的表面的 光泽度具有变化，能够进一步提高得到的外装部件的装饰性。镜面加工例如可以采用公知 的研磨方法进行，例如可以采用抛光（磨光）研磨、转筒研磨以及其他机械研磨等。
[0082]《奥氏体化处理工序》
[0083] 接着，对铁素体系不锈钢基材实施奥氏体化处理。由此，在基材的表面附近形成有 奥氏体化表面层61，其余部位为铁素体相内层部63 (图3)。
[0084] 奥氏体化处理并不限定于特定的方法，但是优选在氮气氛围下实施热处理，然后 实施进行急冷的急冷处理。由此，能够充分防止发生基材的表面粗糙等不良状况，同时能够 高效地形成奥氏体化表面层61。
[0085] 此外，本工序中的热处理优选通过以下方式进行：使放置基材的空间以预定的速 度升温，然后保持为预定的温度（保持温度）T。
[0086] 热处理时的升温速度并不特别限定，但是优选为5~20°C /分，更优选为5~ 15°C/分。当升温速度的值在所述范围内时，能够更为有效地防止结构组织的肥大化。与 此相对地，当升温速度不足所述下限值时，热处理的时间变长，结构组织容易肥大化，并且 表现出作为外装部件的生产成本升高的趋势。另一方面，当升温速度超过所述上限值时，有 可能使对热处理设备的负荷增大。
[0087] 此外，热处理时的保持温度T并不特别限定，但是优选为950~1300°C，更优选为 1000~1200°C。当保持温度的值在所述范围内时，能够充分防止基材的变形，表面粗糙等 不良状况的产生，同时能够高效地形成合适的奥氏体化表面层61。与此相对地，当保持温度 不足所述下限值时，存在基材的奥氏体化不能充分地进行的危险。另一方面，若保持温度超 过所述上限值的话，则难以充分防止基材的变形、表面粗糙等不良状况的产生，可能导致外 装部件的美观度降低。另外，保持温度T也可以在预定的温度范围内变动。这样的情况下， 优选保持温度T的最大值和最小值都是上述范围内的值。
[0088] 此外，作为热处理时将基材保持在950°C以上的时间的保持时间，优选为3~48小 时，更优选为10~30小时。保持时间的值在所述范围内的话，能够充分防止基材的变形，表 面粗糙等不良状况的产生，同时能够高效地形成合适的奥氏体化表面层61。与此相对地，保 持时间不足所述下限值时，存在基材的奥氏体化不能充分地进行的危险。另一方面，保持时 间超过所述上限值的话，难以充分防止基材的变形、表面粗糙等不良状况的产生，可能导致 外装部件的美观度降低。另外，保持时间超过所述上限值的话，外装部件的生产率会降低。
[0089]此外，急冷处理时的冷却速度（例如，基材的温度从保持温度T冷却到100°C时的 冷却速度）并不特别限定，但是优选在80°C /秒以上，更优选为100~300°C /秒。由此， 能够形成硬度特别高且质地更为均一的奥氏体化表面层61，能够使作为外装部件的美观度 和耐久性特别优良。与此相对地，冷却速度不足所述下限值时，有可能会在冷却时导致构成 基材的Cr与氮发生非预期的反应，产生耐腐蚀性降低的问题。
[0090] 在以上的说明中，作为外装部件的壳体，对由具有内层部63和奥氏体化表面层61 的基材构成的壳体进行了说明，但是本发明的壳体也可以具有除基材以外的构成元件。例 如也可以在奥氏体化表面层61的表面上具有至少一层公知的覆盖层。由此能够使作为外 装部件的耐腐蚀性、耐气候性、耐水性、耐油性、耐擦伤性、耐压痕性、耐磨损性、耐变色性、 防锈性、防污性、防模糊性（防曇性）等特性更为优良。
[0091 ] 此外，本发明的装饰品并不限定于通过上述的方法制造出来的部件。
[0092]下面，对本发明中的壳体的具体实施例进行说明。
[0093] 1.壳体的制造
[0094] (实施例1)
[0095]通过以下所示的方法，来制造壳体（手表的后盖）。
[0096]首先，准备以Fe为主要成分的Fe-Cr系的铁素体系不锈钢基材。该基材具有这样 的组分：Fe- 18. 3wt%、Cr- 2. 25wt%、Mo- 0? 15wt%、Nb- 0? 26wt%、Mn- 0? 006wt%、 C一0? 001wt%、S- 0? 022%、P- 0? 21wt%、Si，主要由铁素体相构成。另外，除此之外的 作为不可避免的不纯物质所含有的各元素的含有率均不足0.0 Olwt%。
