用；将铜、稀土放入真空非自耗电极电弧熔炼炉内进行熔 炼，抽真空至炉内压强为0. 〇5Pa，然后充入氩气至炉内压强为0. 05MPa，加热至1050°C，熔 炼lh，自然冷却后得到Cu-稀土中间合金，备用； 步骤二、熔炼、铸模：将铜、银、锌、钛以及步骤一制得的Cu-Zr中间合金、Cu-稀土中间 合金放入高频真空熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为0. 〇5Pa，然后充入氮气至炉内 压强为0. 05MPa，控制熔炼温度为1260°C，熔融后注入铸模，形成铸锭，所述浇筑温度控制 在 1170°C; 步骤三、热挤压：将步骤二得到的铸锭加热至890°C，保温2小时，然后热挤压成棒材， 挤压比9:1，得到棒坯； 步骤四、固溶处理：将步骤三的棒坯装入热处理炉中，在870°C保温1小时，然后进行水 淬； 步骤五、拉拔变形：将步骤四固溶处理后的合金进行拉拔变形，变形量为60% ; 步骤六、所述时效处理和拉拔变形的方法为：先在时效温度460°C下保温2小时，进行 第一次拉拔变形，变形量为40% ;之后在时效温度450°C，熔炼lh，自然冷却后得到Cu-稀土 中间合金，备用； 步骤二、熔炼、铸模：将铜、银、锌、钛以及步骤一制得的Cu-Zr中间合金、Cu-稀土中间 合金放入高频真空熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为0. 〇5Pa，然后充入氮气至炉内 压强为0. 05MPa，控制熔炼温度为1210°C，熔融后注入铸模，形成铸锭，所述浇筑温度控制 在 1155°C; 步骤三、热挤压：将步骤二得到的铸锭加热至860°C，保温2小时，然后热挤压成棒材， 挤压比8:1，得到棒坯； 步骤四、固溶处理：将步骤三的棒坯装入热处理炉中，在860°C保温1小时，然后进行水 淬； 步骤五、拉拔变形：将步骤四固溶处理后的合金进行拉拔变形，变形量为40% ; 步骤六、时效处理和拉拔变形：将步骤五拉拔变形后的合金进行时效处理，先在时效温 度450°C下保温2小时，进行第一次拉拔变形，变形量为50%，然后在时效温度450°C下保温 2小时，再进行第二次拉拔变形，变形量为60%。
[0031] 合金性能见表1。
[0032] 实施例3 一种高强高导接触线用稀土铜合金，所述稀土铜合金由铬、锆、锌、钛、银、铜和稀土元 素以及不可避免的杂质元素组成，各组分占稀土铜合金总量的重量百分比为0. 3%的铬， 0. 3%的错，0. 1%的银，0. 3%的锌，0. 2%的钛，0. 05%的铱，余量为铜和不可避免的杂质元素。 [0033]具体制备方法为： 步骤一、制备中间合金：将铜、锆放入真空非自耗电极电弧熔炼炉内进行熔炼，抽真空 至炉内压强为0. 〇5Pa，然后充入氩气至炉内压强为0. 05MPa，加热至1060°C，熔炼lh，自然 冷却后得到Cu-Zr中间合金，备用；将铜、稀土放入真空非自耗电极电弧熔炼炉内进行熔 炼，抽真空至炉内压强为0. 〇5Pa，然后充入氩气至炉内压强为0. 05MPa，加热至1040°C，熔 炼lh，自然冷却后得到Cu-稀土中间合金，备用； 步骤二、熔炼、铸模：将铜、银、锌、钛以及步骤一制得的Cu-Zr中间合金、Cu-稀土中间 合金放入高频真空熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为0. 〇5Pa，然后充入氮气至炉内 压强为0. 05MPa，控制熔炼温度为1220°C，熔融后注入铸模，形成铸锭，所述浇筑温度控制 在 1160。。； 步骤三、热挤压：将步骤二得到的铸锭加热至870°C，保温2小时，然后热挤压成棒材， 挤压比9:1，得到棒坯； 步骤四、固溶处理：将步骤三的棒坯装入热处理炉中，在860°C保温1小时，然后进行水 淬； 步骤五、拉拔变形：将步骤四固溶处理后的合金进行拉拔变形，变形量为50% ; 步骤六、时效处理和拉拔变形：将步骤五拉拔变形后的合金进行时效处理，先在时效温 度450°C下保温2小时，进行第一次拉拔变形，变形量为40%，然后在时效温度450°C下保温 2小时，再进行第二次拉拔变形，变形量为60%。
