一种清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种用于清洗电镀用铜球的清洗装置，属于电镀用铜球清洗装置技术领域。
【背景技术】
[0002]在PCB板制作技术领域，PCB板上的孔铜、表铜以电镀铜或沉铜实现为主。在对孔铜、表铜进行电镀铜时，整流器电流通过整流线连接至铜缸的阳极(+ )钛篮，阴极(_)则通过夹具连接到PCB基材，通过调节电流密度和电镀时间控制孔铜、表铜的镀铜层厚度。经过一定时间的电镀生产消耗后，装在上述钛篮内的铜球会逐渐变小或者成为铜末，此时就需要将钛篮内的铜末清除并添加新铜球。如果不及时清除上述铜末，其会进入到PCB板的通孔内或板表面上，造成通孔堵塞或板面镀铜不均匀，并进而导致整个PCB板厚度极差过大或孔铜断裂开路，超出合格产品标准，造成产品报废；添加新铜球是补充新的铜源，但是原来位于钛篮内还可以使用的旧铜球表面可能附着有铜末，新铜球表面也可能附着有杂质，因而都需要清洗，以彻底去除铜末或其他杂质，减少杂质带入。
[0003]现有技术中提供了一种清洗上述旧铜球和新铜球的装置和方法，具体如图1所示，上述装置包括用于容纳待清洗铜球的容器1和用于将清洗后的清洗液排出的排水口
11;具体清洗操作时，人工将钛篮内的旧铜球倒入容器1内，然后在容器1内部装入清洗液，浸泡一段时间后，使用铲子上下翻动铜球，使铜球与清洗液充分接触，并将杂质清洗下来；每浸泡10分钟上下翻动一次铜球，3-4个小时后更换一次清洗液，更换新清洗液时需要将原来的清洗液通过排水口 11排出干净，并将沉积在容器1底板上的铜末杂质等人工清除掉，完整的一次清洗过程约需使用6-8个小时。新增加的铜球也需要按此流程进行清洗操作。由此可见，使用现有技术的装置和方法清洗铜球，人工劳动强度大，清洗效果差，且清洗效率低。
【发明内容】
[0004]因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中使用的用于清洗铜球的装置和方法造成的人工劳动强度大、清洗效果差和清洗效率低的缺陷，从而提供一种人工劳动强度低、清洗效果好且清洗效率高的清洗装置。
[0005]为此，本发明提供一种清洗装置，包括清洗容器，还包括承载待清洗件并将所述清洗容器的内腔分割成上部空间和下部空间的分割装置，在所述下部空间内设有鼓风装置，所述分割装置上设有在清洗所述待清洗件时，将由所述鼓风装置产生的气泡从所述下部空间内引入到所述上部空间内以推动清洗液冲刷所述待清洗件的连通部。
[0006]所述分割装置包括至少一块横跨设置在所述清洗容器侧壁上的隔板。
[0007]所述隔板通过支撑件支撑设在所述清洗容器内部。
[0008]所述支撑件为设在所述下部空间内的由若干个相互交错的支撑板形成的至少一个支撑架，所述支撑架的下表面与所述下部空间的底面接触，所述支撑架的上表面与所述隔板接触以支撑所述隔板。
[0009]所述鼓风装置包括设置在所述下部空间内的至少一个鼓风管、设置在所述鼓风管上的若干个能够与所述连通部连通的空气出口，以及与所述鼓风管连接的用于将所述鼓风管中的空气从所述空气出口鼓向所述连通部的送风件。
[0010]所述空气出口沿着所述鼓风管的轴向均匀分布。
[0011]所述空气出口为孔径为0.5-2mm的细孔。
[0012]所述鼓风管通过安装在所述下部空间底面上的支撑装置可拆卸的安装在所述下部空间的底面上。
[0013]所述支撑装置包括沿所述鼓风管的轴向间隔设置的N个支撑板，所述支撑板与所述清洗容器的侧壁形成N+1条通道，每个所述通道内都设有一个所述鼓风管，N为不小于1的正整数。
[0014]所述鼓风管平行于所述隔板设置。
[0015]所述送风件为外部鼓风机或送风管，且向所述鼓风管内部鼓入空气的压力为0.6-0.8mpa/cm2。
[0016]所述连通部为设置在所述分割装置上连通所述上部空间和所述下部空间的通气孔。
[0017]所述通气孔在所述分割装置上均匀分布，且所述通气孔的直径为5_20mm。
[0018]所述分割装置上还设有用于提起所述分割装置的至少一个拉手组件。
