一种采用再生料制备的电风扇配重底盘的制作方法
【专利摘要】一种采用再生料制备的电风扇配重底盘，涉及电器配件【技术领域】，由以下重量份数的组分构成：再生聚乙烯25-35份、再生聚丙烯15-25份、废旧棉纤维5-15份、植物秸秆4-6份、天然橡胶4-6份、硅油1-3份、白炭黑4-6份、聚氨酯4-6份、高岭土4-6份、米糠4-6份、线性聚乙烯4-6份、PVC商标纸4-6份、阻燃剂1-3份、滑石粉4-6份、环氧大豆油2-4份、碳酸钙1-2份、抗氧剂1-2份、锯末1-3份、改性剂1-2份；本发明采用废弃物作为生产原材料，制备的产品具有较高的强度和硬度，耐酸碱、抗腐蚀、不变形、不含甲醛，是一种新型绿色环保材料。
【专利说明】-种采用再生料制备的电风扇配重底盘
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电器配件【技术领域】，具体涉及一种采用再生料制备的电风扇配重底 盘。
【背景技术】
[0002] 传统电风扇的底盘是由生铁整块铸造而成，其重量大，包装、运输困难。为了减轻 底盘的重量有人用生铁铸造成下面有骨架的底盘，除骨架之外，底盘的其它部位都较薄，从 而使得底盘的整体重量变轻。但是这种底盘的骨架和其上部的底盘面是用生铁铸造为一体 的，在运输过程中常常断裂，从而使得底盘报废。随着技术的不断发展，塑料配重底盘应运 而生。其具有造价低，易成型，不易断裂等优点，被广泛应用。但现有的塑料底盘大部分都 是采用新料制备而成，在配方上一直都没有进行改进。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种成本低，性能好的采用再生料制备的电 风扇配重底盘。
[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005] -种采用再生料制备的电风扇配重底盘，由以下重量份数的组分构成：再生聚乙 烯25-35份、再生聚丙烯15-25份、废旧棉纤维5-15份、植物秸杆4-6份、天然橡胶4-6份、 硅油1-3份、白炭黑4-6份、聚氨酯4-6份、高岭土 4-6份、米糠4-6份、线性聚乙烯4-6份、 PVC商标纸4-6份、阻燃剂1-3份、滑石粉4-6份、环氧大豆油2-4份、碳酸钙1-2份、抗氧剂 1- 2份、锯末1-3份、改性剂1-2份；
[0006] 所述改性剂是由以下重量份数的组分构成：石墨烯1-2份、碳化硅1-3份、浙青 2- 4份、改性玉米淀粉4-6份、氯丁胶4-6份、碳纤维4-6份、硼纤维1-3份、电气石4-6份、 氯钼酸1-3份、氧化铝1-2份；
[0007] 各组分的较佳重量份数为：再生聚乙烯30份、再生聚丙烯20份、废旧棉纤维10 份、植物秸杆5份、天然橡胶5份、硅油2份、白炭黑5份、聚氨酯5份、高岭土 5份、米糠5 份、线性聚乙烯5份、PVC商标纸5份、阻燃剂2份、滑石粉5份、环氧大豆油3份、碳酸钙1 份、抗氧剂1份、锯末2份、改性剂2份；
[0008] 所述改性剂是由以下重量份数的组分构成：石墨烯1份、碳化硅2份、浙青3份、改 性玉米淀粉5份、氯丁胶5份、碳纤维5份、硼纤维2份、电气石5份、氯钼酸2份、氧化铝1 份；
[0009] 所述废旧棉纤维选用废旧衣物制品。
[0010] 其制备方法如下：
[0011] 1)对再生聚乙烯、再生聚丙烯、废旧棉纤维进行清洗、烘干、杀菌，将植物秸杆粉碎 待用；
[0012] 2)将步骤1)中的再生聚乙烯、再生聚丙烯、废旧棉纤维以无水乙醇为分散介质， 其中物料与乙醇的质量比为1 :30,在超声清洗机上超声分散1小时；
[0013] 3)把经超声分散的混合料放入尼龙球磨罐中，再加入植物秸杆、改性剂、高岭土及 米糠，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7 :1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨2小 时；
