地填充到涂膜结构中，进一步提高涂膜的致密性和耐介质性能；与此同时加入的腰果壳油改性酚醛胺与其他胺类固化剂混合制备的复合固化剂与双酚A型环氧树脂等固化速度适中、放热缓慢，不易挥发，从而有利于在铝合金材料表面得到一种完全无毒的涂料涂层。
[0022]通过上述所述易拉罐罐体用铝合金材料的制备过程，本发明由此制备出一种具有高强度、耐腐蚀性的易拉罐罐体用铝合金材料。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
[0024]实施例1
[0025]本发明所述易拉罐罐体用铝合金材料的制备方法，包括如下步骤:
[0026]S1、将铝合金坯料熔解、铸造，得到铝合金铸锭，其中，所述铝合金铸锭按重量百分含量包括:Mg:0.9%、Mn:0.8%、Cu:0.2%、Fe:0.6%、S1:0.15%、N1:0.03%、Re:0.03%、Ti:0.03%余量为A1及不可避免的杂质组成的化学成分；
[0027]S2、将S1得到的铝合金铸锭送入带有冷却装置的推进式加热炉内进行高温均匀化处理，高温均匀化温度为550°C，保温时间为24h，然后在炉内以冷风按40°C /h的冷却速率强制冷却至500°C后，进行热粗乳，得到板坯，粗乳完成后板坯温度为400°C ;
[0028]S3、将S2得到的板坯在多道精乳机连续乳制，终乳温度为300 °C，终乳厚度为
3.0mm，得到热乳板；
[0029]S4、将S3得到的热乳板以15°C /h的冷却速率冷却到130°C后，在串列式乳机上进行冷乳，冷乳总压下率为85%，终乳厚度为0.03mm，得到冷乳板；
[0030]S5、在连续烤漆线上，将S4得到的冷乳板的表面均匀涂覆一层环氧树脂涂料得到所述易拉罐罐体用材料，漆棍$昆速为18m/min，涂装棍棍速为110m/min，环氧树脂涂料层的厚度为3um，得到所述易拉罐罐体用铝合金材料；
[0031]其中所述环氧树脂涂料按重量份包括:双酚A型环氧树脂60份、丙烯酸接枝改性环氧树脂30份、改性胺固化剂30份、铝粉12份、氧化锌3份、重晶石5份、硅微粉2份、触变剂3份、助剂0.5份；
[0032]制备所述丙烯酸接枝改性环氧树脂包括:将环氧树脂加入到乙二醇单丁醚中，加热升温至100°C，搅拌条件下，在3h内滴加甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯和过氧化苯甲酰的混合溶液，保温搅拌3h，降温至60°C，加入二甲基乙醇胺，调节pH值为7-8，加去离子水稀释，保温搅拌0.5h，过滤，抽干，得到丙烯酸接枝改性环氧树脂；
[0033]所述改性胺固化剂是由质量比3:1的腰果壳油改性酚醛胺与其他胺类固化剂混合制备而成；所述腰果壳油改性酚醛胺固化剂为卡德莱公司的CARD0LITE系列产品NX2001 ;所述其它胺类固化剂为二乙烯三胺。
[0034]实施例2
[0035]本发明所述易拉罐罐体用铝合金材料的制备方法，包括如下步骤:
[0036]S1、将铝合金坯料熔解、铸造，得到铝合金铸锭，其中，所述铝合金铸锭按重量百分含量包括:Mg:1.2%、Mn:0.3%、Cu:0.3%、Fe:0.35%、S1:0.3%、N1:0.01%、Re:0.05%、Ti:0.01%余量为A1及不可避免的杂质组成的化学成分；
[0037]S2、将S1得到的铝合金铸锭送入带有冷却装置的推进式加热炉内进行高温均匀化处理，高温均匀化温度为620°C，保温时间为12h，然后在炉内以冷风按60°C /h的冷却速率强制冷却至460°C后，进行热粗乳，得到板坯，粗乳完成后板坯温度为450°C ;
[0038]S3、将S2得到的板坯在多道精乳机连续乳制，终乳温度为380 °C，终乳厚度为2.0mm，得到热乳板；
[0039]S4、将S3得到的热乳板以30°C /h的冷却速率冷却到110°C后，在串列式乳机上进行冷乳，冷乳总压下率为90%，终乳厚度为0.02mm，得到冷乳板；
