温3h， 合金液体自然冷却至合金液体温度1180°C，再次加入与步骤b中同样质量的Ti-Mg合金 材料，Ti-Mg合金材料中Ti、Mg、TiO和MgO,四相含量分别为Ti :70%-80%、Mg :0%-10%、 Ti :08%-20%、Mg :02%-5%，孔隙率小于1%，抗压强度为1600MPa-1700MPa，自腐蚀电位 为-900mV-800mV，自腐蚀电流密度为 60 yA/cm2-80 μΑ/cm2; Ti-Mg合金材料的制备工艺为： ①按照纯镁粉所占质量分数为50wt. %的比例配制纯钛粉和纯镁粉的混合粉末，并加 入2wt. %的过程控制剂； ③将原料粉末放入球磨机中，粉与磨球装入量不超过球磨罐容积的3/4,将球磨罐抽真 空，再充入高纯氩气，球磨时间为30h，球磨完成后等待球磨罐冷却取粉； e :待合金液体温度降温至1152°C时进行充分搅拌，并在1154°C下加入精炼剂精炼除 澄 5min ; f:除渣处理后，将合金液体温度降至1150°C并保温20min，将炉温降至1140°C，再次 加入与步骤b中同样质量的稀土元素；在温度1130°C下加入精炼剂，用氩气进行除气精炼 IOmin ； g :将合金液体温度恒定在ll〇5°C下进行浇铸，随后依次进行挤压、锯切、矫直、乳.制、 盘拉、重卷、退火及拉拔处理，得到管材； h:对上述管材进行焊接即完成处理，焊接时用氩气保护焊缝正面、焊缝反面和处于 200°C以上的焊接区域，焊接过程中进行焊缝正面保护和焊缝背面保护； 选用焊料的重量百分比化学成分为：C :0. 03-0. 07%、Si :0. 15-0. 45%、Sb : 0· 5-3. 5%, Mn :1. 5-1. 8%、Ni :3· 0-3. 6%、Cr :0· 45-1. 25%、Mo :0· 8-1. 5%、Ti :0· 005-0. 025%，， 其余为Fe和不可避免的杂质； 前述的高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺，铸造速度为3. 5m/h ; 退火工序中，采用光亮退火炉对重卷后的管坯进行光亮退火，退火工艺加热温度： 360°C，棍速：240mm/min，保温时间：70min ; 拉拔工序中：使用联合拉拔机对退火后的管坯进行最后一道次拉伸加工实施带大加工 率的直条拉拔加工，延伸系数控制在：1. 60之间；步骤（1)中纯钛粉的平均粒度为80 μ m，纯 镁粉平均粒度为220 μ m ;过程控制剂为硬脂酸锌；球磨机转速为240r/min，球料比为10:1， 球磨机正反转交替运行，球磨机每运行20min暂停5min。
[0013] 实施例2 本实施例提供的一种高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺，包括如下具体步骤： a :根据要求选择合金材料，其各组分重量百分比为C :0. 26%，Si :0. 26%，Mn :1. 1%，P : 0· 025%，Al :0· 8%，Cr :0· 40%，Ni :0·，50%，Mo :0· 18%，V :0· 025%，W :0· 06%，Zn : 12. 5%，其余为 Fe和微量杂质； b:将上述合金材料投入熔炼炉中，并向熔炼炉中投入稀土元素，稀土元素的总重量为 上述合金材料的〇. 10-0. 125% ;稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd :16%，Pr :4%，Dy : 8%，Ac : 12. 6%，Nd : 16%，Sm : 12%，余量为 La ; c :熔炼炉炉温升至1525°C，待炉料全部融化后进行充分搅拌，并在1525°C下保温2h， 合金液体自然冷却至合金液体温度1250°C，再次加入与步骤b中同样质量的Ti-Mg合金 材料，Ti-Mg合金材料中Ti、Mg、TiO和MgO,四相含量分别为Ti :70%-80%、Mg :0%-10%、Ti : 08%-20%、Mg :02%-5%，孔隙率小于1%，抗压强度为1650MPa，自腐蚀电位为-850mV，自腐蚀电 流密度为65μΑ/αιι 2; Ti-Mg合金材料的制备工艺为： ① 按照纯镁粉所占质量分数为35wt. %的比例配制纯钛粉和纯镁粉的混合粉末，并加 入2. 5wt. %的过程控制剂； ② 将原料粉末放入球磨机中，粉与磨球装入量不超过球磨罐容积的3/4,将球磨罐抽真 空，再充入高纯氩气，球磨时间为25h，球磨完成后等待球磨罐冷却取粉； e :待合金液体温度降温至1152°C时进行充分搅拌，并在1152°C下加入精炼剂精炼除 澄 8min ; f :除渣处理后，将合金液体温度降至1150 °C并保温20min-30min，将炉温降至1135 °C， 再次加入与步骤b中同样质量的稀土元素；在温度1135°C下加入精炼剂，用氩气进行除气 精炼6min ; g :将合金液体温度恒定在1160°C下进行浇铸，随后依次进行挤压、锯切、矫直、乳.制、 盘拉、重卷、退火及拉拔处理，得到管材； h:对上述管材进行焊接即完成处理，焊接时用氩气保护焊缝正面、焊缝反面和处于 200°C以上的焊接区域，焊接过程中进行焊缝正面保护和焊缝背面保护； 选用焊料的重量百分比化学成分为：C :0. 03-0. 07%、Si :0. 15-0. 45%、Sb : 0· 5-3. 5%, Mn :1. 5-1. 8%、Ni :3· 0-3. 6%、Cr :0· 45-1. 25%、Mo :0· 8-1. 5%、Ti :0· 005-0. 025%，， 其余为Fe和不可避免的杂质。
[0014] 前述的高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺，铸造速度为2. 5-3. 5m/h ; 退火工序中，采用光亮退火炉对重卷后的管坯进行光亮退火，退火工艺加热温度： 360-600°C，辊速：100-240mm/min，保温时间：70-130min ; 拉拔工序中：使用联合拉拔机对退火后的管坯进行最后一道次拉伸加工实施带大加 工率的直条拉拔加工，延伸系数控制在：1. 40-1. 60之间；步骤（1)中纯钛粉的平均粒度为 80-120 μ m，纯镁粉平均粒度为160-220 μ m ;过程控制剂为硬脂酸锌；球磨机转速为240r/ min，球料比为10:1，球磨机正反转交替运行，球磨机每运行20min暂停5min。
[0015] 以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是 按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围 之内。
【主权项】
1. 一种高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺，其特征在