[0014] 4)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在80°C下烘干，把烘干的 粉料过筛，取出玛瑙磨球，然后在混合料中加入白炭黑、滑石粉、聚氨酯、PVC商标纸及锯末 进行研磨，直至无较大团聚为止，至此，混合粉料的制备完毕；
[0015] 5)将步骤4)中的混合物料与天然橡胶、硅油、线性聚乙烯、阻燃剂、环氧大豆油、 碳酸钙及抗氧剂混合，在捏合机中混炼均匀，于18°C处理3小时，配制成胶料；
[0016] 6)将步骤5)中胶料在170°C条件下热压硫化10分钟，再在200°C条件下在烘箱中 硫化4小时，再送入模具进行挤出成型。
[0017] 本发明的有益效果是：
[0018] 1)本发明采用废弃物作为生产原材料，制备的产品具有较高的强度和硬度，耐酸 碱、抗腐蚀、不变形、不含甲醛，是一种新型绿色环保材料；
[0019] 2)对原材料采用了特殊的处理工艺，使得制备的产品具有较高的稳定性、抗老化 性、色彩的一致性和持久性。
【具体实施方式】
[0020] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0021] 实施例1
[0022] -种采用再生料制备的电风扇配重底盘，由以下重量份数的组分构成：再生聚乙 烯30份、再生聚丙烯20份、废旧衣物10份、植物秸杆5份、天然橡胶5份、硅油2份、白炭 黑5份、聚氨酯5份、高岭土 5份、米糠5份、线性聚乙烯5份、PVC商标纸5份、阻燃剂2份、 滑石粉5份、环氧大豆油3份、碳酸钙1份、抗氧剂1份、锯末2份、改性剂2份；
[0023] 所述改性剂是由以下重量份数的组分构成：石墨烯1份、碳化硅2份、浙青3份、改 性玉米淀粉5份、氯丁胶5份、碳纤维5份、硼纤维2份、电气石5份、氯钼酸2份、氧化铝1 份；
[0024] 其制备方法如下：
[0025] 1)对再生聚乙烯、再生聚丙烯、废旧衣物进行清洗、烘干、杀菌，将植物秸杆粉碎待 用；
[0026] 2)将步骤1)中的再生聚乙烯、再生聚丙烯、废旧棉纤维以无水乙醇为分散介质， 其中物料与乙醇的质量比为1 :30,在超声清洗机上超声分散1小时；
[0027] 3)把经超声分散的混合料放入尼龙球磨罐中，再加入植物秸杆、改性剂、高岭土及 米糠，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7 :1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨2小 时；
[0028] 4)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在80°C下烘干，把烘干的 粉料过筛，取出玛瑙磨球，然后在混合料中加入白炭黑、滑石粉、聚氨酯、PVC商标纸及锯末 进行研磨，直至无较大团聚为止，至此，混合粉料的制备完毕；
[0029] 5)将步骤4)中的混合物料与天然橡胶、硅油、线性聚乙烯、阻燃剂、环氧大豆油、 碳酸钙及抗氧剂混合，在捏合机中混炼均匀，于18°C处理3小时，配制成胶料；
[0030] 6)将步骤5)中胶料在170°C条件下热压硫化10分钟，再在200°C条件下在烘箱中 硫化4小时，再送入模具进行挤出成型。
[0031] 实施例2
[0032] -种采用再生料制备的电风扇配重底盘，由以下重量份数的组分构成：再生聚乙 烯35份、再生聚丙烯25份、废旧棉纤维15份、植物秸杆6份、天然橡胶6份、硅油3份、白 炭黑6份、聚氨酯6份、高岭土 6份、米糠6份、线性聚乙烯6份、PVC商标纸6份、阻燃剂3 份、滑石粉6份、环氧大豆油4份、碳酸钙2份、抗氧剂2份、锯末3份、改性剂2份；
[0033] 改性剂是由以下重量份数的组分构成：石墨烯2份、碳化硅3份、浙青4份、改性玉 米淀粉6份、氯丁胶6份、碳纤维6份、硼纤维3份、电气石6份、氯钼酸3份、氧化铝2份；
[0034] 其制备方法如下：
