％以下。
[0120] 作为上述CoCr基非晶态合金的组成，优选合计含有Co和Cr为50原子％以上的 组成，更加优选合计含有Co和Cr为60原子％以上的组成。
[0121] 另外，上述CoCr基非晶态合金中的Co的含有量优选为30原子％以上，更加优选 为50原子％以上，特别优选为60原子％以上。
[0122] 另外，上述CoCr基非晶态合金中的Cr的含有量优选为10原子％以上，更加优选 为15原子％以上，特别优选为20原子％以上。
[0123] 作为上述Co基非晶态合金的组成，进而，列举有：Co的比率为60原子％~80原 子％、13的比率为5原子％~15原子％、Cr的比率为15原子％~25原子％、（进而根据需 要，含有2原子％~5原子％的Si)、残余部分为不可避免的杂质的组成；或者，Co的比率为 30原子％~60原子％、B的比率为5原子％~15原子％、Cr的比率为20原子％~40原 子％、W的比率为5原子％~15原子％、（进而根据需要，含有2原子％~5原子％的Fe、 2原子％~5原子％的Si、2原子％~5原子％的Ni以及2原子％~8原子％的C中的至 少一者）、残余部分为不可避免的杂质的组成。
[0124] 作为上述CoCr基非晶态合金中的上述不可避免的杂质，例如，列举有C、Al、P、Mn、 Zn、Ti〇
[0125] 上述CoCr基非晶态合金中的上述不可避免的杂质的含有量优选小于2原子％，特 别优选为1原子％以下。
[0126] 在下述表1中，示出了本发明的非晶态合金的组成的具体例。但是，本发明并不限 定于以下的具体例。
[0127] 在下述表1中，" ％ "表示原子％。另外，将比率小于2原子％的成分看作不可避 免的杂质，省略记载。另外，表示将除了不可避免的杂质以外的成分的比率的合计设为100 原子％时的比率。
[0128] [表 1]
[0129] (续下页）
[0130]
[0131] 实施例
[0132] 以下通过列举实施例来具体地说明本发明，但是本发明并限于下述实施例。
[0133] 实施例1
[0134] 非晶杰合金薄带的制作
[0135] 准备了与图1所示的非晶态合金薄带制造装置100结构相同的非晶态合金薄带制 造装置。作为熔液喷嘴和冷却辊，准备了以下的熔液喷嘴和冷却辊。
[0136] 熔液喷嘴
[0137] ?材质：氮化硅
[0138] ?开口部的大小：长边的长度142mmX短边的长度0· 6mm
[0139] ?熔液流路的流路长度：10mm
[0140] ?将熔液流路的壁面的最大高度（Rz(S)、Rz(t))调整为下述表2所示的值。
[0141] 在此，Rz(s)和Rz(t)是基于日本JISB0601(2001)来进行测量的。此时，Rz(s) 和Rz(t)是沿合金熔液的流通方向（例如，图2中的箭头Q的方向）来进行测量的。
[0142] 另外，最大高度的调整是使用180号的金刚石锉来研磨熔液流路的壁面而进行 的。此时，对于面积较窄的面t，沿合金熔液的流通方向（例如，图2中的箭头Q的方向）进 行研磨。对于面积较宽的面s，并未指定研磨的方向，而是均匀地进行研磨。
[0143] 冷却辊
[0144] ?材质：Cu-Be合金
[0145] ?直径：400mm
[0146] ?冷却辑表面的最大高度Rz:1. 5μπι以下
[0147] ?冷却辊表面的算术平均粗糙度Ra:0. 3μm以下
[0148] 首先，在坩埚内装入Si的比率为9原子％、B的比率为11原子％、残余部分由Fe 和不可避免的杂质构成的组成的铸锭（母合金），利用高频感应加热使其熔解，从而获得了 合金熔液。
[0149] 接着，将该合金熔液从上述熔液喷嘴向旋转的冷却辊表面喷出，并使其急冷凝固， 从而制作成宽度为142mm、厚度为24μm的非晶态合金薄带。
[0150] 非晶态合金薄带的详细的制作条件如下。
[0151] ?合金熔液的喷出压力：20kPa
[0152] ?冷却辑的圆周速度：25m/s
[0153] ?合金熔液温度：1300°C(母合金的熔点为1150°C)
