] 通过如下所示方法制造出手表的后盖。
[0120] 首先，准备奥氏体系不锈钢（主要由Fe构成，具有如下组分：Fe -18wt%、Cr一 2. 5wt%、Mo- 0. 03wt%、S- 2wt%、Mn- 0. 8wt%、Si- 0. 04wt%、P- 0. 03wt%、C一 15wt%、Ni)的金属粉末。该金属粉末的平均粒径为lOym。
[0121] 将由75vol%的该金属粉末、8vol%的聚乙稀、7vol%的聚丙稀以及lOvol%的固 体石蜡构成的材料混匀。使用拌合机将所述材料混匀。此外，混匀时的材料温度为60°C。
[0122] 接着，对得到的混匀物进行粉碎、分级，成为平均粒径为3mm的颗粒。使用该颗粒 通过注射成形机进行金属粉末注射成形（MIM)，制造出具有手表的壳体（后盖）形状的成形 体。此时的成形体是考虑了脱粘合剂处理和烧结时的收缩而成形的。注射成形时的成形条 件为：模具温度为40°C，注射压力为80kgf/cm 2,注射时间为20秒，冷却时间为40秒。
[0123] 接着，对所述成形体实施使用了脱脂炉的脱粘合剂处理，得到脱脂体。关于该脱粘 合剂处理，在1. 0X10 .a的氩气氛围中，在80°C下保持1小时，接着以10°C /小时的速度 升温到400°C。测定热处理时的样本的重量，以重量停止减少的时刻为脱粘合剂的结束时 刻。
[0124] 接着，对这样得到的脱脂体采用烧结炉进行烧结，得到基材。该烧结通过在 1. 3X10 3~1. 3X10 4Pa的氩气氛围中，实施900~1100°C X6小时的热处理来进行。
[0125] 对如上得到的基材的必要部位进行切削、研磨，得到手表的后盖。
[0126] 将各实施例和比较例所采用的基材的组分、奥氏体化处理的条件、奥氏体化表面 层的条件总结在表1中进行表示。
[0127]
[0128] 2?壳体的外观评价
[0129] 对所述各实施例和各比较例中制造出的各钟表的后盖，通过目视和显微镜进行观 察，按照以下4个阶段的基准对它们的外观进行评价。
[0130] ◎:外观优良
[0131] 〇：外观良
[0132] A:外观稍有不良
[0133] X:外观不良
[0134] 3.表面层的耐擦伤性评价
[0135] 对所述各实施例和各比较例中制造出的各后盖进行如下所示的试验，评价耐擦伤 性。
[0136] 将黄铜制的刷子按压在各后盖的表面上，进行50次往返滑动。此时按压的荷重为 0. 2kgf〇
[0137] 然后，对后盖表面通过目视进行观察，按照以下4个阶段的基准对它们的外观进 行评价。
[0138] ◎:在表面层的表面完全看不到伤痕的产生
[0139] 〇：在表面层的表面基本看不到伤痕的产生
[0140] A:在表面层的表面看到些许伤痕
[0141]X:在表面层的表面可显著地看到伤痕
[0142] 4.壳体的耐压痕性评价
[0143] 对所述各实施例和各比较例中制造出的各后盖，通过进行如下所示的试验，来评 价耐压痕性。
[0144] 使SUS钢（不锈钢）制的球（直径为1cm)从各后盖上方高50cm的位置落下，对 后盖表面的凹部的大小（凹痕的直径）进行测定，按照以下4个阶段的基准来进行评价。
[0145] ◎:凹痕直径不到1mm，或者找不到凹痕
[0146] 〇：凹痕直径在1臟以上、且不到2臟
[0147]A :凹痕直径在2臟以上、且不到3臟
[0148]X:凹痕直径在3臟以上
[0149]5.壳体的耐腐蚀性评价
[0150] 对所述各实施例和各比较例中制造出的各后盖进行耐腐蚀性的评价。耐腐蚀性的 评价这样进行：利用依据JIS G 0577的方法对孔蚀电位进行测量。孔蚀电位越高，可以说 耐腐蚀性越优良。
[0151]6?壳体的磁遮蔽性（磁屏蔽性）评价
[0152] 对所述各实施例和各比较例中制造出的各后盖进行如下所示的试验，评价磁遮蔽 性。
