对比例10清 洗前被青铜带化）对比例10清洗后被青铜带。
【具体实施方式】：
[0038] 本发明通过具体的实施例来进一步说明其清洗效果。具体实施例及对比例考虑了 轻微氧化和严重氧化两种氧化情况。
[0039] 实施例1 :
[0040] 样品：地2. 0被青铜，不干燥室溫条件下放置（轻微氧化、表面发红）
[0041] 发明例有机清洗剂，由下列重量百分比组成的混合物
[0042]冰醋酸和巧樣酸16~18%(冰醋酸和巧樣酸分别是4 :5)、乙醇和丙醇的混合物 5%、化Cl 2%、KN032%、NH4C1 2%、非离子表面活性剂（脂肪醇聚氧乙締酸）7%~9%、阴 离子表面活性剂（脂肪酸钟）7%~9%、水余量。
[004引 对比例1
[0044] 样品同实施例1
[0045] 清洗剂为重量百分比为15%的硫酸巧％双氧水。
[004引 清洗时间：10s
[0047]表1
[0048]
[0049] 参见图4,使用实施例1被青铜带表面光亮，一致性较好，颜色正常，色泽光亮。被 铜带表面原有的汗溃、污溃和氧化物均被清洗完全，且清洗后放置在室溫条件下，短时间内 被铜带无二次氧化。使用对比例1，产品表面氧化物未能清洗完全，清洗后需使用大量清水 冲洗，但仍有酸迹和水迹的残留，且很快发生二次氧化。
[0050] 实施例2
[0051] 样品：地2.0被青铜，热处理（严重氧化、表面发黑）
[0052] 发明例有机清洗剂，由下列重量百分比组成的混合物
[0053] 冰醋酸和巧樣酸16~18% (冰醋酸和巧樣酸分别是4 :5)、乙醇和丙醇的混合物 5%，化Cl2%、KN032%、NH4C1 2%、非离子表面活性剂（脂肪醇聚氧乙締酸）7%~9%、阴 离子表面活性剂（脂肪酸钟）7%~9%、水余量。
[0054] 配合少量普通擦铜剂擦拭 [00财对比例2
[0056] 样品：地2.0被青铜，热处理（严重氧化、表面发黑）
[0057] 清洗剂为重量百分比为15%的硫酸巧％双氧水。
[0058] 清洗时间：30min
[0059]表2
[0060]
[0061] 参见图5,对于严重氧化的被铜带，实施例2与实施例1清洗效果类似，实施例2好 于对比例2。众所周知，严重氧化的被青铜氧化膜清洗十分困难。使用实施例2清洗剂清洗 后，被青铜带表面光亮，颜色正常（除产品表面少量原有缺陷），配合少量普通擦铜剂使用， 效果更佳，且清洗后放置在室溫条件下，短时间内被铜带无二次氧化。对比例2,产品表面氧 化物清洗完全，然而表面不光亮，略发红，发生了轻微的过腐蚀现象。清洗后需使用大量清 水冲洗，但仍有酸迹和水迹的残留，且很快发生二次氧化。
[00的]实施例3
[0063] 样品：地2. 0被青铜，不干燥室溫条件下放置（轻微氧化、表面发红）
[0064] 发明例有机清洗剂，由下列重量百分比组成的混合物
[0065]巧樣酸、冰醋酸和植酸18~20% (巧樣酸、冰醋酸和植酸分别是5:2:2)、乙醇和 丙S醇的混合物6%，化Cl 3%、KN033%、NH4CI 3%、非离子表面活性剂（脂肪酸聚乙締酸 和非离子聚丙締酷胺）10%~13 %、阴离子表面活性剂（十二烷基硫酸钢）10%~13 %、水 余量。
[006引 对比例3
[0067] 样品：地2. 0被青铜，不干燥室溫条件下放置（轻微氧化、表面发红）
[006引清洗剂为重量百分比为15%的硫酸巧％双氧水。
[0069] 清洗时间：15min
[0070]表3
[0071]
[0072] 参见图6,实施例3清洗效果非常显著，被青铜带表面色泽光亮，产品表面一致性 较好，无酸迹和水迹的残留，且短时间内不发生二次氧化。对比例3清洗剂清洗后，产品表 面产生了较为严重的过腐蚀，表面有斑点，不光亮，发红。清洗后需使用大量清水冲洗，但仍 有酸迹和水迹的残留，且很快发生二次氧化。
[007引实施例4
