座；93、槽轨；94、安装板；941、连接块；95、滚珠丝杠；96、安装块；97、直线轴承；98、升降电机；99、防护罩；991、套件；992、第一挡边；993、第二挡边；994、导向块;910、凸轮;911、连杆；912、横杆。
【具体实施方式】
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[0034]实施例:见图1至8所示，一种轴承套圈的热处理生产线，包括预清洗设备20、加热炉30、淬火油槽40、两台清洗机和两台回火炉，两台清洗机为热清洗机51和冷清洗机52，两台回火炉为前回火炉61和后回火炉62，预清洗设备20、加热炉30、淬火油槽40、热清洗机51、前回火炉61、冷清洗机52和后回火炉62依次由输送链相连接在一起，所述预清洗设备20的进口端设置有自动上料装置10，淬火油槽40内设置有缓冲装置90，淬火油槽40和后回火炉62之间设置有节能装置80，后回火炉62的后端通过输送链连接有涂油机70 ;
[0035]所述的自动上料机构10包括上料支座11，上料支座11内成型有盛料槽111，盛料槽111 一侧的上料支座11上成型有槽口 112，上料支座11槽口 112的两侧壁上固定有两个向上倾斜并相对侧的输送支架12，输送支架12的内侧面上成型有环形的槽道121，两输送支架12的两端分别铰接有转轴13，转轴13上固定有链轮14，输送支架12两端的链轮14通过链条15相连接在一起，链条15安置在输送支架12的槽道121内；所述链条15的每个链节上通过连轴固定有链板17，链条15上间隔5?6个链节的链板17的上端面上固定有挡板18 ;所述输送支架12上端的转轴13穿过一侧的输送支架12与电机的轴相连接，电机固定在输送支架12的外侧壁上；
[0036]所述的涂油机70包括矩形的机架71，机架71的前侧成型有槽口，机架71槽口的两侧壁上成型有向外延伸的凸缘711，凸缘711和机架71左右两侧的内壁上铰接有转辊73，转辊73上插套有输送带74，输送带74上方的机架71内设有斜置的滚筒75，滚筒75上成型有若干个漏油孔751，滚筒75的高端插接在机架71的后侧壁上，机架71后侧的外壁上固定有进料斗713，进料斗713的进料槽道与滚筒75相连通；所述的滚筒75外侧壁上固定连接有涡轮77，机架71左右两侧的内壁上成型有插槽712，涡轮77插接在机架71的插槽712内，涡轮77的下端啮合有蜗杆78，蜗杆78两端铰接在机架71左右两侧的内壁上；所述机架71的上端固定有机盖72，机盖72上固定有若干喷嘴76，喷嘴76上端穿过机盖72固定连接在连通管761上；凸缘711外侧面固定有导向轮710，蜗杆78的一端和凸缘711上转辊73的一端伸出机架71外壁并通过带轮、皮带79与驱动电机的转轴相连接在一起；
[0037]所述的节能装置80包括固定连接在淬火油槽2上的出油管81和进油管82，出油管81上连接有栗浦83，出油管81和进油管82的末端连接在散热器84上，散热器84的一侧设置有风机85，散热器85的另一侧设置有集风筒861，集风筒861固定连接在送风管道86上，送风管道86的末端固定连接若干通风管87，通风管87与集风管88固定连接在一起，集风管88固定在后回火炉62上，集风管13上固定有若干出风管89，出风管89的末端穿过后回火炉62外壳分布在后回火炉62的入口端；
[0038]所述缓冲装置90包括设置在淬火油槽40内水平的缓冲输送带91，缓冲输送带91位于加热炉30出口的下方、淬火油槽40内的输送链的上方，缓冲输送带91两端传动辊的两端铰接在滑座92，滑座92插接在竖直的槽轨93内，槽轨93固定在安装板94上，安装板94上成型有若干连接块941，连接块941上固定连接有直线轴承97，直线轴承97上螺接有竖直的滚珠丝杠95，滚珠丝杠95的上下端铰接在安装块96上，安装块96上固定有升降电机98，升降电机98的转轴与滚珠丝杠95固定连接在一起；槽轨93上侧的安装板94上铰接有凸轮910，连杆911的一端铰接在凸轮910上、另一端铰接在滑座92上，缓冲输送带91两端的安装板94之间固定连接有横杆912，横杆912位于缓冲输送带991的上方，横杆912上抵靠有防护罩9，防护罩9由若干节柱形的套件991组成，套件991的下端成型有向内翻折的第一挡边992，套件991的上端成型有向外翻折的第二挡边993，套件991相互插套连接在一起，防护罩99顶端的套件991固定在加热炉30出口上，下层的套件991的第二挡边993抵靠在上层的套件991的第一挡边992上。
