度SA738GrA钢板的具体生产工艺如下所述。
[0036] 本钢板是由以下重量百分比的成分组成：C0. 15%，Si0. 25%，Mn1. 40%，P 0. 020%，S0. 007%，Cr0. 15%，Mo0. 05%，Ti0. 02%，Ni0. 23%，Cu0. 05%，A1 0. 020%，V 0. 02%，Nb0. 04%，其余为Fe和不可避免的杂质。
[0037] 本钢板生产方法的步骤如下：（1)冶炼工序：将钢水先经电炉冶炼后送入LF炉精 炼并调整成分，之后转入真空脱气炉（VD炉）进行真空处理。
[0038] (2)浇铸工序：将冶炼后的钢水进行浇铸，采用模铸生产，得到钢锭。
[0039] (3)加热工序：均热炉的最高加热温度1280°C，均热温度1240°C。
[0040] (4)轧制工序：第一阶段，开轧温度为1100°C，单道次压下量为15%~20%，累计压 下率为40% ;第二阶段，开轧温度850°C，终轧温度820°C，乳制至目标厚度，单道次压下率大 于10%的为3道次，晾钢厚度为1. 5倍钢板厚度，累计压下率为30%，轧制后得到112mm半成 品钢板。
[0041] (5)轧后冷却工序：半成品钢板水冷，返红温度690°C;及时下线堆垛冷却，钢板表 面温度450°C，堆垛总时间80小时。
[0042] (6)热处理工序：淬火处理过程中，淬火温度920°C、保温时间PLC+20min，淬火后 利用最大水量进行水冷加速冷却；回火处理过程中，回火温度640°C、保温时间3. 2min/mm， 回火后空冷制得成品钢板。
[0043] 本钢板的力学性能：屈服强度518MPa，抗拉强度610MPa，延伸率28. 2%，-46°C冲击 功平均191. 5焦。
[0044]试验例：按照实施例3的成分配比以及制备工艺进行批次生产，所得各批次钢板 的的拉伸性能和冲击性能分别详见表1、表2。
[0045]表1:本SA738GrA钢板的拉伸性能
表2 :本SA738GrA钢板的低温冲击性能
实施例4 :本大厚度SA738GrA钢板的具体生产工艺如下所述。
[0046] 本钢板由以下重量百分比的成分组成：C0. 15%，Si0. 45%，Mn1. 35%，P0. 012%， S0? 010%，Cr0? 16%，Mo0? 06%，Ti0? 01%，Ni0? 20%，Cu0? 03%，A1 0? 050%，V0? 07%，其余 为Fe和不可避免的杂质。
[0047] 本钢板生产方法的步骤如下：（1)冶炼工序：将钢水先经电炉冶炼后送入LF炉精 炼并调整成分，之后转入真空脱气炉（VD炉）进行真空处理。
[0048] (2)浇铸工序：将冶炼后的钢水进行浇铸，采用模铸生产，得到钢锭。
[0049] (3)加热工序：均热炉的最高加热温度1280°C，均热温度1245°C。
[0050] (4)轧制工序：第一阶段，开轧温度为1080°C，单道次压下量为16%~18%，累计压 下率为42% ;第二阶段，开轧温度860°C，终轧温度820°C，乳制至目标厚度，单道次压下率 多10%的为5道次，晾钢厚度为1. 5倍钢板厚度，累计压下率为55%，轧制后得到112mm半成 品钢板。
[0051] (5)轧后冷却工序：半成品钢板水冷，返红温度710°C;及时下线堆垛冷却，钢板表 面温度500°C，堆垛总时间78小时。
[0052] (6)热处理工序：淬火处理过程中，淬火温度900°C、保温时间PLC+20min，淬火后 利用最大水量进行水冷加速冷却；回火处理过程中，回火温度645°C、保温时间3. 7min/mm， 回火后空冷制得成品钢板。
[0053] 本钢板的力学性能：屈服强度519MPa，抗拉强度611MPa，延伸率28. 1%，_46°C冲击 功平均190. 5焦。
[0054] 试验例：按照实施例4的成分配比以及制备工艺进行批次生产，所得各批次钢板 的的拉伸性能和冲击性能分别详见表3、表4。
[0055] 表3 :本SA738GrA钢板的拉伸性能
表4 :本SA738GrA钢板的低温冲击性能
实施例5 :本大厚度SA738GrA钢板的具体生产工艺如下所述。
[0056] 本钢板厚度112mm，由以下重量百分比的成分组成：C0. 15%，Si0. 33%，Mn 1. 45%，P0. 006%，S0. 002%，Cr0. 17%，Mo0. 03%，Ti0. 003%，Ni0. 25%，Cu0. 03%，A1 0. 035%，V0. 003%，Nb0. 020%，其余为Fe和不可避免的杂质。
[0057] 本钢板生产方法的步骤如下：（1)冶炼工序：将钢水先经电炉冶炼后送入LF炉精 炼并调整成分，之后转入真空脱气炉（VD炉）进行真空处理，真空处理前Ca-Si块165kg，真 空度66Pa以下保持22分钟破坏真空，软吹5分钟后吊包。
[0058] (2)浇铸工序：将冶炼后的钢水进行浇铸，采用模铸生产，得到钢锭。
[0059] (3)加热工序：均热炉的最高加热温度1280°C，均热温度1255°C。
[0060] (4)轧制工序：第一阶段，开轧温度为1070°C，终轧温度940°C，单道次压下量为 15%~18%，累计压下率为35%，轧制至钢板厚度为180. 5mm;第二阶段，开轧温度880°C，终 轧温度845°C，乳制至目标厚度，单道次压下率大于10%的为4道次，晾钢厚度为1. 5倍钢板 厚度，累计压下率为45%，轧制后得到半成品钢板。