[0074] 样品：地2.0被青铜，热处理（严重氧化、表面发黑）
[00巧]发明例有机清洗剂，由下列重量百分比组成的混合物
[0076]巧樣酸、冰醋酸和植酸18~20% (巧樣酸、冰醋酸和植酸分别是5:2:2)、径基醇 (具体是乙醇和丙S醇的混合物）6%，化Cl 3 %、KN033 %、NH4CI 3%、非离子表面活性剂 (脂肪酸聚乙締酸和非离子聚丙締酷胺）10%~13%、阴离子表面活性剂（十二烷基硫酸 钢）10%~13%、水余量。
[0077] 配合少量普通擦铜剂擦拭
[007引 对比例4
[007引样品：地2.0被青铜，热处理（严重氧化、表面发黑）
[0080] 清洗剂为重量百分比为15%的硫酸巧％双氧水。
[00引]清洗时间：2h
[0082] 表4
[0083]
[0084] 参见图7,实施例4清洗效果非常显著，对于严重氧化的被青铜带，配合少量普通 擦铜剂擦拭后，被青铜带表面色泽光亮，产品表面一致性较好，无酸迹和水迹的残留，且短 时间内不发生二次氧化。对比例4清洗剂清洗后，产品表面产生了较为严重的过腐蚀，此外 还产生了严重的孔蚀现象，腐蚀了被青铜带本身基体，产品表面不光亮，发红。清洗后需使 用大量清水冲洗，但仍有酸迹和水迹的残留，且很快发生二次氧化。
[0085]本发明的有机清洗剂制备过程是将化Cl、K N03和NH典1在水溶液中溶解，然后在 溶液中依次加入配方量的有机酸、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和径基醇，最后充 分揽拌后静置至溶液中没有或者少量泡沫，既得到被青铜氧化膜有机清洗剂。该有机清洗 剂制备工艺简单，易操作，使用方便。
[0086] 而W上对比例制备过程：将浓硫酸缓缓加入水中，得到稀硫酸，充分揽拌，冷却至 室溫。将稀硫酸按配方量加入水中，再加入配方量的双氧水，充分揽拌得到对比例清洗剂。
[0087] 该清洗剂在制备过程中存在着一定的危险，首先浓硫酸和双氧水都具有强腐蚀 性，对人体皮肤具有一定的危害性，其次，在浓硫酸稀释过程较为危险。
[008引 对比例5
[0089] 样品A:地2. 0被青铜，不干燥室溫条件下放置（轻微氧化、表面发红）
[0090] 样品B:地2. 0被青铜，热处理（严重氧化、表面发黑）
[0091] 发明例有机清洗剂，参照实施例1和2发明例。
[0092] 对比例清洗剂，由W下重量百分比组成的混合物
[0093] 冰醋酸和巧樣酸16~18% (冰醋酸和巧樣酸分别是5:2)、乙醇和丙醇的混合物 5%，化C12%、KN032%、NH4CI2%、非离子表面活性剂（脂肪酸聚乙締酸）7%~9%、阴离子 表面活性剂（脂肪酸钟）7 %~9 %、水余量。
[0094] 配合少量普通擦铜剂擦拭
[0095] 清洗时间：样品AlOs和样品B30min
[0096] 参见图8,实施例1、2氧化膜清洗完全，产品表面光亮，一致性较好。该对比例5有 机酸中巧樣酸和冰醋酸的比例已超出本申请的范围，采用对比例5有机清洗剂清洗轻微氧 化和严重氧化的被青铜带，效果如图8所示。轻微氧化的被青铜带经过清洗后表面氧化物 基本清洗完全，但是污溃仍然存在，且产品表面不够光亮。对于严重氧化的被青铜带，对比 例清洗剂清洗后，配合少量普通擦铜剂后，表面氧化膜仍然去除不完全，无法达到较好的清 洗结果。
[0097] 对比例6
[0098] 样品A:地2. 0被青铜，不干燥室溫条件下放置（轻微氧化、表面发红）
[0099] 样品B:地2. 0被青铜，热处理（严重氧化、表面发黑）
[0100] 发明例有机清洗剂，参照实施例3和4发明例。
[0101]对比例清洗剂，由W下重量百分比组成的混合物
[0102]巧樣酸、冰醋酸和植酸18~20% (巧樣酸、冰醋酸和植酸分别是3:5:4)、乙醇和 丙S醇的混合物6%，化Cl 3%、KN033%、NH4CI 3%、非离子表面活性