露点的随时间变化的曲线图。
[0044] 图6是示出基于流动解析的长方体宽度与相对吸引时间的关系的曲线图。
【具体实施方式】
[0045] 以下，对本发明的钢带的连续退火装置以及连续熔融镀锌装置的实施方式进行说 明。
[0046] 如图1所示，本实施方式的钢带的连续退火装置具有纵型退火炉10,纵型退火炉 10从炉的上游朝向下游依次排列预热带12、加热带14、均热带16以及冷却带18、20。在本 实施方式中，冷却带由第1冷却带18和第2冷却带20构成。并且，该连续退火装置对钢带 P进行退火。在各带12、14、16、18、20的上部和下部配置有1个以上的炉底辊26,通过以这 些炉底辊26为起点折回180度，将钢带P在纵型退火炉10的内部沿上下方向搬送多次，从 而形成多个道次。在图1中，示出了在预热带12上为2道次、在加热带14上为8道次、在 均热带16上为7道次、在第1冷却带18上为1道次、在第2冷却带20上为2道次的例子， 但道次数量不限定于此，能够根据处理条件来适当地设定。另外，一部分炉底辊26不使钢 带P折回而是使钢带P成直角地方向转换，使钢带P移动至下一个带，由此，钢带P依次通 过各带12、14、16、18、20。另外，也可以省略预热带12。与第2冷却带20连结的炉鼻22将 纵型退火炉10与作为熔融镀锌装置的电镀槽24连接。
[0047] 并且，本实施方式的连续熔融镀锌装置100具有：这样的连续退火装置；和电镀槽 24,其对从第2冷却带20排出的钢带P实施熔融镀锌。
[0048] 从加热带12到炉鼻22为止的纵型退火炉10内保持还原性气氛或非氧化性气氛。 在预热带12,从设置在该预热带12的下部的开口部（钢带导入部）导入钢带P，利用与后 述的RT燃烧嘴的燃烧废气进行了热交换的气体对钢带P进行加热。在加热带14和均热带 16,可以使用辐射管（RT)(未图示）作为加热手段，对钢带P进行间接加热。另外，在均热 带16上，可以在不阻碍本发明的效果的范围内，以上部开口的方式设置在上下方向上延伸 的间隔壁（未图示）。利用加热带14和均热带16将钢带P在规定温度进行加热退火之后 利用第1冷却带18和第2冷却带20对钢带P进行冷却，通过炉鼻22浸渍在电镀槽24中 对钢带P实施熔融镀锌。然后，也可以进一步进行镀锌的合金化处理。
[0049] 在纵型退火炉10中，相邻的带借助连接各个带的上部彼此之间或下部彼此之间 的连通部连通。在本实施方式中，预热带12与加热带14借助作为连接各个带的下部彼此 之间的连通部的炉喉（节流部）28连通，加热带14与均热带16借助作为连接各个带的下 部彼此之间的连通部的炉喉30连通，均热带16与第1冷却带18借助作为连接各个带的上 部彼此之间的连通部的炉喉32连通，第1冷却带18与第2冷却带20借助作为连接各个带 的下部彼此之间的连通部的炉喉34连通。各连通部28、30、32、34的高度可以适当地设定， 但由于炉底辊26的直径为lm左右，所以优选设为1. 5m以上。但是，从提高各带的气氛的 独立性的观点出发，优选各连通部的高度尽可能低。
[0050] 作为导入至纵型退火炉10内的还原性气体或非氧化性气体，通常使用H2-N 2混合 气体，例如可以例举出含H2:l~10体积％、余部组成为N2和不可避免的杂质的气体（露 点：-60°C左右）。如图1所示，该气体从分别设置于各带12、14、16、18、20上的气体喷出口 38A、38B、38C、38D、38E被导入。（以下，也存在将符号38A~38E汇总以符号"38"表示的 情况。）从图1中示意性地示出的气体供给系统44向这些气体喷出口 38供给气体。气体 供给系统44中适当设有阀和流量计（未图示），可单独地进行气体向各个气体喷出口 38供 给的供给量的调整和停止。