[0040]S5、在连续烤漆线上，将S4得到的冷乳板的表面均匀涂覆一层环氧树脂涂料得到所述易拉罐罐体用材料，漆棍$昆速为35m/min，涂装棍棍速为80m/min，环氧树脂涂料层的厚度为5um，得到所述易拉罐罐体用铝合金材料；
[0041]其中所述环氧树脂涂料按重量份包括:双酚A型环氧树脂90份、丙烯酸接枝改性环氧树脂10份、改性胺固化剂70份、招粉6份、氧化锌8份、重晶石2份、硅微粉5份、触变剂0.5份、助剂2份；
[0042]制备所述丙烯酸接枝改性环氧树脂包括:将环氧树脂加入到乙二醇单丁醚中，加热升温至120°C，搅拌条件下，在lh内滴加甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯和过氧化苯甲酰的混合溶液，保温搅拌4h，降温至40°C，加入二甲基乙醇胺，调节pH值为7-8，加去离子水稀释，保温搅拌lh，过滤，抽干，得到丙烯酸接枝改性环氧树脂；
[0043]所述改性胺固化剂是由质量比8:1腰果壳油改性酚醛胺与其他胺类固化剂混合制备而成；所述腰果壳油改性酚醛胺固化剂选自卡德莱公司的CARD0LITE系列产品NX2003 ;所述其它胺类固化剂为间苯二甲胺。
[0044]实施例3
[0045]本发明所述易拉罐罐体用铝合金材料的制备方法，包括如下步骤:
[0046]S1、将铝合金坯料熔解、铸造，得到铝合金铸锭，其中，所述铝合金铸锭按重量百分含量包括:Mg:1.1%, Μη:0.5%^ Cu:0.28%, Fe:0.45%、S1:0.26%, N1:0.02%, Re:0.04%, T1:0.01%、余量为A1及不可避免的杂质组成的化学成分；
[0047]S2、将S1得到的铝合金铸锭送入带有冷却装置的推进式加热炉内进行高温均匀化处理，高温均匀化温度为600°C，保温时间为16h，然后在炉内以冷风按55°C /h的冷却速率强制冷却至470°C后，进行热粗乳，得到板坯，粗乳完成后板坯温度为440°C ;
[0048]S3、将S2得到的板坯在多道精乳机连续乳制，终乳温度为350 °C，终乳厚度为2.2mm，得到热乳板；
[0049]S4、将S3得到的热乳板以25°C /h的冷却速率冷却到115°C后，在串列式乳机上进行冷乳，冷乳总压下率为89%，终乳厚度为0.023mm,得到冷乳板；
[0050]S5、在连续烤漆线上，将S4得到的冷乳板的表面均匀涂覆一层环氧树脂涂料得到所述易拉罐罐体用材料，漆棍$昆速为35m/min，涂装棍棍速为80m/min，环氧树脂涂料层的厚度为5um，得到所述易拉罐罐体用铝合金材料；
[0051]其中所述环氧树脂涂料按重量份包括:双酚A型环氧树脂80份、丙烯酸接枝改性环氧树脂25份、改性胺固化剂45份、招粉8份、氧化锌6份、重晶石4份、硅微粉4份、触变剂2份、助剂1.5份；
[0052]制备所述丙烯酸接枝改性环氧树脂包括:将环氧树脂加入到乙二醇单丁醚中，加热升温至105°C，搅拌条件下，在2h内滴加甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯和过氧化苯甲酰的混合溶液，保温搅拌3.5h，降温至55°C，加入二甲基乙醇胺，调节pH值为7-8，加去离子水稀释，保温搅拌0.8h，过滤，抽干，得到丙烯酸接枝改性环氧树脂；
[0053]所述改性胺固化剂是由质量比为6:1的腰果壳油改性酚醛胺与其他胺类固化剂混合制备而成；所述腰果壳油改性酚醛胺固化剂选自卡德莱公司的CARD0LITE系列产品NX2015中一种；所述其它胺类固化剂为二氨基二苯甲烷。
[0054]实施例4
[0055]本发明所述易拉罐罐体用铝合金材料的制备方法，包括如下步骤:
[0056]S1、将铝合金坯料熔解、铸造，得到铝合金铸锭，其中，所述铝合金铸锭按重量百分含量包括:Mg:1.0%^ Μη:0.7%^ Cu:0.23%、Fe:0.55%、