喂料加热到195°C，模温110°C，注射到中框散件模具中，通过脱脂后，以5°C /min的速度上升到520°C，保持lh，最后将温度以5°C /min的速度上升到1350°C，保持3h后降温，得到最终烧结中框散件制品，密度约98%，拉伸强度大于450MPa，延伸率大于50% ;整形后通过CNC加工定位孔，经特制夹具组合采用铆钉铆接，精修内部尺寸后进行T处理，通过模内注塑将中框散件连接起来，再通过CNC精加工尺寸及外形，最后再进行外观后处理获得最终手机中框。
[0025]实施例2 —种利用粉末注射成形技术制造304不锈钢手机中框
一种利用粉末注射成形技术制造304不锈钢手机中框，首先通过粉末注射成形工艺，制造中框散件:通过注塑机将304不锈钢喂料加热到190°C，模温120°C，注射到中框散件模具中，通过脱脂后，以5°C /min的速度上升到520°C，保持lh，最后将温度以5°C /min的速度上升到1280°C，保持3h后降温，得到最终烧结中框散件制品，密度大于97%，拉伸强度大于450MPa，延伸率大于50% ;整形后通过CNC加工定位孔，经特制夹具组合采用铆钉铆接，精修内部尺寸后进行T处理，通过模内注塑将中框散件连接起来，再通过CNC精加工尺寸及外形，最后再进行外观后处理获得最终手机中框。
[0026]实施例3 —种利用粉末注射成形技术制造钛合金手机中框
一种利用粉末注射成形技术制造钛合金手机中框，首先通过粉末注射成形工艺，制造中框散件:通过注塑机将钛合金喂料加热到170°C，模温120°C，注射到中框散件模具中，通过脱脂后，调节真空度为10 3Pa,首先将温度以2°C /min的速度逐渐上升到350°C，保持0.5h,然后再将温度以2 °C /min的速度逐渐上升到520 °C，保持Ih，最后将温度以5 °C /min的速度上升到1250°C，保持3h后降温，得到最终烧结中框散件制品，密度约95%，拉伸强度550MPa，延伸率为10%。通过CNC加工定位孔，经特制夹具组合采用铆钉铆接，精修内部尺寸后进行T处理，通过模内注塑将中框散件连接起来，再通过CNC精加工尺寸及外形，最后再进行外观后处理获得最终手机中框。
[0027]手机乐Max采用重达357g整板铝板加工出最终37.5g成品手机中框外壳，材料利用率只有10%，CNC加工时间超过100分钟。而目前利用本发明实施例1和2所述的粉末注射成形技术制造手机中框的方法，通过四个散件组合式制造不锈钢手机中框，注塑四个散件跟传统塑胶注塑成形一样，可以实现大批量生产，四个散件总质量为50g，最终成品中框外壳质量为25g，材料利用率达50%，较传统整块式加工提高40%，经优化后其整个CNC加工可以控制在50分钟内，加工时间减少50%以上，后续通过进一步调整可以使产品材料产品利用率进一步大幅度提尚，并且进一步减少CNC加工量，能够进一步的大幅度提尚广能。
【主权项】
1.一种利用粉末注射成形技术制造手机中框的方法，其特征在于，包含如下步骤: 51.通过粉末注射成形工艺，制造中框散件； 52.在制备得到的中框散件上加工定位孔，然后经组合夹具连接起来，精修内部尺寸后进行T处理； 53.通过模内注塑将中框散件连接起来，再进行精加工尺寸及外形，最后再进行外观后处理获得最终手机中框。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，用于制造金属或陶瓷材料手机中框。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，用于制造高熔点材料的手机中框。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，用于制造不锈钢手机中框或钛合金手机中框。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S1.所述的粉末注射成形工艺制造中框散件的方法为:首先将手机中框材料制成喂料，然后再注射到中框散件模具中，经脱脂和烧结后得制造中框散件。6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，S1.所述的粉末注射成形工艺制造中框散件的方法为:首先将不锈钢粉末制成喂料，加热到190~200°C，然后将喂料注射到模温为105~125°C的中框散件模具中，再经脱脂和烧结后得制造中框散件；所述的烧结条件为:以4~6°C /min的速度上升到500~530°C，保持0.8-1.5h，最后将温度以4~6°C /min的速度上升到1250~1380°C，保持2~4h后降温。7.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，S1.所述的粉末注射成形工艺制造中框散件的方法为:首先将钛合金制成喂料，加热到160~180°C，然后将喂料注射到模温为110~130°C的中框散件模具中，再经脱脂和烧结后得制造中框散件；所述的烧结条件为:调节真空度为10 3Pa,以1~3°C /min的速度上升到340~360°C，保持0.3-0.6h，然后再将温度以1~3°C /min的速度上升到500~530°C，保持0.5-1.5h，最后将温度以3~6°C /min的速度上升到1200~1300°C，保持2~4h后降温。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S2.中所述的中框散件经组合夹具通过铆钉铆接。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S2.中在制备得到的中框散件上通过CNC加工定位孔。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S3.中通过CNC精加工尺寸及外形。
【专利摘要】本发明涉及粉末冶金技术领域，具体公开了一种利用粉末注射成形技术制造手机中框的方法。所述方法包含如下步骤：S1.通过粉末注射成形工艺，制造中框散件；S2.在制备得到的中框散件上加工定位孔，经组合夹具通过铆钉铆接起来，精修内部尺寸后进行T处理；S3.通过模内注塑将中框散件连接起来，再进行精加工尺寸及外形，最后再进行外观后处理获得最终手机中框。该方法避免了目前金属手机中框采用整块金属CNC加工原材料消耗量大，成本高的缺点，大大的提高了生产效率，节省了大量的物料、人力、机床等。
【IPC分类】B22F3/22, B22F5/10
【公开号】CN105195745
【申请号】CN201510655496
【发明人】余鹏, 顾道敏, 吕永虎, 屈小勇, 谭欣, 薄震
【申请人】深圳艾利门特科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月10日