该专利方法还 原回收的金属收率为
根据以上所述的从线路板中回收金属的功能离子液体热解水浸方法，功能离子液体为 酸性功能离子液体。
[0011] 根据以上所述的从线路板中回收金属的功能离子液体热解水浸方法，所采用的酸 性功能离子液体热解水浸液为[MM]-PS的溶液，该功能离子液体热解水浸液在常温至320 °C为液态，其结构式为：
[0012] 实施例1 : 取质量百分含量为10%的功能化离子液体水溶液15ml，然后加入15ml 30%的双氧水 溶液，室温搅拌1小时得到功能离子液体热解水浸液；称取质量1.0 g的废弃印刷线路板粉 末加入该功能离子液体热解水浸液中，在恒温加热磁力搅拌器中充分混合，并在40°C温度 下浸出30min，浸出后进行过滤处理得到浸出液；在恒温加热磁力搅拌器中温度设定为40°C 的条件下，将80%的水合肼溶液按体积比为1:1缓慢加入所得浸出液中，搅拌反应2h，反应 后浸出液经过滤或离心处理取得沉淀物；120 温度下烘干2h得到金属合金粉末。整个过 程金属的收率为4. 32%。
[0013] 实施例2 : 取质量百分含量为10%的功能化离子液体水溶液5ml，然后加入5ml 30%的双氧水溶 液，室温搅拌1小时得到功能离子液体热解水浸液；称取质量1.0 g的废弃印刷线路板粉末 加入该功能离子液体热解水浸液中，在恒温加热磁力搅拌器中充分混合，并在60°C温度下 浸出150min，浸出后进行过滤处理得到浸出液；在恒温加热磁力搅拌器中温度设定为40°C 的条件下，将80%的水合肼溶液按体积比为1:1缓慢加入所得浸出液中，搅拌反应2h，反应 后浸出液经过滤或离心处理取得沉淀物；120 温度下烘干2h得到金属合金粉末。整个过 程金属的收率为8. 50%。
[0014] 实施例3 : 取质量百分含量为30%的功能化离子液体水溶液5ml，然后加入20ml 30%的双氧水溶 液，室温搅拌1小时得到功能离子液体热解水浸液；称取质量2. 5g的废弃印刷线路板粉末 加入该功能离子液体热解水浸液中，在恒温加热磁力搅拌器中充分混合，并在40°C温度下 浸出60min，浸出后进行过滤处理得到浸出液；在恒温加热磁力搅拌器中温度设定为40°C 的条件下，将80%的水合肼溶液按体积比为1:1缓慢加入所得浸出液中，搅拌反应3h，反应 后浸出液经过滤或离心处理取得沉淀物；120 温度下烘干2h得到金属合金粉末。整个过 程金属的收率为2. 42%。
[0015] 实施例4: 取质量百分含量为30%的功能化离子液体水溶液5ml，然后加入25ml 30%的双氧水溶 液，室温搅拌1小时得到功能离子液体热解水浸液；称取质量I. 5g的废弃印刷线路板粉末 加入该功能离子液体热解水浸液中，在恒温加热磁力搅拌器中充分混合，并在60°C温度下 浸出90min，浸出后进行过滤处理得到浸出液；在恒温加热磁力搅拌器中温度设定为40°C 的条件下，将80%的水合肼溶液按体积比为1:1缓慢加入所得浸出液中，搅拌反应2h，反应 后浸出液经过滤或离心处理取得沉淀物；120 温度下烘干2h得到金属合金粉末。整个过 程金属的收率为2. 16%。
[0016] 实施例5: 取质量百分含量为70%的功能化离子液体水溶液5ml，然后加入25ml 30%的双氧水溶 液，室温搅拌1小时得到功能离子液体热解水浸液；称取质量6. Og的废弃印刷线路板粉末 加入该功能离子液体热解水浸液中，在恒温加热磁力搅拌器中充分混合，并在80°C温度下 浸出90min，浸出后进行过滤处理得到浸出液；在恒温加热磁力搅拌器中温度设定为40°C 的条件下，将80%的水合肼溶液缓慢加入所得浸出液中，搅拌反应5h，反应后浸出液经过滤 或离心处理取得沉淀物；120 温度下烘干2h得到金属合金粉末。整个过程金属的收率为 5. 91%〇