[0039]所述自动上料机构10的链板17 —侧成型有成型有凸台171，链板17的另一侧成型有与凸台171相对的凹槽172，链板17的凸台171插接在相邻链板17的凹槽172内，所述链板17的凸台171和凹槽172上均成型有槽孔，连轴的两端穿过链板17凸台171上的槽孔或链板17凹槽172上的槽孔固定在链条15链节的铰接点，所述的链板17的两端成型有固定有Z字形的挡块16，挡块16靠在输送支架12的内侧壁上。
[0040]所述自动上料机构10的输送支架12的下端成型有圆弧形的过渡部位122 ;输送支架12中部的下端面上固定有支撑支架19，支撑支架19的下端安置地面上；输送支架12的两侧固定有防护板113，防护板113的下边固定在上料支座11上，防护板113的外边成型有折边。
[0041]所述缓冲输送带91的一传动辊伸出滑座92与输送带驱动电机的转轴固定连接在一起，输送带驱动电机固定在滑座92上，所述的凸轮910与驱动电机的转轴相固定连接在一起，驱动电机固定连接在安装板94上。
[0042]所述防护罩99内插接有若干导向块994，导向块994内成型有圆锥形的导向孔。
[0043]所述涂油机70上的滚筒75采用直筒形的筒体或圆锥形的筒体，圆锥形的滚筒75小口端位于涂油机70机架71的前端，所述滚筒75上的漏油孔751均匀分布在滚筒75上；滚筒75上方的连通管761通过软管连接在油罐上。
[0044]所述涂油机70机架71上的插槽712所在的平面与滚筒75相垂直，插槽712的宽度不小于涡轮77的厚度。
[0045]所述涂油机70上连接转辊73和蜗杆78的皮带79上设有张紧轮710，张紧轮710固定在涂油机70的机架71上。
[0046]工作原理:本发明的上料机构10的工作方式为:将带热处理的轴承外圈倒置在上料机构10的上料支座11内，通过上料支座11上的链条15以及链板17将低处的上料支座11内外端运输到高处的预清洗设备20的输送带上；
[0047]涂油机70的工作方式为:通过输送链将完成热处理后的轴承外圈运输到涂油机70的进料斗713内，轴承外圈受重力进入滚筒75，滚筒75由涡轮77蜗杆78驱动旋转将轴承外圈缓慢的输送到传送带74，同时期间机盖72上喷嘴76对滚筒75喷防锈油，通过滚筒75的漏油孔751进入滚筒75内部，并随滚筒75旋转将油均匀的涂抹在轴承套圈上；而落到输送带74的轴承外圈则通过输送带74运输到存放箱内；
[0048]还有其在淬火油槽40与后回火炉62之间设有节能装置80，节能装置80为热量传递机构，将淬火油槽40冷却需要散发的热量利用到后回火炉62内对轴承套圈进行预热，从而相应能减少后回火炉62的电能；具体工作方式为:栗浦83启动出油管81向散热器84送油，风机85启动吹出冷风，风机85吹过散热器84，从而将散热器84油的热量传递给冷风变为热风，热风进入送风通道86，在从通风管87、集风管88和出风管89送到后回火炉62内，对经过冷清洗机52冷清洗的轴承套圈进行预热，同时散热器84的油降温后从进油管82进入淬火油槽40内；
[0049]而且在淬火油槽40设置有可调的缓冲输送带91，缓冲输送带91通过滚珠丝杠95进行高度调节，从而对于一些壁厚的较薄的轴承套圈，其缓冲输送带91高度上升进行缓冲，则能避免轴承套圈从加热炉30到淬火油槽40掉落时发生变形，缓冲输送带91通过凸轮91、连杆911机构能实现缓冲输送带91上下窜动，加快缓冲输送带91处的油的流动，实现快速散热；同时缓冲输送带91高度调节时，其防止套圈掉落在缓冲输送带91外的防护罩99能进行收缩，能相应缩短防护罩99的长度。
【主权项】
1.一种轴承套圈的热处理生产线，包括预清洗设备(20)、加热炉(30)、