[0097]接着，使用该基材，通过锻造制作出具有手表的后盖形状的基材，然后对必要的部 位进行切削、研磨。
[0098] 接着，清洗该基材。关于基材的清洗，首先进行30秒钟的碱性电解脱脂，然后进行 30秒钟的碱性浸渍脱脂。然后，进行10秒钟的中和、10秒钟的水洗和10秒钟的纯水清洗。
[0099]在如此进行了清洗后的基材的表面上实施用于形成奥氏体化表面层的奥氏体化 处理，从而得到手表的后盖。
[0100] 奥氏体化处理通过以下说明的方法进行。
[0101] 首先，准备奥氏体化处理装置，该处理装置具有：由石墨纤维等隔热材料围起来的 处理室；对处理室内进行加热的加热单元；对处理室内进行减压（排气）的减压单元；以及 向处理室内导入氮气的氮气导入单元。
[0102] 接着，将所述基材设置于该奥氏体化处理装置的处理室内，然后通过减压单元使 处理室内减压到2Pa。
[0103] 接下来，通过减压单元对处理室内进行排气，同时通过氮气导入单元以2升/分的 速度向处理室内导入氮气，并将处理室内的压力保持在0. 08~0. 12MPa。在该状态下，通过 加热单元以5°C /分的速度使处理室内的温度上升到1200°C。
[0104] 将处理室内的温度在1200°C下保持12小时后，通过水冷将所述基材冷却到30°C。 将该基材从1200°C冷却到30°C时的冷却速度平均为150°C /秒。
[0105] 由此，得到了手表的后盖60,该后盖60在基材的表面附近形成有导入氮原子而被 奥氏体化了的奥氏体化表面层61。所形成的奥氏体化表面层61的厚度为350 ym。此外， 奥氏体化表面层61中的含氮率为0.9wt%。
[0106] (实施例2~7)
[0107] 实施例2~7与实施例1的不同点仅在于构成基材的Fe-Cr系的铁素体系不锈钢 的组分以及奥氏体化处理的条件如表1所示。除此不同点之外，其余与所述实施例1 一样 地制造出手表的后盖。
[0108] (比较例1)
[0109] 除了未实施奥氏体化处理之外，与所述实施例1一样地制造出手表的后盖。即，在 本比较例中，将通过锻造得到的基材直接用作后盖。
[0110] (比较例2)
[0111] 通过如下所示的方法来制造出手表的后盖。
[0112] 首先，准备铁素体系不锈钢（主要由Fe构成，具有如下组分：Fe - 21.63wt%、 Cr - 2. 28wt %、Mo - 0? 12wt %、Nb - 0? 06wt %、S - 0? 45 %、Mn - 0? 8wt %、Si - 0. 018wt%、P - 0. 04wt%、C)的金属粉末。该金属粉末的平均粒径为lOym。
[0113] 将由75vol%的该金属粉末、8vol%的聚乙稀、7vol%的聚丙稀以及lOvol%的固 体石蜡构成的材料混匀。使用拌合机将所述材料混匀。此外，混匀时的材料温度为60°C。
[0114] 接着，对得到的混匀物进行粉碎、分级，成为平均粒径为3mm的颗粒。使用该颗粒 通过注射成形机进行金属粉末注射成形（MIM)，制造出具有手表的后盖形状的成形体。此时 的成形体是考虑了脱粘合剂处理和烧结时的收缩而成形的。注射成形时的成形条件为：模 具温度为40°C，注射压力为80kgf/cm 2,注射时间为20秒，冷却时间为40秒。
[0115] 接着，对所述成形体实施使用了脱脂炉的脱粘合剂处理，得到脱脂体。关于该脱粘 合剂处理，在1. 0X10 .a的氩气氛围中，在80°C下保持1小时，接着以10°C /小时的速度 升温到400°C。测定热处理时的样本的重量，以重量停止减小的时刻为脱粘合剂的结束时 刻。
[0116] 接下来，对这样得到的脱脂体采用烧结炉进行烧结，得到基材。该烧结通过在 1. 3X10 3~1. 3X10 4Pa的氩气氛围中实施900~1100°C X6小时的热处理来进行。
[0117] 对如上得到的基材的必要部位进行切削、研磨，得到手表的后盖。
[0118](比较例3)
[0119