：0. 05 %,Ni：0. 05 %,Cu：0. 05 %,Mo：0. 008 %,P： 0. 025%，S:0. 025%，N:0. 012%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0025] 本发明的有益效果是：本发明将钢的成分中V、Ti、Nb与其它必要元素进行合理的 组合，既可以提高屈服强度和抗拉强度，又不降低塑性，屈服强度可达600MPa级及以上，将 本明的高强钢筋用于混凝土板类受弯构件时，可将混凝土板类受弯构件的最小配筋百分率 设定为〇. 15和45ft/fy中的较大值，其中fy为本发明高强钢筋的抗拉强度值，f,为混凝土 板类受弯构件轴心抗拉强度值。
【具体实施方式】
[0026] 实施例1
[0027] 本实施例的高强钢筋，其化学成分及重量百分比为：C:0. 18%，Si:0. 45%，Mn: 1. 35 %,V：0. 19 %,Ti：0. 02 %,Nb：0. 015%,Cr：0. 01 %,Ni：0. 01 %,P：0. 009 %,S： 0. 003%，N:0. 005%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0028] 本实施例高强钢筋的生产工艺流程为：转炉冶炼、LF精炼、小方坯连铸、棒材乳 制和冷床冷却；其中，转炉冶炼、LF精炼以及小方坯连铸都为现有工艺，小方坯连铸采用 洁净钢和无缺陷连铸坯的工艺技术，合金成分和钢中氮气含量和精确控制，连铸坯的内在 和表面质量优良的连铸小方坯；其中棒材乳制工序中，乳制速度为11. 〇m/s，加热段温度为 1100°C，均热段温度为1200°C，开乳温度为1100°C;冷床冷却工序中，上冷床温度960°C。本 发明采用的控乳控冷技术乳制，以充分发挥微合金元素的作用，完成钢材的组织控制，确保 强度和塑性性能符合标准或相关技术要求。
[0029] 本实施例的高强钢筋控制混凝土板类受弯构件最小配筋百分率的方法，将本明的 高强钢筋用于混凝土板类受弯构件，将混凝土板类受弯构件的最小配筋百分率设定为〇. 15 和45ft/fy中的较大值，其中fy为本发明高强钢筋的抗拉强度值，f,为混凝土板类受弯构件 轴心抗拉强度值。
[0030] 实施例2
[0031] 本实施例的高强钢筋，其化学成分及重量百分比为：C :0. 26%，Si :0. 71%，Mn : 1. 51 %, V：0. 24 %, Nb：0. 009%,Cr：0. 025%,Ni：0. 03 %, Cu：0. 02 %,Mo：0. 01 %,P： 0. 008%，S:0. 009%，N:0. 009%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0032] 本实施例高强钢筋的生产工艺流程为：转炉冶炼、LF精炼、小方坯连铸、棒材乳 制和冷床冷却；其中，转炉冶炼、LF精炼以及小方坯连铸都为现有工艺，小方坯连铸采用 洁净钢和无缺陷连铸坯的工艺技术，合金成分和钢中氮气含量和精确控制，连铸坯的内在 和表面质量优良的连铸小方坯；其中棒材乳制工序中，乳制速度为15.Om/s，加热段温度为 1050°C，均热段温度为1150°C，开乳温度为1060°C;冷床冷却工序中，上冷床温度980°C。本 发明采用的控乳控冷技术乳制，以充分发挥微合金元素的作用，完成钢材的组织控制，确保 强度和塑性性能符合标准或相关技术要求。
[0033] 本实施例的高强钢筋控制混凝土板类受弯构件最小配筋百分率的方法，将本明的 高强钢筋用于混凝土板类受弯构件，将混凝土板类受弯构件的最小配筋百分率设定为〇. 15 和45ft/fy中的较大值，其中fy为本发明高强钢筋的抗拉强度值，f,为混凝土板类受弯构件 轴心抗拉强度值。
[0034] 实施例3
[0035] 本实施例的高强钢筋，其化学成分及重量百分比为：C:0.28%，Si:0.85%，Mn: 1. 65 %,V：0. 14 %,Ti：0. 08 %,Cr：0. 05 %,Ni：0. 05 %,Cu：0. 05 %,Mo：0. 008 %,P： 0. 025%，S:0. 025%，N:0. 012%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0036] 本实施例的高强钢筋的生产工艺流程为：转炉冶炼、LF精炼、小方坯连铸、棒材乳 制和冷床冷却；其中，转炉冶炼、LF精炼以及小方坯连铸都为现有工艺，小方坯连铸采用 洁净钢和无缺陷连铸坯的工艺技术，合金成分和钢中氮气含量和精确控制，连铸坯的内在 和表面质量优良的连铸小方坯；其中棒材乳制工序中，乳制速度为18.Om/s，加热段温度为 1150°C，均热段温度为1250°C，开乳温度为1140°C;冷床冷却工序中，上冷床温度990°C。本 发明采用的控乳控冷技术乳制，以充分发挥微合金元素的作用，完成钢材的组织控制，确保 强度和塑性性能符合标准或相关技术要求。
