水平纵向方向上移动，驱动力大，移动效果好；缓冲器27的设置则是给予水平纵向板21缓冲力，避免因速度过快而影响工件的稳定性，不利于后续的打磨工作。
[0051 ] 此外，在水平横向板22上同样安装有感应开关29，此处的感应开关29用于检测双轴气缸43的移动距离。
[0052]在机架10面部还安装有显示屏12，显示屏12与各感应开关29相连，感应开关29所检测到的数据会直接显示在显示屏12上，便于工作人员对水平方向上的移动距离进行观察、控制、调节等。
[0053]优选地，在水平纵向板21上固连有用于放置工件的定位板28，且在定位板28四周固设有环绕工件均匀分布的多个定位柱281。
[0054]工件安装在调节组件20的最上方，通过各定位柱281将工件定位稳固，同时也限制了工件的位置，保证工件在打磨过程中的稳定性，避免发生因发生松动或偏移而导致打磨失败、工件报废的现象。
[0055]进一步优选地，在工作台11上还安装有升降机50，升降机50与安装板23固连，在工作台11四角分别穿设有与安装板23固连的导柱231，在升降机50上还固连有手轮51。
[0056]升降机50的设置是为了对工件进行竖直方向上的位置调节，通过手轮51对升降机50进行高度调节，同时通过导柱231的设置，升降机50带动安装板23在竖直方向上移动，从而带动上述水平横向板22、水平纵向板21、定位板28以及工件等一起在竖直方向上移动。
[0057]其中，在工作台11上固设有套设在导柱231上的直线轴承232，便于导柱231的上下移动顺利进行。直线轴承232可根据使用需求选择合适的型号，此处直线轴承232优选圆法兰型。
[0058]如图2和图6所示，优选地，在机架10内部设置有带轮组件，带轮组件包括与机架10相连的固定带轮61以及活动带轮62，固定带轮61靠近调节组件20设置且固定带轮61部分伸出机架10，固定带轮61的直径大于活动带轮62的直径。
[0059]优选地，两带轮的轴心线相互平行并处于同一水平面，且两带轮的横截面处于同一平面，砂带30包覆在两带轮的外圆周面上。
[0060]固定带轮61部分伸出机架10，砂带30包覆在两带轮的外圆周面上，因此，位于固定带轮61伸出机架10那部分上的砂带30与工件部分接触，固定带轮61以及活动带轮62转动带动砂带30运转，从而对工件进行打磨。
[0061]固定带轮61和活动带轮62的位置设置是为了保证砂带30处于一个稳定的位置状态，在高速运转下，砂带30不会发生偏移，有利于打磨过程的进行。
[0062]进一步优选地，在固定带轮61上穿设有轮轴63且轮轴63通过轴承座与机架10相连，在轮轴63上套设有从动轮65，驱动电机41具有电机轴且在电机轴上套设有主动轮64，主动轮64通过同步带70与从动轮65相连。
[0063]本实施例中，采用驱动电机41带动固定带轮61、活动带轮62转动的方式，值得一提的是，本自动打磨机包括两个打磨工作位置，即工作台11、调节组件20的数量为两个，固定带轮61以及活动带轮62的数量均为两个，由一个驱动电机41同时驱动两固定带轮61转动，对两个工件进行打磨，工作效率高。
[0064]采用主动轮64、同步带70以及从动轮65的工作方式，这样的结构具有一定的传动比，可以将驱动电机41的输出动力进行一定的传动转化之后传递到固定带轮61以及活动带轮62，进一步传递到砂带30上，相较驱动电机41直接带动固定带轮61转动稳定性更好，这样一来砂带30运转相对稳定。
[0065]如图6至图8所示，优选地，带轮组件还包括安装单元80，安装单元80包括与机架10固连的安装座81，在安装座81上设有平行设置的固定板82、滑板83，固定板82与安装座81固连且固定板82靠近固定带轮61设置，在固定板82与滑板83之间穿设有两滑杆85，两滑杆85远离固定板82 —端分别通过支座84与安装座81固连，在活动带轮62两侧对称设置有支板831且两支板831分别与滑板83固连，在安装座81上开设有与活动带轮62对应设置的凹槽811。
[0066]安装单元80的设置是为了方便拆装、更换砂带30，两滑杆85通过固定板82以及对应的支座84与安装座81固连，滑板83则能沿着两滑杆85在水平方向上滑移，同时带动两支板831、活动带轮62 —起滑移。
[0067]活动带轮62逐渐靠近安装座81 (也即靠近固定带轮61)并部分伸入凹槽811内，且活动带轮62与固定带轮61之间的间距减小，此时，砂带30便从活动带轮62以及固定带轮61上脱落，达到拆卸的目的。
[0068]在安装砂带30时，同样需要减小活动带轮62与固定带轮61之间的间距，活动带轮62以及固定带轮61上套上砂带30之后，只需将活动带轮62、两支板831以及滑板83恢复到工作状态时的位置即可。
[0069]进一步优选地，在两滑杆85之间还设有贯穿通过滑板83、固定板82的拉杆86，拉杆86 —端穿过固定板82并固连有扳手87，扳手87 —端与固定板82铰接连接，在拉杆86上还套设有位于固定板82与滑板83之间的弹簧861。