[0051] 在此，本实施方式的连续熔融镀锌装置100的特征结构在于，将气体喷出口 38的 位置设置于各带上的、与钢带P的通过顺序的前一个、即与位于上游的1个带之间的连通部 的位置上下相反的位置的点。即，由于连通部28位于下部，因此，将加热带14的气体喷出 口 38B设置于加热带14的上部。由于连通部30位于下部，因此，将均热带16的气体喷出 口 38C设置于均热带16的上部。另一方面，由于连通部32位于上部，因此，将第1冷却带 18的气体喷出口 38D设置于第1冷却带18的下部。另外，由于连通部34位于下部，因此， 将第2冷却带20的气体喷出口 38E设置于第2冷却带20的上部。另外，预热带12为最上 游的带，在其上游不具有连通部。在本实施方式中，预热带12的气体喷出口 38A设置于预 热带12的上部。
[0052] 以下，为了使本发明的技术的思想变得明白，首先，参照图3对现有的连续熔融镀 锌装置的一个示例进行说明。图3中，对于与图1的装置相同的结构部位采用了相同的符 号。图3的连续熔融镀锌装置具有纵型退火炉，该纵型退火炉依次排列预热带12、加热带 14、均热带16以及冷却带18、20,并经由炉鼻22与电镀槽24连接。加热带14和均热带16 一体化。在此，气体从设置于各带12~20的下部以及冷却带18、20的连结部的气体喷出 口 38被导入至炉内。不具有气体排出口。在这样的连续熔融镀锌装置中，由于纵型退火炉 经由炉鼻22与电镀槽24连接，因此，通常，除了炉体泄漏等不可避免的情况以外，被导入 至炉内的气体从炉的进入侧即作为预热带12的下部的钢带导入部的开口部之后被排出， 炉内气体的流动沿与钢带行进方向（图3中从右侧向左侧）相反的方向从炉的下游朝向上 游。但是，在这样的结构中，无法使气体在炉内均匀地遍及，在炉内的各处，在气体的流动中 发生滞留，无法在短时间内进行炉内的气氛的切换。
[0053] 另一方面，在本发明中，在预热带12的上部设置气体喷出口 38,在其他带14、16、 18、20的与位于上游的1个带之间的连通部的位置上下相反的位置设置有气体喷出口 38。 如上所述那样，炉内的气体存在朝向炉的进入侧的倾向。因此，从气体喷出口 38B、38C、38D、 38E被导入至各带的气体中的大部分气体经由各带14、16、18、20而朝向位于上游的1个带 的连通部28、30、32、34的方向（朝向炉的进入侧的方向）。另外，从预热带12的气体喷出 口 38A被导入的气体通过预热带12朝向预热带的下部。
[0054]因此，根据该结构，能够使气体均匀地遍及炉内，并能够充分抑制气体的滞留的发 生，其结果是，能够在短时间内进行炉内的气氛的切换。因此，在纵型退火炉中大气开放后 进行对钢带连续进行热处理的正常操作之前、或者在正常操作中炉内气氛中的水分浓度和 /或氧浓度上升时，可使炉内气氛的露点迅速降低至适合正常操作的水平。
[0055] 在本实施方式中，优选的是，预热带12的气体喷出口 38A仅设置于预热带12的上 部，其他带14、16、18、20的气体喷出口仅设置于与位于上游的1个带之间的连通部的位置 上下相反的位置。
[0056] 在省略预热带12的情况下，加热带14成为最上游的带，在加热带14的下部设有 作为钢带导入部的开口部。因此，气体喷出口 38B与连通部的关系无关地设置于上部。根 据该结构，也能够获得与上述相同的作用效果。该情况下，优选的是，加热带14的气体喷出 口 38B也仅设置于加热带14的上部，其他带16、18、20的气体喷出口也仅设置于与位于上 游的1个带之间的连通部的位置上下相反的位置处。
[0057] 在本说明书中，"各带的上部"意味着从各带的上端开始的各带的高度的25%的区 域，"各带的下部"意味着从各带的下端开始的各带的高度的25%的区域。
[0058] 图2中示出了本发明的其它实施方式的连续熔融镀锌装置200的结构。该装置 200的各带上具有气体排出口 40A、40B、40C、40D、40E (以下，也存在将符号40A~40E汇总 而以符号"40"表示的情况。），气体排出口 40A、40B、40C、40D、40E用于将含有大量水蒸气 和氧且露点较高的炉内气体从纵型退火炉10内排出。如图2所示，气体排出口 40设置于 与各带的气体喷出口 38的位置上下相反的位置。在图2中示意性地示出的气体排出系统 46与吸引装置连接，利用同时适当设置的阀和流量计，可单独地进行来自各个气体排出