[0017] 实施例6: 取质量百分含量为70%的功能化离子液体水溶液10ml，然后加入IOml 30%的双氧水 溶液，室温搅拌1小时得到功能离子液体热解水浸液；称取质量1.0 g的废弃印刷线路板粉 末加入该功能离子液体热解水浸液中，在恒温加热磁力搅拌器中充分混合，并在40°C温度 下浸出30min，浸出后进行过滤处理得到浸出液；在恒温加热磁力搅拌器中温度设定为40°C 的条件下，将80%的水合肼溶液缓慢加入所得浸出液中，搅拌反应5h，反应后浸出液经过滤 或离心处理取得沉淀物；120 温度下烘干2h得到金属合金粉末。整个过程金属的收率为 6. 68%。
[0018] 最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并 非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做 出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引 申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1. 从线路板中回收金属的功能离子液体热解水浸方法，其特征在于，其步骤为： 步骤（1)废弃印刷线路板的预处理；将收集来的废弃印刷线路板上的非焊锡电子元器 件进行手工拆卸，将拆卸后含焊锡电子元器件的废弃印刷线路板进行拆解，将拆解物水洗 后进行干燥，从而获得洁净的焊锡、电子器件和废弃印刷线路板； 步骤（2)获得废弃印刷线路板的粉末：将上一步得到的废弃印刷线路板采用剪切方式 粉碎并过筛分级处理选得粒径小于5mm的废弃印刷线路板的粉末； 步骤（3)配制功能离子液体热解水浸液；将功能化离子液体配制成质量百分含量为 5-90%的溶液，然后按体积比（0. 2-5) : 1加入30%的双氧水溶液，室温揽拌30-180min得到 功能离子液体热解水浸液； 步骤（4)浸出；将步骤（2)获得的废弃印刷线路板粉末在温度为45-85 的温度范围内 用功能离子液体热解水浸液进行浸出，固液比，即废弃印刷线路板粉末/功能离子液体热 解水浸液，单位g/ml，将固液比控制在1: (5-50)，浸出时间30-240min; 步骤（5)浸出液中金属的回收：在40-80 条件下，将80%的水合阱溶液缓慢加入步骤 (4)中得到的浸出液中，反应时间控制在30-180min沉淀物经过滤或离屯、处理，80-120 °C温 度下烘干8-1化得到金属合金粉末； 步骤（6)浸出后功能离子液体热解水浸液的回收处理；将步骤（5)浸出后的功能离子 液体热解水浸液在常压下，温度为100-140 °C条件下蒸发浓缩至溶液呈粘稠状液体，即可 获得功能离子液体热解水浸液回收液； 将步骤（6)获得的回收液经稀释并加入氧化剂进行成分调配，制成功能离子液体热解 水浸液可重新利用。2. 根据权利要求1所述的从线路板中回收金属的功能离子液体热解水浸方法，其特征 在于功能离子液体为酸性功能离子液体。3. 根据权利要求1所述的从线路板中回收金属的功能离子液体热解水浸方法，其特征 在于，所采用的酸性功能离子液体热解水浸液为[MIM]-PS的溶液，该功能离子液体热解水 浸液在常温至320 °C为液态，其结构式为：
【专利摘要】从线路板中回收金属的功能离子液体热解水浸方法，其步骤为：将废弃印刷线路板进行拆解，经粉碎后得到一定粒度的废弃印刷线路板粉末，将废弃印刷线路板粉末经浸出、过滤及干燥处理得到纯度较高的金属混合物粉末，浸出废液经蒸发浓缩后，再用蒸馏水进行稀释并加入硫酸和氧化剂调整成分后重新获得功能离子液体热解液。本发明工艺流程短、操作简单、对设备要求低、金属的收率高、回收过程中无污染且不产生二次污染。
【IPC分类】C22B7/00
【公开号】CN104928480
【申请号】CN201510419542
【发明人】张定军, 李永通, 瞿朝云, 马应霞, 羡蕾, 王海燕, 郜杰昌, 冯照喧, 张晓婷, 甘明洋
【申请人】兰州理工大学
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年7月17日