高，可应用于各种尺寸的铝合金汇流条电镀，并确保280°C焊接不会出现镀层脱落现象。
【附图说明】
[0071]图1是采用现有技术制备的铝合金镀铜汇流条焊接后不合格镀层的照片；
[0072]图2是本发明实施例1得到的铝合金镀铜汇流条焊接后合格镀层的照片。
【具体实施方式】
[0073]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0074]实施例1
[0075]一种3A21铝合金的镀铜方法，其工艺流程、溶液配方及工艺参数如下:
[0076]工艺流程结构包含，化学砂化处理一去挂灰一一次浸锌一二次浸锌一预镀镍一镀铜
[0077]—种3A21铝合金的镀铜方法，其流程如下:
[0078]将3A21铝合金材料加工的零件清理掉表面的油污，进行化学砂化处理，砂化溶液中的各组分的含量为:氢氧化钠45g/L，磷酸钠55/L，氟化氢铵30g/L，氯化铵10g/L，余量为水。化学砂化处理的温度为55°C，化学砂化处理的时间为lmin，同时调整铝合金表面状态等，得到表面呈黑色的零件；将砂化后的零件浸入去挂灰溶液，去挂灰溶液为质量分数为60wt%的硝酸，直至表面黑色挂灰完全去除呈现铝本色为止；将表面状态良好的零件浸入一次浸锌溶液中进行一次浸锌处理，一次浸锌溶液中各组分含量为:氧化锌40g/L，氢氧化钠250g/L，三氯化铁35g/L，酒石酸钾钠2g/L，硫酸镍2g/L，一次浸锌的时间为2min，铝合金零件表面呈灰色；将一次浸锌后的零件转入二次浸锌溶液中，进行二次浸锌，二次浸锌溶液中各组分含量为:氧化锌15g/L，氢氧化钠200g/L，三氯化铁35g/L，酒石酸钾钠2g/L，硫酸镍2g/L，硝酸钠2.5g/L，二次浸锌的时间为1.5min，铝合金零件表面呈灰色；将表面呈灰色的零件马上用清水冲洗，即刻将完成上述工序的零件转入预镀镍槽中，进行预镀镍处理，预镀液中各种组分含量为:硫酸镍280g/L，硼酸35g/L，盐酸40ml/L，预镀镍的电流密度为15A/dm2，预镀镍的时间为3min。将完成预镀镍后的零件转入镀铜溶液中，进行镀铜处理至10 μ mD
[0079]操作时应注意观察前处理过程中零件表面的变化情况，浸锌溶液的配制一定严格按照工艺执行，两次浸锌操作过程要顺畅进行，避免中断，减少停留等因素带来的不良影响，预镀镍过程严格按照预镀镍溶液成分及相关的工艺参数执行，尽量避免人为因素导致的工艺稳定性差。
[0080]采用本实施例所述方法，在3A21铝合金表面得到的镀铜层外观均一，经受280°C焊接后对镀层的结合力进行测试，镀层无脱落起泡现象；同时采用弯折法进行镀层结合力测试，均无镀层脱落现象。
[0081]实施例2
[0082]一种用于3A21铝合金的镀铜方法，其工艺流程、溶液配方及工艺参数如下:
[0083]工艺流程结构包含，化学砂化处理一去挂灰一一次浸锌一二次浸锌一预镀镍一镀铜
[0084]一种3A21铝合金的镀铜方法，其流程如下:
[0085]将3A21铝合金材料加工的零件清理掉表面的油污，进行化学砂化处理，砂化溶液中的各组分的含量为:氢氧化钠40g/L，磷酸钠50/L，氟化氢铵40g/L，氯化铵5g/L，余量为水。化学砂化处理的温度为30°C，化学砂化处理的时间为3min，同时调整铝合金表面状态等，得到表面呈黑色的零件；将砂化后的零件浸入去挂灰溶液，去挂灰溶液为质量分数为50wt%的硝酸，直至表面黑色挂灰完全去除呈现铝本色为止；将表面状态良好的零件浸入一次浸锌溶液中进行一次浸锌处理，一次浸锌溶液中各组分含量为:氧化锌30g/L，氢氧化钠300g/L，三氯化铁30g/L，酒石酸钾钠5g/L，硫酸镍5g/L，一次浸锌的时间为5min，铝合金零件表面呈灰色；将一次浸锌后的零件转入二次浸锌溶液中，进行二次浸锌，二次浸锌溶液中各组分含量为:氧化锌15g/L，氢氧化钠100g/L，三氯化铁50g/L，酒石酸钾钠5g/L，硫酸镍2g/L，硝酸钠5g/L，二次浸锌的时间为lmin，铝合金零件表面呈灰色；将表面呈灰色的零件马上用清水冲洗，即刻将完成上述工序的零件转入预镀镍槽中，进行预镀镍处理，预镀液中各种组分含量为:硫酸镍200g/L，硼酸50g/L，盐酸20ml/L，预镀镍的电流密度为15A/dm2，预镀镍的时间为5min。将完成预镀镍后的零件转入镀铜溶液中，进行镀铜处理至8 μ m。