[0061] (5)轧后冷却工序：半成品钢板水冷，返红温度700°C;及时下线堆垛冷却，钢板表 面温度480°C，堆垛总时间73小时。
[0062] (6)热处理工序：淬火处理过程中，淬火温度914°C、保温时间PLC+20min，淬火后 利用最大水量进行水冷加速冷却；回火处理过程中，回火温度648°C、保温时间3min/mm，回 火后空冷制得成品钢板。
[0063] 本钢板的力学性能：屈服强度516MPa，抗拉强度601MPa，延伸率29%，_46°C冲击功 平均190焦。
[0064] 试验例：按照实施例5的成分配比以及制备工艺进行批次生产，所得各批次钢板 的的拉伸性能和冲击性能分别详见表5、表6。
[0065] 表5 :本SA738GrA钢板的拉伸性能
表6 :本SA738GrA钢板的低温冲击性能
由上述试验例，以及表1至表6可知，本钢板在具有良好的拉伸性能的同时还兼有优良 的低温冲击韧性；本方法采用淬火+回火工艺，整张钢板力学性能优秀，质量稳定，适合有 特殊要求的大厚度SA738GrA钢板的大批量生产。
【主权项】
1. 一种大厚度SA738GrA钢板，其特征在于，其由以下重量百分比的成分组成：C 0? 14~0? 16%，Si 0? 25~0? 45%，Mn L 35~L 45%，P 彡0? 020%，S彡0? 010%，Cr0? 15~ 0. 20%，Mo 彡0. 06%，Ti彡0. 02%，Ni 0. 20~0. 30%，Cu彡0. 05%，Al 0. 020~0. 050%， V彡0. 07%，Nb彡0. 04%，Nb+V彡0. 07%，余量为Fe和不可避免的杂质。2. 根据权利要求1所述的大厚度SA738GrA钢板，其特征在于：所述钢板厚度为112mm。3. -种大厚度SA738GrA钢板的生产方法，其包括冶炼、浇铸、加热、乳制、轧后冷却 和热处理工序，其特征在于：所述冶炼工序出钢钢水成分的重量百分含量为：C 0. 14~ 0? 16%，Si 0? 25 ~0? 45%，Mn L 35 ~L 45%，P 彡 0? 020%，S 彡 0? 010%，Cr 0? 15 ~0? 20%， Mo 彡 0? 06%，Ti 彡 0? 02%，Ni 0? 20 ~0? 30%，Cu 彡 0? 05%，Al 0? 020 ~0? 050%，V 彡 0? 07%， Nb彡0. 04%，Nb+V彡0. 07%，余量为Fe和不可避免的杂质。4. 根据权利要求3所述的大厚度SA738GrA钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工 序：均热炉加热最高加热温度1280°C，均热温度1240°C~1260°C ; 根据权利要求3所述的大厚度SA738GrA钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工 序：采用两阶段轧制工艺；第一阶段开轧温度为1050°C~1KKTC，此阶段单道次压下量为 15%~25%，累计压下率为35%~50% ;第二阶段轧制温度彡890°C，晾钢厚度为1. 5倍钢 板厚度，累计压下率为30 %~55%，单道次压下率多10%不少于3道次。5. 根据权利要求3所述的大厚度SA738GrA钢板的生产方法，其特征在于，所述轧 后冷却工序：钢板轧后水冷，返红温度690°C~710°C ;然后下线堆垛冷却，钢板表面温度 彡450°C，堆垛总时间彡72h。6. 根据权利要求3、4或5所述的大厚度SA738GrA钢板的生产方法，其特征在于，热处 理工序：淬火+回火处理；淬火处理时，淬火温度910± 10°C、保温时间PLC+20min，淬火后 利用最大水量进行水冷加速冷却；回火处理时，回火温度640~650°C、保温时间3~4min/ _，回火后即可得到所述的大厚度SA738GrA钢板。
【专利摘要】本发明公开了一种大厚度SA738GrA钢板及其生产方法，其由以下重量百分比的成分组成：C 0.14～0.16%，Si 0.25～0.45%，Mn 1.35～1.45%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cr 0.15～0.20%，Mo≤0.06%，Ti≤0.02%，Ni 0.20～0.30%，Cu≤0.05%，Al 0.020～0.050%，V≤0.07%，Nb≤0.04%，Nb+V≤0.07%，余量为Fe和不可避免的杂质。本钢板在优化了钢板中各元素组分及配比，使得SA738GrA钢板的厚度达到112mm，本方法所得钢板满足ASME SA578/SA578M探伤标准中B级的要求；强度较高，屈服强度在310MPa以上，抗拉强度在515MPa～655MPa；-46℃冲击功大于27焦耳；钢板具有纯净度较高、成分均匀、内部致密的特点，适合于制造离心压缩机等关键设备部件。
【IPC分类】C22C38/44, C22C38/42, C22C38/50, C22C38/48, C22C38/46, C21D8/02, C22C38/40
【公开号】CN104962828
【申请号】CN201510302071
【发明人】李样兵, 谢良法, 韦明, 袁锦程, 吴艳阳, 刘生, 牛红星, 张萌, 尹卫江, 贺霄, 程含文
【申请人】舞阳钢铁有限责任公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月5日