[0070]进一步优选地，在固定板82上还插设有与拉杆86相连的销钉88，在销钉88顶部套设有旋钮89，转动旋钮89能控制销钉88压紧或松开拉杆86。
[0071]拉杆86以及弹簧861的设置是为了保证滑板83与固定板82之间的距离，也可以说是保证活动带轮62与固定带轮61之间的间距，以使砂带30牢牢包覆在活动带轮62与固定带轮61上，确保打磨工作顺利进行。
[0072]正常工作时，扳手87与固定板82平行设置，用于限制拉杆86在弹簧861作用下发生移动；当向外扳动扳手87时就可以带动拉杆86移动，从而带动滑板83滑移。
[0073]而销钉88的设置则是进一步限定拉杆86的自由，将拉杆86与固定板82固连在一起，当旋松旋钮89使得销钉88松开拉杆86时，向外扳动扳手87，可以带动拉杆86、滑板83移动，此时可以拆、装砂带30 ;砂带30安装之后，反向扳动扳手87，拉杆86退回原始位置，此时旋紧旋钮89使得销钉88压紧拉杆86，再次将拉杆86与固定板82固连在一起，砂带30仅仅包覆在活动带轮62与固定带轮61上。
[0074]如图2和图6所示，优选地，在固定带轮61下方固设有用于回收碎肩的收集管道91，且在机架10内还设有与收集管道91联通的收集箱92。打磨过程中不可避免地会产生一些碎肩，收集管道91以及收集箱92的设置可以将碎肩收集起来，一方面有利于保持良好的工作环境，另一方面则可以回收材料。
[0075]本自动打磨机设计合理、操作方便；打磨位置可调，使用灵活性高，便于砂带30对工件进行打磨；同时对两个工件进行打磨，工作效率高，可广泛使用。
[0076]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种自动打磨机，其特征在于，包括: 机架； 工作台，设置在机架一侧并用于放置工件，在工作台上安装有用于调节工件水平位置的调节组件； 砂带，设置在机架内并部分伸出机架与工件接触； 驱动电机，设置在机架内并与砂带相连，所述驱动电机用于驱动砂带打磨工件。2.根据权利要求1所述的一种自动打磨机，其特征在于，所述调节组件包括由上至下依次平行设置的水平纵向板、水平横向板以及安装板，在安装板上设有平行设置的两水平横向导轨，且两水平横向导轨分别与水平横向板固连，在水平横向板上设有平行设置的两水平纵向导轨，且两水平纵向导轨分别与水平纵向板固连。3.根据权利要求2所述的一种自动打磨机，其特征在于，在安装板上设置有位于两水平横向导轨之间的螺杆以及用于驱动螺杆的调节电机，在螺杆上套设有与水平横向板固连的螺杆旋件，螺杆一侧设有与水平横向板固连的数码尺。4.根据权利要求2或3所述的一种自动打磨机，其特征在于，在水平横向板上固设有位于两水平纵向导轨之间的双轴气缸，所述双轴气缸具有水平纵向设置的两输出轴，两输出轴的末端通过连接板相连且连接板与水平纵向板固连，在双轴气缸一侧设有与水平纵向板固连的缓冲器。5.根据权利要求2或3所述的一种自动打磨机，其特征在于，在水平纵向板上固连有用于放置工件的定位板，且在定位板四周固设有环绕工件均匀分布的若干定位柱。6.根据权利要求2或3所述的一种自动打磨机，其特征在于，在工作台上还安装有升降机，所述升降机与安装板固连，在工作台四角分别穿设有与安装板固连的导柱，在升降机上还固连有手轮。7.根据权利要求1所述的一种自动打磨机，其特征在于，在机架内部设置有带轮组件，所述带轮组件包括与机架相连的固定带轮以及活动带轮，所述固定带轮靠近调节组件设置且固定带轮部分伸出机架，所述固定带轮的直径大于活动带轮的直径。8.根据权利要求7所述的一种自动打磨机，其特征在于，两带轮的轴心线相互平行并处于同一水平面，且两带轮的横截面处于同一平面，所述砂带包覆在两带轮的外圆周面上。9.根据权利要求8所述的一种自动打磨机，其特征在于，在固定带轮上穿设有轮轴且轮轴通过轴承座与机架相连，在轮轴上套设有从动轮，所述驱动电机具有电机轴且在电机轴上套设有主动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮相连。10.根据权利要求8所述的一种自动打磨机，其特征在于，在固定带轮下方固设有用于回收碎肩的收集管道，且在机架内还设有与收集管道联通的收集箱。
【专利摘要】本发明提供了一种自动打磨机，属于机械技术领域。它解决了现有打磨机打磨位置不可调的问题。本自动打磨机包括：机架；工作台，设置在机架一侧并用于放置工件，在工作台上安装有用于调节工件水平位置的调节组件；砂带，设置在机架内并部分伸出机架与工件接触；驱动电机，设置在机架内并与砂带相连，驱动电机用于驱动砂带打磨工件。本发明具有打磨位置可调且使用寿命长的优点。
【IPC分类】B24B21/00, B24B21/18
【公开号】CN105382659
【申请号】CN201510824326
【发明人】王华伟, 郁自春
【申请人】宁波创二代机械科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月24日