[0086]操作时应注意观察前处理过程中零件表面的变化情况，浸锌溶液的配制一定严格按照工艺执行，两次浸锌操作过程要顺畅进行，避免中断，减少停留等因素带来的不良影响，预镀镍过程严格按照预镀镍溶液成分及相关的工艺参数执行，尽量避免人为因素导致的工艺稳定性差。
[0087]采用本实施例所述方法，在3A21铝合金表面得到的镀铜层外观均一，经受280°C焊接后对镀层的结合力进行测试，镀层无脱落起泡现象；同时采用弯折法进行镀层结合力测试，均无镀层脱落现象。
[0088]实施例3
[0089]一种3A21铝合金的镀铜方法，其工艺流程、溶液配方及工艺参数如下:
[0090]工艺流程结构包含，化学砂化处理一去挂灰一一次浸锌一二次浸锌一预镀镍一镀铜
[0091]一种3A21铝合金的镀铜方法，其流程如下:
[0092]将3A21铝合金材料加工的零件清理掉表面的油污，进行化学砂化处理，砂化溶液中的各组分的含量为:氢氧化钠75g/L，磷酸钠70/L，氟化氢铵20g/L，氯化铵15g/L，余量为水。化学砂化处理的温度为60°C，化学砂化处理的时间为0.5min，同时调整铝合金表面状态等，得到表面呈黑色的零件；将砂化后的零件浸入去挂灰溶液，去挂灰溶液为质量分数为60wt %的硝酸，直至表面黑色挂灰完全去除呈现铝本色为止；将表面状态良好的零件浸入一次浸锌溶液中进行一次浸锌处理，一次浸锌溶液中各组分含量为:氧化锌50g/L，氢氧化钠200g/L，三氯化铁45g/L，酒石酸钾钠2.5g/L，硫酸镍2g/L，一次浸锌的时间为3min，铝合金零件表面呈灰色；将一次浸锌后的零件转入二次浸锌溶液中，进行二次浸锌，二次浸锌溶液中各组分含量为:氧化锌10g/L，氢氧化钠250g/L，三氯化铁30g/L，酒石酸钾钠3g/L，硫酸镍3g/L，硝酸钠4.5g/L，二次浸锌的时间为3min，铝合金零件表面呈灰色；将表面呈灰色的零件马上用清水冲洗，即刻将完成上述工序的零件转入预镀镍槽中，进行预镀镍处理，预镀液中各种组分含量为:硫酸镍300g/L，硼酸20g/L，盐酸38ml/L，预镀镍的电流密度为13A/dm2，预镀镍的时间为6min。将完成预镀镍后的零件转入镀铜溶液中，进行镀铜处理至12 μ mD
[0093]操作时应注意观察前处理过程中零件表面的变化情况，浸锌溶液的配制一定严格按照工艺执行，两次浸锌操作过程要顺畅进行，避免中断，减少停留等因素带来的不良影响，预镀镍过程严格按照预镀镍溶液成分及相关的工艺参数执行，尽量避免人为因素导致的工艺稳定性差。
[0094]采用本实施例所述方法，在3A21铝合金表面得到的镀铜层外观均一，经受280°C焊接后对镀层的结合力进行测试，镀层无脱落起泡现象；同时采用弯折法进行镀层结合力测试，均无镀层脱落现象。
[0095]实施例4
[0096]一种3A21铝合金的镀铜方法，其工艺流程、溶液配方及工艺参数如下:
[0097]工艺流程结构包含，化学砂化处理一去挂灰一一次浸锌一二次浸锌一预镀镍一镀铜
[0098]一种3A21铝合金的镀铜方法，其流程如下:
[0099]将3A21铝合金材料加工的零件清理掉表面的油污，进行化学砂化处理，砂化溶液中的各组分的含量为:氢氧化钠80g/L，磷酸钠70/L，氟化氢铵40g/L，氯化铵15g/L，余量为水。化学砂化处理的温度为30°C，化学砂化处理的时间为lmin，同时调整铝合金表面状态等，得到表面呈黑色的零件；将砂化后的零件浸入去挂灰溶液，去挂灰溶液为由质量分数为60wt%的硝酸、质量分数为40被％的氢氟酸和水组成的混合溶液，混合溶液中硝酸与氢氟酸的体积比为1:5，直至表面黑色挂灰完全去除呈现铝本色为止；将表面状态良好的零件浸入一次浸锌