[0154] ?熔液喷嘴顶端与冷却辊表面之间的距离（间隙）：200μπι
[0155] ?冷却温度（从开始向冷却辊表面供给合金熔液至经过了 5秒以上之后的温度）： 170°C
[0156] 毛刺的枏数的确认
[0157] 对于上述所获得的非晶态合金薄带的长度方向上的长度lm的部分，利用光学显 微镜（倍率50倍）观察宽度方向两端部（观察范围为两端部合计的2m)，确认了沿薄带的 长度方向测量到的长度为1mm以上的毛刺（长度1mm以上的毛刺）的根数。
[0158] 将上述所确认的宽度方向两端部上的上述毛刺的根数的合计作为薄带的长度方 向上的每lm上的上述毛刺的根数（以下，有时记载为"根/m"）。例如，在上述宽度方向两 端部上的上述毛刺的根数的合计为1根的情况下，将该非晶态合金薄带上的上述毛刺的根 数设为"1根/m"。
[0159] 在下述表2中示出结果。
[0160] 实施例2~3以及比较例1~4
[0161] 除了利用研磨将熔液喷嘴的熔液流路的壁面的最大高度（Rz(s)和Rz(t))调整为 下述表2所示的情况以外，与实施例1相同地制作了非晶态合金薄带，并与实施例1相同地 确认了毛刺的根数。
[0162] 在下述表2中示出结果。
[0163] [表 2]
[0164]
[0165] 如表2所示，长度1mm以上的毛刺的根数依赖于Rz⑴而非Rz(s)。更加详细地 说，通过将Rz(t)设为10. 5μm以下，能够使长度1mm以上的毛刺为1根/m以下。
[0166] 另外，省略了详细的测量，但是在比较例1~4的薄带的宽度方向端部存在有非常 多的长度〇. 1mm以上且小于1mm的毛刺，该端部呈锯状地起毛（例如，参照下述图5)。
[0167] 图4是表示实施例1的非晶态合金薄带的端部的光学显微镜照片，图5是表示比 较例1的非晶态合金薄带的端部的光学显微镜照片。
[0168] 在图4和图5中，下侧的灰色的区域均为非晶态合金薄带，上侧的黑色的区域均为 背景。
[0169] 如图4所示，实施例1的非晶态合金薄带的宽度方向端部极其光滑（直线状）。与 此相对，比较例1的非晶态合金薄带的宽度方向端部呈锯状地起毛，在该端部存在有包含 长度1mm以上的毛刺和长度0. 1mm以上且小于1mm的毛刺在内的多根毛刺。
[0170] 通过参照将日本出愿2012 - 058715的公开的整体编入本说明书中。
[0171] 本说明书所记载的所有的文献、专利申请以及技术规格以与以下情况同程度地 通过参照编入本说明书中：各文献、专利申请以及技术规格通过参照编入的内容是具体而 独立记载的内容。
【主权项】
1. 一种非晶态合金薄带，其中， 在薄带的宽度方向端部，沿薄带的长度方向测量到的长度为1_以上的毛刺在薄带的 长度方向上的每lm上为1根以下。2. 根据权利要求1所述的非晶态合金薄带，其中， 该非晶态合金薄带是利用单辊法制造的。3. 根据权利要求1或2所述的非晶态合金薄带，其中， 该非晶态合金薄带的厚度为10μm~40μm，宽度为100mm~300mm。4. 权利要求1或3所述的非晶态合金薄带，其中， 该非晶态合金薄带是利用单辊法制造的，并在制造后未被热处理。
【专利摘要】本发明提供一种非晶态合金薄带，其中，在薄带的宽度方向端部，沿薄带的长度方向测量到的长度为1mm以上的毛刺在薄带的长度方向上的每1m上为1根以下。
【IPC分类】C22C1/00, B22D11/10, B22D11/06, C22C45/02, C22C45/04, C22C1/02
【公开号】CN105397044
【申请号】CN201510713855
【发明人】柴崎洋志, 茂木贵幸, 板垣肇, 砂川淳, 备前嘉雄
【申请人】日立金属株式会社
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2013年3月7日
【公告号】CN104169024A, DE112013001191T5, US20150027592, WO2013137117A1