[0034] 合金性能见表1。
[0035] 实施例4 一种高强高导接触线用稀土铜合金，所述稀土铜合金由铬、锆、锌、钛、银、铜和稀土元 素以及不可避免的杂质元素组成，各组分占稀土铜合金总量的重量百分比为0. 4%的铬， 0. 3%的错，0. 15%的银，0. 2%的锌，0. 2%的钛，0. 03%的铈，0. 03%的铱，余量为铜和不可避免 的杂质元素。
[0036]具体制备方法为： 步骤一、制备中间合金：将铜、锆放入真空非自耗电极电弧熔炼炉内进行熔炼，抽真空 至炉内压强为0. 〇5Pa，然后充入氩气至炉内压强为0. 05MPa，加热至1070°C，熔炼lh，自然 冷却后得到Cu-Zr中间合金，备用；将铜、稀土放入真空非自耗电极电弧熔炼炉内进行熔 炼，抽真空至炉内压强为0. 〇5Pa，然后充入氩气至炉内压强为0. 05MPa，加热至1050°C，熔 炼lh，自然冷却后得到Cu-稀土中间合金，备用； 步骤二、熔炼、铸模：将铜、银、锌、钛以及步骤一制得的Cu-Zr中间合金、Cu-稀土中间 合金放入高频真空熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为0. 〇5Pa，然后充入氮气至炉内 压强为0. 05MPa，控制熔炼温度为1260°C，熔融后注入铸模，形成铸锭，所述浇筑温度控制 在 1170°C; 步骤三、热挤压：将步骤二得到的铸锭加热至890°C，保温2小时，然后热挤压成棒材， 挤压比9:1，得到棒坯； 步骤四、固溶处理：将步骤三的棒坯装入热处理炉中，在870°C保温1小时，然后进行水 淬； 步骤五、拉拔变形：将步骤四固溶处理后的合金进行拉拔变形，变形量为60% ; 步骤六、所述时效处理和拉拔变形的方法为：先在时效温度460°C下保温2小时，进行 第一次拉拔变形，变形量为40% ;之后在时效温度4509:1，得到棒坯； 步骤四、固溶处理：将步骤三的棒坯装入热处理炉中，在890°C保温1小时，然后进行水 淬； 步骤五、拉拔变形：将步骤四固溶处理后的合金进行拉拔变形，变形量为60%; 步骤六、时效处理和拉拔变形：将步骤五拉拔变形后的合金进行时效处理，先在时效温 度450°C下保温2小时，进行第一次拉拔变形，变形量为60%，然后在时效温度450°C下保温 2小时，再进行第二次拉拔变形，变形量为60%。
[0037] 合金性能见表1。
[0038] 实施例9 一种高强高导接触线用稀土铜合金，所述稀土铜合金由铬、锆、锌、钛、银、铜和稀土元 素以及不可避免的杂质元素组成，各组分占稀土铜合金总量的重量百分比为0. 7%的铬， 0. 4%的锆，0. 3%的银，0. 3%的锌，0. 3%的钛，0. 04%的铈，0. 02%的铱，余量为铜和不可避免 的杂质元素。
[0039] 具体制备方法为： 步骤一、制备中间合金：将铜、锆放入真空非自耗电极电弧熔炼炉内进行熔炼，抽真空 至炉内压强为0. 〇5Pa，然后充入氩气至炉内压强为0. 05MPa，加热至1090°C，熔炼lh，自然 冷却后得到Cu-Zr中间合金，备用；将铜、稀土放入真空非自耗电极电弧熔炼炉内进行熔 炼，抽真空至炉内压强为0. 〇5Pa，然后充入氩气至炉内压强为0. 05MPa，加热至1090°C，熔 炼lh，自然冷却后得到Cu-稀土中间合金，备用； 步骤二、熔炼、铸模：将铜、银、锌、钛以及步骤一制得的Cu-Zr中间合金、Cu-稀土中间 合金放入高频真空熔炼