[0035] 1)对再生聚乙烯、再生聚丙烯、废旧棉纤维进行清洗、烘干、杀菌，将植物秸杆粉碎 待用；
[0036] 2)将步骤1)中的再生聚乙烯、再生聚丙烯、废旧棉纤维以无水乙醇为分散介质， 其中物料与乙醇的质量比为1 :30,在超声清洗机上超声分散1小时；
[0037] 3)把经超声分散的混合料放入尼龙球磨罐中，再加入植物秸杆、改性剂、高岭土及 米糠，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7 :1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨2小 时；
[0038] 4)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在80°C下烘干，把烘干的 粉料过筛，取出玛瑙磨球，然后在混合料中加入白炭黑、滑石粉、聚氨酯、PVC商标纸及锯末 进行研磨，直至无较大团聚为止，至此，混合粉料的制备完毕；
[0039] 5)将步骤4)中的混合物料与天然橡胶、硅油、线性聚乙烯、阻燃剂、环氧大豆油、 碳酸钙及抗氧剂混合，在捏合机中混炼均匀，于18°C处理3小时，配制成胶料；
[0040] 6)将步骤5)中胶料在170°C条件下热压硫化10分钟，再在200°C条件下在烘箱中 硫化4小时，再送入模具进行挤出成型。
[0041] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【权利要求】
1. 一种采用再生料制备的电风扇配重底盘，其特征在于，由以下重量份数的组分构成： 再生聚乙烯25-35份、再生聚丙烯15-25份、废旧棉纤维5-15份、植物秸杆4-6份、天然橡 胶4-6份、硅油1-3份、白炭黑4-6份、聚氨酯4-6份、高岭土 4-6份、米糠4-6份、线性聚乙 烯4-6份、PVC商标纸4-6份、阻燃剂1-3份、滑石粉4-6份、环氧大豆油2-4份、碳酸钙1-2 份、抗氧剂1-2份、锯末1-3份、改性剂1-2份。
2. 根据权利要求1所述的一种采用再生料制备的电风扇配重底盘，其特征在于：所述 改性剂是由以下重量份数的组分构成：石墨烯1-2份、碳化硅1-3份、浙青2-4份、改性玉米 淀粉4-6份、氯丁胶4-6份、碳纤维4-6份、硼纤维1-3份、电气石4-6份、氯钼酸1-3份、氧 化错1 _2份。
3. -种制备权利要求1所述电风扇配重底盘的方法，其特征在于，方法步骤如下： 1) 对再生聚乙烯、再生聚丙烯、废旧棉纤维进行清洗、烘干、杀菌，将植物秸杆粉碎待 用； 2) 将步骤1)中的再生聚乙烯、再生聚丙烯、废旧棉纤维以无水乙醇为分散介质，其中 物料与乙醇的质量比为1 :30,在超声清洗机上超声分散1小时； 3) 把经超声分散的混合料放入尼龙球磨罐中，再加入植物秸杆、改性剂、高岭土及米 糠，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7 :1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨2小时； 4) 将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在80°C下烘干，把烘干的粉料 过筛，取出玛瑙磨球，然后在混合料中加入白炭黑、滑石粉、聚氨酯、PVC商标纸及锯末进行 研磨，直至无较大团聚为止，至此，混合粉料的制备完毕； 5) 将步骤4)中的混合物料与天然橡胶、硅油、线性聚乙烯、阻燃剂、环氧大豆油、碳酸 钙及抗氧剂混合，在捏合机中混炼均匀，于18°C处理3小时，配制成胶料； 6) 将步骤5)中胶料在170°C条件下热压硫化10分钟，再在200°C条件下在烘箱中硫化 4小时，再送入模具进行挤出成型。
【文档编号】C08L1/02GK104212024SQ201410405927
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】王志强 申请人:王志强