[0044]
[0045] 步骤=、按照Dm。,由小到大的顺序，将步骤二中所选取的多层铁铭侣纤维多孔材料 1依次叠放（即叠放的先后顺序为1#、2柏，并在相邻两层铁铭侣纤维多孔材料1之间（即 1#与2#之间）插设步骤一中涂覆有浆料3的侣锥2,然后将叠放后的并且其中插设有侣锥 2的铁铭侣纤维多孔材料1裁切整齐，得到待烧结巧料；
[0046] 步骤四、根据步骤=中所述待烧结巧料的形状和尺寸设计并制作烧结模具4,再将 所述待烧结巧料装入烧结模具4中（装于烧结模具4中的待烧结巧料的结构如图1所示）， 然后放入真空烧结炉中，在真空度不大于1X10 2Pa,溫度为550°C的条件下保溫化进行烧 结处理，随炉冷却后脱除烧结模具4,得到低频吸声材料。
[0047] 依据国家标准GB/T18696. 2-2002《声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第2 部分：传递函数法》测得本实施例制备的低频吸声材料在频率为50化~500化条件下的平 均吸声系数为0. 28,由此证明本实施例所制材料具有优良的低频吸声性能。
[004引 实施例3
[0049] 本实施例低频吸声材料的制备方法包括W下步骤：
[0050] 步骤一、将平均粒度为20ym的侣粉与质量百分比浓度为3%的聚乙締醇水溶液 混合均匀，得到浆料3,所述浆料3中侣粉的质量百分含量为20%，然后将所述浆料3均匀 涂覆于厚度为0.Imm的侣锥2的上下表面，涂覆厚度为10ym;
[0051] 步骤二、选取多层铁铭侣纤维多孔材料1，每层所述铁铭侣纤维多孔材料1的最大 孔径Dm。、均不相同，所述DmJ馬足：
其中d为铁铭侣纤维多孔材料1 中铁铭侣纤维的丝径，e为铁铭侣纤维多孔材料I的孔隙率，Dm。、和d的单位均为ym;本 实施例所选取的多层铁铭侣纤维多孔材料1的层数为4层，各层铁铭侣纤维多孔材料1的 性能参数见表3;
[0052] 表3各层铁铭侣纤维多孔材料的性能参数
[0053]
[0054] 步骤S、按照Dm。,由小到大的顺序，将步骤二中所选取的多层铁铭侣纤维多孔材料 1依次叠放（叠放的先后顺序为1#、2#、3#、4柏，并在每相邻两层铁铭侣纤维多孔材料1之 间（即1#与2#之间，2#与3#之间，3#与4#之间）均插设步骤一中涂覆有浆料3的侣锥 2,然后将叠放后的并且其中插设有侣锥2的铁铭侣纤维多孔材料1裁切整齐，得到待烧结 巧料；
[0055] 步骤四、根据步骤=中所述待烧结巧料的形状和尺寸设计并制作烧结模具4,再将 所述待烧结巧料装入烧结模具4中（装于烧结模具4中的待烧结巧料的结构如图1所示）， 然后放入真空烧结炉中，在真空度不大于1X10 2Pa,溫度为600°C的条件下保溫Ih进行烧 结处理，随炉冷却后脱除烧结模具4,得到低频吸声材料。
[0056] 依据国家标准GB/T18696. 2-2002《声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第2 部分：传递函数法》测得本实施例制备的低频吸声材料在频率为50化~500化条件下的平 均吸声系数为0. 35,由此证明本实施例所制材料具有优良的低频吸声性能。
[0057] 实施例4
[0058] 本实施例低频吸声材料的制备方法包括W下步骤：
[0059] 步骤一、将平均粒度为50ym的侣粉与质量百分比浓度为8%的聚乙締醇水溶液 混合均匀，得到浆料3,所述浆料3中侣粉的质量百分含量为5 %，然后将所述浆料3均匀涂 覆于厚度为0. 5mm的侣锥2的上下表面，涂覆厚度为50Jim;
[0060] 步骤二、选取多层铁铭侣纤维多孔材料1，每层所述铁铭侣纤维多孔材料1的最大 孔径Dm。、均不相同，所述DmJ馬足：
其中d为铁铭侣纤维多孔材料1 中铁铭侣纤维的丝径，e为铁铭侣纤维多孔材料1的孔隙率，Dm。、和d的单位均为ym;本 实施例所选取的铁铭侣纤维多孔材料1的层数为3层，其性能参数见表4 ;
[0061] 表4各层铁铭侣纤维多孔材料的性能参数
[0062]
[0063] 步骤=、按照Dm。、由小到大的顺序，将步骤二中所选取的多层铁铭侣纤维多孔材料 1依次叠放（叠放的先后顺序为1#、2#、3柏，并在每相邻两层铁铭侣纤维多孔材料1之间 (即1#与2#之间，2#与3#之间）均插设步骤一中涂覆有浆料3的侣锥2,然后将叠放后的 并且其中插设有侣锥2的铁铭侣纤维多孔材料1裁切整齐，得到待烧结巧料；
[0064] 步骤四、根据步骤=中所述待烧结巧料的形状和尺寸设计并制作烧结模具4,再将 所述待烧结巧料装入烧结模具4中（装于烧结模具4中的待烧结巧料的结构如图1所示）， 然后放入真空烧结炉中，在真空度不大于1X10 2Pa,溫度为560°C的条件下保溫1.化进行 烧结处理，随炉冷却后脱除烧结模具4,得到低频吸声材料。
