利用废线路板及废树脂材料制成塑纤板材的方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用废线路板及废树脂材料制成塑纤板材的方法，属于废弃物资源化利用及环保能源【技术领域】，其解决了焚烧或者填埋废树脂以及树脂板材不能重复利用而导致的环境污染的问题。该方法包括以下步骤：配置降解剂、调配活性剂、废树脂板尾渣的处理、活性处理、拌料和造粒和挤出成型和成品包装六个步骤，最终制成了防水防潮的板材。使用的降解剂能充分降解有害物质，避免发生二次污染，该方法能将废弃物充分利用，且所得的板材报废后可以再以同样的方法循环使用，发挥了其最大利用价值，环保节能。
【专利说明】利用废线路板及废树脂材料制成塑纤板材的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及废弃物资源化利用及环保能源【技术领域】，具体涉及一种废线路板及废 树脂材料制成塑纤板材的方法。
【背景技术】
[0002] 目前针对废旧线路板或线路板生产过程中所产生的边角料以及废旧的树脂材料 制品的处理方法是，首先将废旧线路板或线路板生产过程中所产生的边角料以及废旧的树 脂材料制品分类区分，具体分为有价值废料和无价值废料，再对有价值废料进行破碎粉碎 处理，再对粉碎后的料使用水洗震荡法进行金属提取，分离出没有价值的树脂废料和玻璃 纤维废料，提取的金属部分可以进行销售买卖，分离的树脂废料和玻璃纤维废料成为没有 任何利用价值的工业废弃物，目前的处理方法为焚烧或填埋，焚烧会产生大量的有毒有害 气体严重污染环境，填埋由于已固后树脂及玻璃纤维的特性，埋在地下百年不会降解，导致 会污染地下水源及土壤。所以如何让废旧线路板或线路板生产过程中所产生的边角料以及 废旧的树脂材料制品，成为可循环利用的材料成为迫切需要解决的技术难题。另外目前市 场上的装修或家具行业使用的材料大多使用不可循环利用的人造板制，目前市面上的人造 板使用树脂和木质纤维组合制作而成，树脂的特性没有逆性，即热固或自然固化后不能再 二次塑型，因而导致人造板制品报废后不能重复利用，燃烧是目前的最普遍的处理方法，树 脂燃烧会产生大量的有害气体，对环境产生很大污染，这是产生雾霾的元素之一。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种利用废线路板及废树脂材 料制成塑纤板材的方法，其解决了现有技术焚烧或者填埋废树脂以及树脂板材不能重复 利用而导致的环境污染的问题。
[0004] 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
[0005] 一种利用废线路板及废树脂材料制成塑纤板材的方法，其包括以下步骤：
[0006] 步骤一，按照以下质量百分比配置降解剂：
[0007]
【权利要求】
1. 一种利用废线路板及废树脂材料制成塑纤板材的方法，其特征在于包括以下步骤： 步骤一，配置降解剂；按照以下质量百分比将各个组分进行混合，然后搅拌并过滤，取 滤液保存待用， 活性炭 15%-20% 萃取剂 8%-12% 稳定剂 3%-7% 强酸 6%-8% 纯净水 余量； 步骤二，调配活性剂；按照以下质量百分比将各组分进行混合，然后搅拌并过滤，取滤 液保存待用， 附着力增强剂 20%-30% 亲水基团型表面活性剂 5 % -14 % 非离子型表面活性剂 1%-2% 纯净水 余量； 步骤三，废树脂板尾渣的处理， (1)磨碎，将废树脂板尾渣磨碎； ⑵降解，先将磨碎的废树脂板尾渣与降解剂按照1200公斤：10升的比例放到降解池 中再进行搅拌； (3) 过滤， (4) 干燥，将（3)所得滤渣进行干燥； 步骤四，活性处理，将步骤三处理过的废树脂板尾渣平铺在生产台面上，将步骤二所得 的活性剂以喷雾的方式喷洒在废树脂板尾渣上，所述活性剂与废树脂板尾渣的配比为：1〇 升：800公斤；然后进行搅拌，再密封发酵； 步骤五，拌料和造粒，按照以下质量百分比将各组分混合并搅拌， 步骤四发酵后的废树脂板尾渣 60°/。-80% 塑胶粉料 11%-30% 染色剂将 3%-5% 增硬剂 4%-6% 防水剂 2%-4%; 所述塑胶粉料不含碳酸钙，上述搅拌均匀的物料倒入造粒机中挤造出料； 步骤六，挤出成型和成品包装。
2. 如权利要求1所述的利用废线路板及废树脂材料制成塑纤板材的方法，其特征在 于：所述步骤一中各组分的百分比如下： 活性炭 16% 萃取剂 10% 稳定剂 5% 强酸 8% 纯净水 61%。
3. 如权利要求1所述的利用废线路板及废树脂材料制成塑纤板材的方法，其特征在 于：所述步骤四中，发酵时间至少为5小时。
4. 如权利要求1所述的利用废线路板及废树脂材料制成塑纤板材的方法，其特征在 于：步骤一中，所述萃取剂为碘化钾分析纯，或者醇胺醚有机胺中和剂，或者乙酸戊酪。
5. 如权利要求4所述的利用废线路板及废树脂材料制成塑纤板材的方法，其特征在 于：当萃取剂为碘化钾分析纯或者醇胺醚有机胺中和剂时，所述强酸为50%硫酸；当萃取 剂为乙酸戊酪时，所述强酸为枸橼酸。
6. 如权利要求1所述的利用废线路板及废树脂材料制成塑纤板材的方法，其特征在 于：所述步骤一中，所述稳定剂为妈锌复合稳定剂。
7. 如权利要求1所述的利用废线路板及废树脂材料制成塑纤板材的方法，其特征在 于：所述步骤二中，附着力增强剂是液态氟碳树脂，或者液态三甘酯，或者液态聚乙二醇； 当附着力增强剂是液态氟碳树脂时，非离子型表面活性剂为硬脂酸；当附着力增强剂是液 态三甘酯或液态聚乙二醇时，非离子型表面活性剂为单硬脂酸甘油酯。
8. 如权利要求1所述的利用废线路板及废树脂材料制成塑纤板材的方法，其特征在 于：所述步骤二中，各组分的质量百分比如下， 附着力增强剂 21%-25% 亲水基团型表面活性剂 6%-12% 非离子型表面活性剂 1. 5% 纯净水 余量。
9. 如权利要求1所述的利用废线路板及废树脂材料制成塑纤板材的方法，其特征在 于：所述步骤五中各组分的百分比为， 步骤四发酵后的废树脂板尾渣 67% 塑胶粉料 21% 染色剂 4% 增硬剂 5% 防水剂 3%。
10.如权利要求1所述的利用废线路板及废树脂材料制成塑纤板材的方法，其特征在 于： 所述步骤一中，过滤时使用IOOum的过滤棉芯；所得的降解剂保存的温度低于35°C;相 对湿度为45% -65%RH; 所述步骤二中，过滤时使用IOOum的过滤棉芯；所得的活性剂密封保存在低于35°C和 相对湿度为45% -65%RH的环境中； 所述步骤三中，降解时搅拌的时间为10-40分钟。
【文档编号】C08J11/10GK104448384SQ201410406250
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】张春凡 申请人:张春凡