一种超低碳高铝钢的钙处理方法
【专利说明】-种超低碳高锅钢的巧处理方法
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技术领域
[0002] 本发明涉及炼钢工艺技术领域，具体涉及一种超低碳高铅钢的巧处理方法。
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【背景技术】
[0004] 在炼钢德铸铅镇静钢，尤其是碳含量为0. 001~0. 01%、铅含量为0. 1~0. 3%的超 低碳高铅钢时，由于铅脱氧时固态A12化的含量较高，同时钢水中铅易二次氧化，生成了高 烙点氧化物，导致塞棒、水口结瘤，影响生产节奏和恶化钢水纯净度。
[0005] 通常，为了解决铅脱氧钢德铸时易堵水口的问题，在精炼结束后增加巧处理，使高 烙点的Al2〇3夹杂物变性，生成液态、易于上浮的巧铅酸盐C12A7。添加过多的巧，容易形成 烙点较高的C3A、CaS等夹杂；巧处理强度过低，可形成CA6和CA2等高烙点复杂夹杂物。因 此，巧添加量的多少，直接影响夹杂物改性的效果。不同厂家目前大多钢铁厂喂巧量有两 种方法确定；由钢水中的保证巧含量为0. 002%~0. 0035%计算得到；另一种方法由[Ca]/ [A1] > 0. 1计算得到。当钢中成分设计要求铅含量为0. 1%~0. 3%时，使用W上两种方法 计算巧加入量就不完全适合；又，不同钢铁公司对脱氧产生的夹杂物控制的水平不同。因 此，为了达到理想的巧处理效果，各钢铁公司实际的巧添加量不同。
[0006] 中国专利申请CN201110120621.X，名称为一种防止钢炉连铸水口结瘤加巧的新 方法公开了W钢水中的Al2〇3作为计算依据，求得娃巧线数量或巧铁线或娃巧粉的添加数 量的方法，未提及A12化数据的来源，也没有考虑游离巧的添加量，难W实现巧加加入量的 精确控制。
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【发明内容】
[0008] 本发明的目的是提供一种超低碳高铅钢的巧处理方法，主要解决现有技术中板昆 连铸机在德铸碳含量为0. 001%~0. 01%、铅含量为0. 1%~0. 3%的超低碳高铅钢连铸水口 结瘤、夹杂物含量大、钢水纯净度降低、巧铁合金块加入量难W精准控制的技术问题。
[0009] 本发明采用的技术方案是： 一种超低碳高铅钢的巧处理方法，包括W下步骤： 步骤1、将RH炉进站的钢水在真空度为270PaW下进行脱碳10~20分钟； 步骤2、对脱碳后钢水采用娃进行脱氧，循环3分钟W上；再加入合适量的铅块至成分 设计范围，环流量为1600~3000L/min的情况下循环5分钟W上；取样检测钢水中Alt与 Als； 步骤3、通过RH炉料仓添加巧铁合金块对钢水进行巧处理，控制钢水增氮，同时，为了 提高巧铁合金块的收得率，真空度降低至10~20KPa;巧铁合金块加入完成后，在环流量为 1400~2500L/min状态下循环3分钟W上。
[0010] 本发明步骤3中，巧铁合金块添加量为if,单位为kg/吨钢，由公式一计算得出： Μ=(皿1+皿2)/(CXd) 公式一； 公式一中，为生成低烙点12化0 · 7Al2〇3所需要的巧铁合金块添加量，单位为kg/吨 钢·馬为根据钢水中需要有2~5ppm的游离巧的设计值所确定的巧铁合金块添加量，单位 为kg/吨钢；C为巧铁合金块中巧的质量百分含量若为巧铁合金块由RH炉料仓添加时的巧 元素收得率。
[0011] 在钢水中加入巧铁合金块对钢水进行巧处理之前，Alt与Als的差值为A12化的含 量appm,依据反应方程式12化+阳]巧Al2〇3(s)=12Ca0.7Al2〇3(l)计算出所需巧量，由公式 二计算出巧铁合金块添加量， 曲J二 672. 27a 公式二； 钢水中游离巧含量为Appm时，由公式Η计算出巧铁合金块添加量曲,，m2=bX10] 公式Η。
[0012] 钢水中游离巧的巧铁合金块的计入，是保证巧处理效果和防止中间包长水口堵塞 的关键，本发明的巧处理方法通过计入钢水中游离巧需要的巧铁合金块，防止了钢水德铸 时的二次氧化和连铸水口结瘤。
[0013] 本发明相比现有技术具有如下积极效果： 1、本发明公开的方法，增加保证钢水中游离巧的巧铁合金块部分，防止因德铸时钢水 二次氧化而引起塞棒、水口堵塞，影响大生产节奏；Α?2〇3的含量容易得到。Α?2〇3的含量可直 接由Alt和Als差值得到，每炉巧铁合金块的添加量可随不同炉次Α?2〇3的控制水平调整， 防止巧处理过量或不足。
[0014] 2、本发明公开的方法，在RH炉料仓添加巧铁合金块，能有效防止钢水增氮。巧铁 合金块在一定真空度条件下分批次加入，可减少巧铁合金块加入时引起的钢水翻腾，导致 钢水吸氮；配入巧铁合金块时，通过降低真空度、合金分批次加入提高了巧铁合金块的收得 率。
[0015]
【附图说明】
[0016] 附图为常规工艺中未计入钢水中游离巧的加入巧铁合金块后连铸浸入式水口发 生堵塞时的堵塞物的X畑图。
[0017]
【具体实施方式】