[0065] 依据国家标准GB/T18696. 2-2002《声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第2 部分：传递函数法》测得本实施例制备的低频吸声材料在频率为50化~500化条件下的平 均吸声系数为0. 31，由此证明本实施例所制材料具有优良的低频吸声性能。
[0066] W上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技 术实质对W上实施例所作的任何简单修改、变更W及等效变化，均仍属于本发明技术方案 的保护范围内。
【主权项】
1. 一种低频吸声材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： 步骤一、将铝粉和聚乙烯醇水溶液混合均匀，得到浆料（3)，然后将所述浆料（3)均匀 涂覆于铝箱（2)的上下表面； 步骤二、选取多层铁铬铝纤维多孔材料（1)，每层所述铁铬铝纤维多孔材料（1)的最大 孔径Dniax均不相同，所述Dniax满足：，其中d为铁铬铝纤维多孔材料（1) 中铁铬铝纤维的丝径，e为铁铬铝纤维多孔材料（1)的孔隙率，Dniax和d的单位均为ym; 步骤三、将步骤二中所选取的多层铁铬铝纤维多孔材料（1)按照Dniax由小到大的顺序 依次叠放，并在每相邻两层铁铬铝纤维多孔材料（1)之间均插设步骤一中涂覆有浆料（3) 的铝箱（2)，然后将叠放后且插设有铝箱（2)的铁铬铝纤维多孔材料（1)裁切整齐，得到待 烧结坯料； 步骤四、按照步骤三中所述待烧结坯料的形状和尺寸要求设计并制作烧结模具（4)， 再将所述待烧结坯料装在烧结模具（4)中，然后放入真空烧结炉中，在真空度不大于 IX10 2Pa，温度为550°C~600°C的条件下保温Ih~2h进行烧结处理，随炉冷却后脱除烧 结模具（4)，得到低频吸声材料，该吸声材料在频率为50Hz~500Hz条件下的平均吸声系数 为 0? 25 ~0? 35。2. 根据权利要求1所述的一种低频吸声材料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述 涂覆的厚度为10ym~50ym。3. 根据权利要求1所述的一种低频吸声材料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述 聚乙烯醇水溶液的质量百分比浓度为3%~8%。4. 根据权利要求1所述的一种低频吸声材料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述 浆料（3)中铝粉的质量百分含量为5%~20%。5. 根据权利要求1所述的一种低频吸声材料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述 错粉的平均粒度为20ym~50ym。6. 根据权利要求1所述的一种低频吸声材料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述 错箱⑵的厚度为〇?Imm~〇? 5mm〇7. 根据权利要求1所述的一种低频吸声材料的制备方法，其特征在于，步骤二中所述 铁铬铝纤维多孔材料（1)中铁铬铝纤维的丝径d满足：8ym<d< 30ym。8. 根据权利要求1所述的一种低频吸声材料的制备方法，其特征在于，步骤二中所述 铁铬铝纤维多孔材料（1)的孔隙率e满足：75%<e<95%。9. 根据权利要求1所述的一种低频吸声材料的制备方法，其特征在于，步骤二中所选 取的多层铁铬铝纤维多孔材料（1)的层数为2~4层，每层所述铁铬铝纤维多孔材料（1) 的厚度均为I. 5mm~10mm。
【专利摘要】本发明提供了一种低频吸声材料的制备方法，包括以下步骤：一、将铝粉与聚乙烯醇水溶液混合均匀，得到浆料，然后将浆料均匀涂覆于铝箔表面；二、选取多层铁铬铝纤维多孔材料；三、将选取的铁铬铝纤维多孔材料按顺序叠放，并在每相邻两层铁铬铝纤维多孔材料之间均插设涂覆有浆料的铝箔，得到待烧结坯料；四、将待烧结坯料装入烧结模具中，放入真空烧结炉中烧结，得到低频吸声材料。本发明制备的吸声材料在频率为50Hz～500Hz的条件下的平均吸声系数为0.25～0.35，吸声性能优良，可广泛应用于具有低频吸声要求的精密电子元器件领域或其他消声场所。
【IPC分类】B22F7/04, G10K11/162
【公开号】CN105127431
【申请号】CN201510528170
【发明人】敖庆波, 汤慧萍, 王建忠, 支浩, 马军, 李爱君, 许忠国
【申请人】西北有色金属研究院
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月26日