个支撑万向滚珠，使得转盘在冲击气缸的作用下，依然保持平稳运转，延长装置寿命。
[0020]8)本发明采用电动分度盘驱动环形转盘，不仅精度高，而且误差小，保证金属铸件的准确落料及水口分离；同时本发明采用后侧排料方式，可保证下一金属铸件装料，提高工作效率。
【附图说明】
[0021]
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的右视图；
图3为本发明的后视图；
图4为本发明的图1的A-A剖视图；
图5为本发明的图2的B-B剖视图；
图6为本发明的金属铸件结构示意图；
图7为本发明的金属铸件双向落料后的落料品示意图；
图8为本发明的环形转盘及托板结构示意图；
图9为本发明的定位杆结构示意图；
图10为本发明的定位杆侧视结构示意图；
图11为本发明的金属铸件水口分离装置的结构示意图；
图12为本发明的金属铸件水口分离装置的前视图；
图13为本发明的金属铸件水口分离装置的右视图；
图14为本发明的紧压机构的结构示意图图15为本发明的T形杆与夹板连接结构示意图；
图16为本发明的T形杆的剖视图；
图17为本发明的可调节安装架的结构示意图；
图18为本发明的斜向顶料机构的结构示意图；
图19为本发明的可调节顶料杆的结构示意图；
图20为本发明的金属铸件分离装置结构示意图； 图21为本发明的图20的C-C剖视图；
图22为本发明的铸件冲头安装放大示意图；
图23为本发明的竖向冲头结构安装结构示意图；
图24为本发明的竖向冲头结构示意图；
图中:1000-机柜1001-电动分度盘1002-电器控制箱1003-控制面板1004红外线定位仪1100-金属铸件水口分离装置1101-上侧压板1102-下侧压板1103-第一驱动气缸1104-第二驱动气缸1105-T形槽1106-凹槽1107-弹性压簧1120-可调节安装架 1121-竖向滑槽 1122-锁紧螺栓 1123-斜置横板 1130-斜向顶料机构 1131-第三驱动气缸 1132-固定板 1133-横向长槽 1134-锁紧螺栓 1140-T形杆 1141-通孔 1142-紧定螺丝 1143-内螺纹 1151-滑块 1152-第二紧定螺丝1153-调节螺栓1154-第一发泡橡胶压块1155-定位导正拐板1156-第二发泡橡胶压块1157-U形夹板1170-可调节顶料杆1171-基体1172-调节杆1173-顶板 1174-紧定螺丝 1175-长条孔 1176-螺栓 1180-辅助导向机构 1181-斜置导向杆 1182-导向滑块 2000-金属铸件分离装置 2100-金属铸件 2101-水口废料部分 2102-产品 2103-水口 2200-可升降压板 2210-滑槽 2220-弹性压簧2300-环形转盘 2301-支杆 2320-托板 2330-万向滚珠 2400-定位杆 2401-固定杆 2410-定位锥 2420-限位凸板 2430-定位孔 2500-可调节安装架 2510-铸件冲头固定板2511-导槽2512-滑块螺栓2520-铸件冲头固定杆2530-铸件冲头2531-槽口 2532-冲头螺栓2540-气缸2550-滑块2551-固定杆螺栓2600-竖向冲头2610-纵向支撑杆2620-滑座2630-竖向冲头螺栓2700-落料槽2710-隔板2720-活动门2730-插销2800-可升降顶板2810-气缸3000-夹持机构3100-纵向导轨3200-移动座3201-卡夹3202-发泡橡胶块。
【具体实施方式】
[0022]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
[0023]参考图1至图24
一种智能化转盘金属铸件水口分离一体机，包括机柜1000，所述机柜下侧设置有脚轮，所述机柜中部设置有由电动分度盘1001驱动的环形转盘2300，所述环形转盘的前部设置有用于置放金属铸件2100的定位杆2400，环形转盘一侧部设置有金属铸件旋转至该位置后实现水口 2103分离的金属铸件水口分离装置1100，环形转盘的另一侧部设置有金属铸件旋转至该位置后实现金属铸件的产品2102分离的金属铸件分离装置2000，所述机柜位于环形转盘的上方还设置有用于金属铸件废料旋转至前部后将金属铸件废料夹至环形盘体后部进行排料的夹持机构3000，位于环形盘体下方的前、后部还分别设置有落料槽2700ο
[0024]本实施例中，所述机柜内位于环形转盘的前部为用于安装金属铸件的第一工位入料端口，机柜内位于环形转盘的一侧部为用于安装金属铸件水口分离装置以实现金属铸件水口分离的第二工位，机柜内位于环形转盘的另一侧部为用于安装金属铸件分离装置以实现金属铸件的产品脱落的第三工位，机柜内位于环形转盘的后侧部为用于排料的第四工位。所述机柜后侧上部设置有电器控制箱1002，所述控制箱侧部设有倾斜支座，以利于斜置控制面板1003。
[0025]本实施例中，所述环形转盘内设置有若干沿环形转盘圆心呈辐射状布置的支杆2301，环形转盘位于柜体的四个边角处下方设置有与机柜相连接且高度可调的托板2320，所述托板上均布有若干个万向滚珠2330，所述万向滚珠顶抵住环形转盘的底部表面，从而为环形转盘提供支撑，减少环形转盘的挠度，提高使用寿命。
[0026]本实施例中，所述定位杆包括与环形盘体固定连接的固定杆2401，所述固定杆上设置有凸起的与金属铸件料头的锥形腔相配合的定位锥2410，所述定位杆的前后侧固定有用于限定金属铸件横向位移的限位凸板2420，所述固定杆上还设置有与金属铸件底部的凸柱相配合的定位孔2430，从而便于金属铸件2100定位在环形转盘上。
[0027]本实施例中，所述金属铸件水口分离装置包括一对由驱动机构驱动以实现开合用于压住金属铸件主体的压板，即上侧压板1101和下侧压板1102，所述压板的前后侧分别间隔设置有若干用于紧压金属铸件上的产品的紧压机构，所述紧压机构的上侧还设置有与机架相连接的红外线定位仪1004，以便安装紧压机构时进行调整，并在工作时根据偏差进行修正。位于上侧的压板套置有位于其外周且与其相连接的可调节安装架1120，所述可调节安装架的前后侧分别对应设置有由第二驱动机构驱动以实现金属铸件的水口分离的斜向顶料机构1130。该分离装置便于在紧压金属铸件的同时将连接在金属铸件产品上的水口顶除，顶除的角度大于90°。
[0028]本实施例中，所述压板的前后侧分别设置有横向延伸的T形槽1105，位于上侧的压板中部设置有凹槽1106，所述凹槽内设置有用于套在金属铸件料头的弹性压簧1107，以便紧压金属铸件的同时不损坏金属铸件。所述紧压机构包括对应嵌设于上、下侧压板1102的T形槽内可横向往复滑移调节的T形杆1140，所述T形杆上横向穿设有滑块