[0018] 下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说 明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0019] 牌号为50W800的无取向电工钢，其化学成分质量百分比为；C《0.005%，Si: 0. 8% ~1. 4%，Μη;0. 1% ~0. 4%，P《0. 05%，S《0. 005%，Alt;0. 1% ~0. 4%，余量为化及 不可避免的杂质元素，冶炼采用工艺路径为；铁水脱硫预处理一转炉冶炼一吹氮站底吹氮 气一RH炉真空脱气精炼一RH炉加入巧铁合金块进行巧处理一板昆连铸。
[0020] 将RH炉进站的钢水脱气5分钟，真空度为270化进行脱碳18分钟，脱碳后钢水 采用娃进行脱氧，循环3分钟后，加入合适量的铅块至成分设计范围，气体环流量为1700L/ min的情况下循环5分钟W上；通过RH炉料仓添加巧铁合金块对钢水进行巧处理，控制钢 水增氮，在添加巧铁合金块时，真空度降低至15KPa，合金单次配入量为50kg，配入次数根 据巧铁合金块配入量确定，本实施例中平均分2~4次配入；巧铁合金块加入完成后，在环 流量为1400L/min的状态下循环3分钟W上。
[0021] 取样检测钢水中Alt与Als，由公式一计算得出巧铁合金块的添加量if, Μ =(阳1+阳2) /(cXd)公式一； 公式一中巧铁合金块中巧的质量百分含量C为27~35%，本发明实例中为28%;公式 一中巧铁合金块由RH料仓添加时的巧元素收得率?/为6~10%，本发明实例中为6% ;表 1为本发明吨钢中巧铁合金块添加量#与常规工艺对比数据。
[0022] 表1本发明吨钢中巧铁合金块添加量Μ与常规工艺对比数据
按本发明的巧处理方法在生产中牌号为50W800无取向娃钢，由于巧处理效果好，使钢 水中小颗粒Α?2〇3完全变性为低烙点12Ca0 ·7Α?2〇3后上浮，小颗粒夹杂物数量减少，生产出 的冷社钢板成品的磁感比用其他巧处理方法处理的钢水产成的冷社钢板成品的磁感可提 局30局斯。
[0023] 钢水中游离巧的巧铁合金块的计入，是保证巧处理效果和防止中间包长水口堵塞 的关键。德铸超低碳高铅钢时，常规的巧处理工艺中没有将钢水中游离巧的所需要的巧 铁合金块添加量计入，板昆连续德铸时，中间包长水口发生严重堵塞，堵塞物主要成分为 CaO·6ΑΙ2Ο3和CaO·2Α?2〇3,两者均为烙点较高的复合氧化物。参照附图，常规工艺3连铸 浸入式水口堵塞物的XRD检测结果。
【主权项】
1. 一种超低碳高铝钢的钙处理方法，其特征是，所述超低碳高铝钢的钙处理方法包括 以下步骤： 步骤1、将RH炉进站的钢水在真空度为270Pa以下进行脱碳10~20分钟； 步骤2、对脱碳后钢水采用硅进行脱氧，循环3分钟以上；再加入合适量的铝块至成分 设计范围，环流量为1600~3000L/min的情况下循环5分钟以上；取样检测钢水中Alt与 Als； 步骤3、通过RH炉料仓添加钙铁合金块对钢水进行钙处理，钙铁合金块添加量为#，真 空度降低至10~20KPa;钙铁合金块加入完成后，在环流量为1400~2500L/min状态下 循环3分钟以上，所述钙铁合金块的添加量#，单位为kg/吨钢，#由公式一计算得出：# = 公式一；公式一中，句为生成低烙点12CaO· 7A1203所需要的|丐铁合金块 添加量，单位为kg/吨钢;^为根据钢水中需要有2~5ppm的游离钙的设计值所确定的 钙铁合金块添加量，单位为kg/吨钢；C为钙铁合金块中钙的质量百分含量;J为钙铁合金 块由RH炉料仓添加时的钙元素收得率；在钢水中加入钙铁合金块对钢水进行钙处理之前， 钢水中Alt与Als的差值为A1203的含量appm，由公式二计算出钙铁合金块添加量句，而 =672. 27a 公式二；钢水中游离钙为Appm时，由公式三计算出钙铁合金块添加量化， m2=bX103公玄三。2. 如权利要求1所述的一种超低碳高铝钢的钙处理方法，其特征在于，所述步骤3中通 过RH炉料仓添加钙铁合金块时为分次加入，单次加入量为50kg，加入次数根据钙铁合金块 添加量确定。
【专利摘要】本发明公开了一种超低碳高铝钢的钙处理方法，主要解决现有板坯连铸机在浇铸碳含量为0.001～0.01%、铝含量为0.1%～0.3%的超低碳高铝钢连铸水口结瘤的技术问题。一种超低碳高铝钢的钙处理方法，包括以下步骤：步骤1、将RH炉进站的钢水在真空度为270Pa以下进行脱碳10～20分钟；步骤2、对脱碳后钢水采用硅进行脱氧，循环3分钟以上，再加入合适量的铝块至成分设计范围，环流量为1600～3000L/min的情况下循环5分钟以上，取样检测钢水中Alt与Als；步骤3、通过RH炉料仓添加钙铁合金块对钢水进行钙处理，真空度降低至10～20KPa；钙铁合金块加入完成后，在环流量为1400～2500L/min状态下循环3分钟以上。本发明与常规钙处理工艺相比，有效防止了连铸水口结瘤。
【IPC分类】C21C7/10
【公开号】CN105331776
【申请号】CN201410388278
【发明人】邓丽琴, 王多刚, 殷胜, 万兰凤
【申请人】上海梅山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年8月8日