度转动，同时进行超声波清洗，按照如下程序进行，即先超声30s，再停止30s，抛光2h。抛光之后将制品取出，用水清洗干净，鼓风干燥。
[0025]在本实施例中，不进行超声波清洗也是完全可行，但进行超声波清洗可以提高抛光效率。
[0026]实施例2
本实施例涉及的UV固化3D打印制品的抛光方法，其特征在于涉及如下操作:
在抛光容器中加入抛光液，所述抛光液(氢氧化钠的水溶液，加入总溶液0.05%质量分数的碳化硼)PH值为13，碳化硼磨粒，控制抛光温度为40°C，将制品向下固定在旋转平台上，平台位于抛光容器上方，调整高度使抛光制品完全浸没在抛光液中，控制旋转平台以60r/min的速度转动，同时进行超声波清洗，抛光2h。抛光之后将制品取出，用水清洗干净，鼓风干燥。
[0027]实施例3
本实施例涉及的UV固化3D打印制品的抛光方法，其特征在于涉及如下操作:
在抛光容器中加入抛光液，所述抛光液(碳酸钠的水溶液，加入总溶液0.1%质量分数的二氧化硅)PH值为9，二氧化硅磨粒，控制抛光温度为60°C，将制品向下固定在旋转平台上，平台位于抛光容器上方，调整高度使抛光制品完全浸没在抛光液中，控制旋转平台以60r/min的速度转动，抛光8h。抛光之后将制品取出，用水清洗干净，加热烘干。
[0028]实施例4
本实施例涉及的UV固化3D打印制品的抛光方法，其特征在于涉及如下操作:
在抛光容器中加入抛光液，所述抛光液(按照Ig氢氧化钠加入IL甘油的比例混合)，无磨粒，控制抛光温度为40°C，粘度大约为280 mPa.S，将制品向下固定在旋转平台上，平台位于抛光容器上方，调整高度使抛光制品完全浸没在抛光液中，控制旋转平台以90 r/min的速度转动，抛光5h。抛光之后将制品取出，以30 r/min的速度转动3min将抛光液甩干净，然后用水清洗干净，鼓风干燥。最后，将制品用热固化涂料进行后喷涂处理。
[0029]实施例5
本实施例涉及的UV固化3D打印制品的抛光方法，其特征在于涉及如下操作:
在抛光容器中加入抛光液1，所述抛光液I (按照40g氢氧化钠加入0.6L甘油、0.4L水的比例混合)，无磨粒，控制抛光温度为80 0C，将制品向下固定在旋转平台上，平台位于抛光容器上方，调整高度使抛光制品完全浸没在抛光液中，控制旋转平台以90 r/min的速度转动，粗抛lh。然后将抛光液换成抛光液2 (按照1g氢氧化钠加入IL水的比例混合)，无磨粒，控制抛光温度为40°C，将制品向下固定在旋转平台上，平台位于抛光容器上方，调整高度使抛光制品完全浸没在抛光液中，控制旋转平台以90 r/min的速度转动，精抛lh。
[0030]抛光之后将制品取出，用水清洗干净，鼓风干燥。
[0031]实施例6
本实施例涉及的UV固化3D打印制品的抛光方法，其特征在于涉及如下操作:
在抛光容器中加入抛光液，所述抛光液(氢氧化钠的水溶液)pH值为14，无磨粒，控制抛光温度为40°C，将制品向下固定在旋转平台上，平台位于抛光容器上方，调整高度使抛光制品完全浸没在抛光液中，控制旋转平台以60 r/min的速度转动，同时进行超声波清洗，按照如下程序进行，即先超声30s，再停止30s，抛光2h。抛光之后将制品取出，用水清洗干净，鼓风干燥。
[0032]控制抛光温度为40°C进行的抛光效率比实施例1中控制30°C进行的抛光效率要高，表面粗糙度减小会更快一些。将抛光温度控制在50 °C，其抛光效率比控制在40°C也会更加高一些。而如果控制抛光温度低于30°C，如20°C，则其抛光效率会比控制在30°C时的要低。
[0033]实施例7
本实施例涉及的UV固化3D打印制品的抛光方法，其特征在于涉及如下操作:
在抛光渠中加入抛光液，通过输送栗控制抛光液流速为6m/min，所述抛光液(按照Ig氢氧化钠加入IL甘油的比例混合)，无磨粒，控制抛光温度为60°C，粘度大约为80 mPa.s’将制品向下固定在旋转平台上，平台位于抛光渠上方，调整高度使抛光制品完全浸没在抛光液中，控制旋转平台以90 r/min的速度转动，抛光4h。抛光之后将制品取出，以60 r/min的速度转动Imin将抛光液甩干净，然后用水清洗干净，鼓风干燥。
【主权项】
1.一种UV固化3D打印制品的抛光方法，其特征在于包括如下操作: 利用抛光液流体对UV固化3D打印制品进行抛光处理，同时控制抛光温度不低于30°C;当UV固化3D打印制品表面粗糙度达到要求后停止抛光，用水对制品进行清洗。2.如权利要求1所述的UV固化3D打印制品的抛光方法，其特征在于控制抛光温度在50-90。。。3.如权利要求1所述的UV固化3D打印制品的抛光方法，其特征在于当进行抛光时，UV固化3D打印制品以一定的速度转动。4.如权利要求1所述的UV固化3D打印制品的抛光方法，其特征在于所使用的抛光液在使用温度时粘度不大于500 mPa.S。5.如权利要求1所述的UV固化3D打印制品的抛光方法，其特征在于当抛光液pH值< 12时，抛光液中使用抛光磨粒。6.如权利要求1所述的UV固化3D打印制品的抛光方法，其特征在于当抛光液pH值^ 12时，抛光液中不使用抛光磨粒。7.如权利要求1所述的UV固化3D打印制品的抛光方法，其特征在于当进行抛光时，进行一定功率的超声波清洗。8.如权利要求1所述的UV固化3D打印制品的抛光方法，其特征在于先在抛光液pH值大、抛光温度高的条件下进行粗抛，再在抛光液PH值适当减小、抛光温度适当降低的条件下进行精抛。9.如权利要求1所述的UV固化3D打印制品的抛光方法，其特征在于当抛光结束后，将UV固化3D打印制品与抛光液分离，并以一定的速度转动UV固化3D打印制品一段时间后再进行清洗。10.如权利要求1所述的UV固化3D打印制品的抛光方法，其特征在于当抛光结束后，进行后喷涂处理。
【专利摘要】本发明公开了一种UV固化3D打印制品的抛光方法，其特征在于包括如下操作：利用抛光液流体对UV固化3D打印制品进行抛光处理，同时控制抛光温度不低于30℃；当UV固化3D打印制品表面粗糙度达到要求后停止抛光，用水对制品进行清洗。可以通过对抛光温度、抛光液粘度、抛光液pH等因素进行控制，结合粗抛、精抛工艺有效提高抛光效率，缩短抛光时间。
【IPC分类】B24B1/00
【公开号】CN105108590
【申请号】CN201510436762
【发明人】廖张洁
【申请人】廖张洁
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月23日