?1100°C，热乳步骤中终乳温度为860?900 °C ;冷却步骤中层流冷却上集管水量比例为60?70%，下集管水量比例为70?85% ;卷取步骤中卷取温度为600?660°C。
[0025]其中，精乳开乳温度为1000?1100°C，如果开乳温度太低，乳制节奏太慢，生产效率低；如果精乳开乳温度太高，乳制过程冷却速度太快，组织不均匀，导致成品综合性能差。
[0026]另外，如果热乳步骤中终乳温度太低，在铁素体乳制过程中，产品综合性能差；如果热乳步骤中终乳温度太高，冷却速度太快，组织不均匀，且得不到理想组织。
[0027]再者，冷却步骤中层流冷却上集管水量比例为60?70%，下集管水量比例为70?85%，如果集管水量比例太低，不能满足卷取温度要求，且不能得到需要的适量的马氏体组织；如果集管水量比例太高，易产生贝氏体组织，低温冲击性能差，且钢板表面与心部组织不均匀。
[0028]最后，卷取步骤中的温度选择为600?660°C，如果温度太低，延伸率较低；如果温度太高，成品晶粒粗大，强度低，低温冲击性能差。
[0029]进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种含钛高铬耐候钢的制备方法，热乳步骤中精乳的开乳温度优选为1053°C，热乳步骤中终乳温度优选为882°C;冷却步骤中层流冷却上集管水量比例优选为65%，下集管水量比例优选为80% ;卷曲步骤中卷取温度优选为635°C。
[0030]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0031]实施例1
[0032]钢坯的化学成分重量百分比为:C:0.02%, S1:0.10%,Μη:0.31%,Ρ:0.011%, S:0.005%, Cr:3.75%, N1:0.31%, Cu:0.40%, T1:0.04%，其余为 Fe 及不可避免的杂质。
[0033]热乳步骤中精乳开乳温度为1053°C，热乳步骤中终乳温度为882°C ;冷却步骤中层流冷却上集管水量比例为65%，下集管水量比例为80% ;卷曲步骤中卷取温度优选为635 Γ ο
[0034]本方法生产的高铬耐候钢力学性能Rel:485MPa，Rm:589MPa，A%:34% ;低温冲击性能(-40。。):223J，耐候性能(相对腐蚀率):28%o
[0035]实施例2
[0036]钢坯的化学成分重量百分比为:C:0.01%, Si:0.30%,Μη:0.40%,Ρ:0.015%, S:0.008%, Cr:4.01%, N1:0.37%, Cu:0.49%, T1:0.06%，其余为 Fe 及不可避免的杂质。
[0037]热乳步骤中精乳开乳温度为1005°C，热乳步骤中终乳温度为862°C;冷却步骤中层流冷却上集管水量比例为60%，下集管水量比例为70% ;卷取步骤中的温度为600 °C。
[0038]本方法生产的高铬耐候钢力学性能Rel:510MPa, Rm:640MPa, A%:32.5% ;低温冲击性能(_40°C ):275J，耐候性能(相对腐蚀率):25%。
[0039]实施例3
[0040]钢坯的化学成分重量百分比为:C:0.03%, Si:0.49%,Μη:0.48%,Ρ:0.019%, S:0.009%, Cr:4.46%, N1:0.48%, Cu:0.53%, T1:0.08%，其余为 Fe 及不可避免的杂质。
[0041]热乳步骤中精乳开乳温度为1095°C，热乳步骤中终乳温度为897°C;冷却步骤中层流冷却上集管水量比例为70%，下集管水量比例为85% ;卷取步骤中的温度为655 °C。
[0042]本方法生产的高铬耐候钢力学性能Rel:525MPa，Rm:650MPa，A%:30% ;低温冲击性能(-40。。):247J，耐候性能(相对腐蚀率):22%o
【主权项】
1.一种含钛高铬耐候钢，其特征在于:由以下重量百分比化学成分组成:c < 0.07%,Si ^0.50%,Μη ^ 1.5%,P ^0.02%, S ^0.010%,Cu 0.20 ?0.55%，Cr 3.00 ?5.50%，Ni 0.10?0.65%，Ti 0.04?0.10% ,其余为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述一种含钛高铬耐候钢，其特征在于:由以下重量百分比化学成分组成:C 0.01 ?0.07%,Si0.1 ?0.5%,Μη 0.3 ?1.5%,Ρ 彡 0.02%, S ^ 0.010%,Cu0.20 ?0.55%，Cr 3.00 ?5.50%，Ni 0.10 ?0.65%，Ti 0.04 ?0.08%,其余为 Fe 及不可避免的杂质。3.根据权利要求2所述一种含钛高铬耐候钢，其特征在于:由以下重量百分比化学成分组成:C 0.01 ?0.03%，Si 0.10 ?0.50%，Μη 0.3?0.5%，Ρ 0.010 ?0.020%，S0.005 ?0.010%, Cu 0.40 ?0.55%, Cr 3.70 ?4.50%, Ni 0.22 ?0.50%, Ti 0.04 ?0.08%,其余为Fe及不可避免的杂质。4.根据权利要求3所述一种含钛高铬耐候钢，其特征在于:由以下重量百分比化学成分组成:C 0.02%, Si 0.10%, Μη 0.31%, Ρ 0.011%, S 0.005%, Cu 0.40%, Cr 3.75%,Ni 0.31%, Ti 0.04%，其余为Fe及不可避免的杂质。5.根据权利要求1?4任一项所述一种含钛高铬耐候钢，其特征在于:高铬耐候钢的屈服强度480?530MPa，抗拉强度580?650MPa，延伸率彡30%,_40°C下低温冲击功200?280J，相对腐蚀率< 28%。6.权利要求1?5任一项所述一种含钛高铬耐候钢的制备方法，该方法主要包括以下步骤:钢坯一热乳一层流冷却一卷取，其特征在于:热乳步骤中精乳的开乳温度为1000?1100°C，热乳步骤中终乳温度为860?900°C;层流冷却上集管水量比例为60?70%，下集管水量比例为70?85% ;卷取温度为600?660 °C。7.根据权利要求6所述一种含钛高铬耐候钢的制备方法，其特征在于:热乳步骤中精乳的开乳温度为1053°C，热乳步骤中终乳温度为882°C ;层流冷却上集管水量比例为65%，下集管水量比例为80% ;卷取温度为635°C。
【专利摘要】本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种含钛高铬耐候钢及其轧制方法。本发明一种含钛高铬耐候钢，由以下重量百分比化学成分组成：C≤0.07％，Si≤0.50％，Mn≤1.5％，P≤0.02％，S≤0.010％，Cu？0.20～0.55％，Cr？3.00～5.50％，Ni？0.10～0.65％，Ti？0.04～0.10％,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明耐候钢及其制备方法，具有生产成本低，工艺简单，产品合格率高，耐候钢综合性能优异等特点，不仅能满足现有工业对耐候钢的高耐候性要求，还能满足钢材稳定的力学性能要求，尤其是具有优越的低温抗冲击性能和良好的延展性。
【IPC分类】C22C38/50, C21D8/02
【公开号】CN105296885
【申请号】CN201510801812
【发明人】李正荣, 汪创伟, 周伟, 龚慧, 王羿, 李卫平, 王登刚
【申请人】攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月19日