[0153] 对所述各实施例和各比较例中制造出的各后盖，在各自的中心部附近在厚度方向 进行冲裁。将冲裁下来的部分在30°C以下的条件下粉碎，填充到明胶)制的胶 囊中。对各胶囊使用磁通计（QUANTUM DESIGN公司制，MPMS-5S SQUID)测定磁化，得到磁 滞曲线。磁化的测定在37°C条件下，一1000G~1000G(约一 80000m/A~80000m/A)的磁 场范围内进行。求出所得到的磁滞曲线在磁场为0附近的斜率，并以此为透磁率。透磁率 越尚，可以说磁遮蔽性越优良。
[0154] 这些结果与维氏硬度Hv-起表示在表2中。另外，作为维氏硬度Hv，表示对各后 盖的表面（对于各实施例来说是设有奥氏体化表面层的部位）以测定荷重为20gf进行测 量所得的值。
[0155]【表2】
[0156]
[0157] 由表2可以明确，本发明的后盖均具有优良的美观度，且耐擦伤性、耐压痕性、耐 腐蚀性也优良。由这些结果可以知道，本发明的后盖能够长时间地保持优良的美观度。此 外，本发明的后盖的磁遮蔽性也优良。此外，本发明的后盖均具有没有毛刺感的优良的触 感。
[0158] 与此相对地，比较例的后盖不能得到满意的结果。
【主权项】
1. 一种设备，其具有作为被从外部磁场磁屏蔽开来的对象的被磁屏蔽构成元件、和壳 体，该设备的特征在于， 所述壳体由在表面上具有被奥氏体化了的表面层的铁素体系不锈钢构成，所述壳体在 内部具有铁素体相的内层部，该铁素体相的内层部具备对所述被磁屏蔽构成元件进行磁屏 蔽的磁屏蔽功能， 在所述表面层和所述内层部双方分散存在有氮化铬。2. 如权利要求1所述的设备，其特征在于， 所述内层部具有厚度均一的基础内层，该厚度均一的基础内层不包括该内层部的与所 述奥氏体化了的表面层之间的边界区域。3. 如权利要求1或2所述的设备，其特征在于， 所述设备为钟表，所述被磁屏蔽构成元件是钟表内的机芯，所述壳体是钟表的机壳和/ 或与所述机芯对置配置的后盖。4. 如权利要求3所述的设备，其特征在于， 位于钟表的表盘和所述机芯之间的底板由磁屏蔽材料构成。5. 如权利要求1至4中的任一项所述的设备，其特征在于， 所述壳体以含有17wt %~25wt %的Cr的Fe-Cr系的铁素体系不锈钢为基材，通过从 该基材的表面添加氮原子而奥氏体化了的所述表面层在留有所述铁素体相内层部的状态 下形成。6. 如权利要求5所述的设备，其特征在于， 所述基材中的Ni的含有率在0. 05wt %以下。7. -种成为设备的外装部件的壳体的制造方法，所述壳体具备磁屏蔽功能，其特征在 于， 用铁素体系不锈钢来制作出希望的形状的壳体， 使该壳体从表面吸收氮原子将整体奥氏体化之后，通过急冷转换为奥氏体单相， 使该奥氏体单相升温后，通过以生成氮化铬的冷却速度进行冷却，来在表面保持为奥 氏体化了的表面层的状态下使内部恢复成铁素体相内层。
【专利摘要】本发明提供一种设备和壳体的制造方法，所述壳体材料容易加工、且充分具备作为外装部件所要求的硬度、耐腐蚀性、美观度等表面特性，并且还充分具有对机芯等被磁屏蔽构成元件进行磁屏蔽的功能，钟表等设备通过使用这种壳体能够提高作为商品的设计开发的自由度，并且无需专用的磁屏蔽材料就能够容易地实现小型化。所述设备具有作为被从外部磁场磁屏蔽开来的对象的被磁屏蔽构成元件(1)和壳体(60、70)，所述壳体由在表面上具有被奥氏体化了的表面层(61)的铁素体系不锈钢构成，内部的铁素体相(63)具备具有对所述被磁屏蔽构成元件进行磁屏蔽的功能的内层结构。
【IPC分类】C23C8/26, C21D9/00, G04G21/04, G04B37/22, C22C38/18, G04C3/00, C22C38/48, G04B43/00, G04G17/08, C21D1/06, C22C38/00
【公开号】CN105039899
【申请号】CN201510358160
【发明人】高泽幸树
【申请人】精工爱普生株式会社
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2008年9月12日
【公告号】CN101386953A, CN101386953B, EP2037337A1, US8303168, US20090073815