[0037] 本实施例的高强钢筋控制混凝土板类受弯构件最小配筋百分率的方法，将本明的 高强钢筋用于混凝土板类受弯构件，将混凝土板类受弯构件的最小配筋百分率设定为〇. 15 和45ft/fy中的较大值，其中fy为本发明高强钢筋的抗拉强度值，f,为混凝土板类受弯构件 轴心抗拉强度值。
[0038] 实施例1-3的高强钢筋性能如下表如示：
[0039]
[0040] 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形 成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1. 一种高强钢筋，其特征在于：其化学成分及重量百分比为：c:0. 18-0. 28%，Si: 0? 45-0. 85%，Mn :1. 35-1. 65%，V+Ti+Nb 组合元素：0? 09-0. 26%，Cr :0? 01-0. 06%，Ni : 0? 01-0. 06%，Cu :0-0? 05%，Mo :0-0? 01%，P 彡 0? 025%，S 彡 0? 025%，N :0? 005-0. 015%，余量为 Fe和不可避免的杂质；所述V+Ti+Nb组合元素为Ti和Nb中的至少一种与V的组合；所述 V+Ti+Nb组合元素中，V、Ti和Nb占整个高强钢筋的重量百分比分别为：V :0. 05-0. 25%，Ti : 0? 01-0. 1%，Nb :0? 005-0. 05%。2. 如权利要求1所述的高强钢筋，其特征在于：其化学成分及重量百分比为：C : 0. 18%, Si ：0. 45%, Mn ：1, 35%, V ：0. 19%, Ti ：0. 02%, Nb ：0. 015%, Cr ：0. 01%, Ni ：0. 01%, P ： 0. 009%，S :0. 003%，N :0. 005%，余量为Fe和不可避免的杂质。3. 如权利要求1所述的高强钢筋，其特征在于：其化学成分及重量百分比为：C : 0. 26%, Si ：0. 71%, Mn ：1, 51%, V ：0. 24%, Nb ：0. 009%, Cr ：0. 025%, Ni ：0. 03%, Cu ：0. 02%, Mo ： 0. 01%，P :0. 008%，S :0. 009%，N :0. 009%，余量为 Fe 和不可避免的杂质。4. 如权利要求1所述的高强钢筋，其特征在于：其化学成分及重量百分比为：C : 0. 28%, Si ：0. 85%, Mn ：1, 65%, V ：0. 14%, Ti ：0. 08%, Cr ：0. 05%, Ni ：0. 05%, Cu ：0. 05%, Mo ： 0. 008%，P :0. 025%，S :0. 025%，N :0. 015%，余量为 Fe 和不可避免的杂质。5. 如权利要求1-4中任一权利要求所述的高强钢筋控制混凝土板类受弯构件最小配 筋百分率的方法，其特征在于：将所述高强钢筋用于混凝土板类受弯构件，将所述混凝土板 类受弯构件的最小配筋百分率设定为〇. 15和45ft/fy中的较大值，所述f y为所述高强钢筋 的抗拉强度值，所述ft为混凝土板类受弯构件轴心抗拉强度值。
【专利摘要】本发明是一种高强钢筋，C：0.18-0.28%，Si：0.45-0.85%，Mn：1.35-1.65%，V+Ti+Nb组合元素：0.09-0.26%，Cr：0.01-0.06%，Ni：0.01-0.06%，Cu：0-0.05%，Mo：0-0.01%，P≤0.025%，S≤0.025%，N：0.005-0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明既可以提高屈服强度和抗拉强度，又不降低塑性，屈服强度可达600MPa级及以上，使高强钢筋用于混凝土板类受弯构件时，将混凝土板类受弯构件的最小配筋百分率设定为0.15和45ft/fy中的较大值。
【IPC分类】C21D8/08, C22C38/12, C22C38/14, E04C2/06
【公开号】CN105088074
【申请号】CN201510564091
【发明人】姚圣法
【申请人】江苏天舜金属材料集团有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月7日