[0019]所述拉手组件包括设在所述分割装置上的至少两个连接通孔，分别插入安装进入两个所述连接通孔的两个连接棍，与所述两个连接棍的位于所述分割装置上部的两个端部连接的手柄，以及分别与所述两个连接棍的位于所述分割装置下部的两个端部连接的两个阻挡块。
[0020]所述下部空间的底面相对于水平面倾斜3-5°角度设置。
[0021]在所述底面倾斜较低一侧，向下凹陷设有排液槽，所述排液槽具有开口端，在所述开口端上设有与所述底面平齐的排水挡板，所述排水挡板上均匀分布有导水孔。
[0022]所述导水孔直径为2_5mm。
[0023]所述隔板在所述清洗容器的侧壁上向着排液槽方向倾斜设置。
[0024]所述待清洗件为电镀用铜球。
[0025]所述清洗容器底部设有用于支撑所述清洗容器的支撑腿。
[0026]所述支撑腿与所述清洗容器的连接位置与所述支撑件与所述清洗容器的连接位置相对应。
[0027]还包括保护钢板，所述保护钢板环绕与所述清洗容器开口端平齐的外边缘设置一周。
[0028]还包括加强筋，所述加强期环绕设置在所述清洗容器中部的外侧壁上。
[0029]本发明的一种清洗装置具有以下优点:
1.本发明的一种清洗装置，包括清洗容器，以及承载待清洗件并将上述清洗容器的内腔分割成上部空间和下部空间的分割装置，在下部空间内设有鼓风装置，上述分割装置上设有在清洗上述待清洗件时，将由鼓风装置产生的气泡从下部空间引入到上部空间以推动清洗液冲刷清洗上述待清洗件的连通部。使用本发明的清洗装置清洗待清洗件(如电镀用铜球等)时，只需将待清洗件放入到上述上部空间内，然后开启鼓风装置，由鼓风装置产生的气泡从下部空间经过连通部进入到上部空间，并推动清洗液冲刷清洁待清洗件，就可将附着在待清洗件上的杂质污秽等冲刷下来，从而实现对待清洗件的清洗功能；由于使用本发明的清洗装置后，工人不再需要翻动较重的待清洗件如铜球，劳动强度大大降低；而且使用本发明的清洗装置，工人的主要工作内容是将待清洗件放入上部空间内部、清洗完毕后取出，以及添加和排出清洗液等，劳动强度较轻，而且可以同时操作多个机器，工作效率高。而且待清洗件的放入和取出还可以使用机械设备辅助实现，能够进一步的减轻工人的劳动强度和提高工作效率，甚至可实现半自动化流水作业；鼓风装置持续不断的产生气泡推动清洗液冲刷待清洗件，使得清洗液与待清洗件之间持续的发生相对运动，与现有技术中的人工定时翻动清洗相比，附着在待清洗件上的杂质更容易被清洗下来，因而清洗效果也更好。
[0030]2.本发明的清洗装置，设置分割装置包括至少一块横跨设置在上述清洗容器侧壁上的隔板，将人工难以移动的、重量较重的整个分割装置设置成由多块重量较轻的隔板组成，便于维修保养。
[0031]3.本发明的清洗装置，设置隔板通过支撑件支撑在清洗容器内部，使得隔板在支撑件的支撑作用下能够承受较大的冲击力和重力，使得整个机器结实耐用，不易损坏。
[0032]4.本发明的一种清洗装置，设置上述支撑件为由若干个相互交错的支撑板形成的至少一个支撑架组成，实现方式简单，支撑效果好，而且设置支撑架由多个支撑架组成，便于维修保养。
[0033]5.本发明的一种清洗装置，上述鼓风装置包括设在下部空间内的至少一个鼓风管，设在鼓风管上的若干个能够与上述连通部连通的空气出口，以及与上述鼓风管连通的用于将鼓风管中的空气从上述空气出口鼓向连通部的送风件。通过设置鼓风件产生气泡推动清洗液冲刷待清洗件的方式实现清洁，代替了传统的通过搅动重量较重的待清洗件实现清洁的方式，设计巧妙，降低了劳动强度；而且本发明中的鼓风装置借用外界的送风件(如鼓风机等)，将普通的送风功能通过鼓风管、鼓风管上的空气出口将其转换为可通过连通部并带动清洗液冲刷待清洗件的气泡冲刷力，实现了对待清洗件的持续有效冲刷清洁，便利有效。
[0034]6.本发明的一种清洗装置，设置上述空气出口沿鼓风管的轴向均匀分布，可使得下部空间产生的气泡分布较为均匀，能够为隔板提供均匀的气泡冲刷，扩大隔板上可冲击到待清洗件的冲刷面积。进一步的，可设置上述空气出口的孔径为0.5-2mm的细孔，送风件送入的空气经上述细孔吹出后，可产生具有较大冲刷力的气泡，能够增强清洗效果。
[0035]7.本发明的一种清洗装置，上述鼓风管通过安装在下部空间底面上的支撑装置可拆卸的安装在下部空间的底面上，鼓风管可拆卸的设置便于损坏后的维修和