本发明提出的一种高强度防腐蚀铝合金的制备方法，包括如下步骤:
[0029]S1:熔炼:将铝锭加入熔化炉中，在780°C下，铝锭熔化为液态后，加入铝-锌合金、招-镁合金、招-娃合金、招-铁合金、铼锭、钛锭、招-硼合金、招-铜合金、铟锭、络锭、铺锭、镍锭、猛锭，恪化后加入镁锭，形成合金液，然后对合金液组分调控，调控后合金液的组分为:Zn8%、Mg3%、Si4%、Fel%、Rel.5%^ Til%、B2.5%、Cu5%、In0.8%^Cr0.1%, Ce0.2%, N1.6%, Mn0.1% ;余量为铝和不可避免的杂质；然后在820°C进行除气精炼，除气精炼过程中，精炼剂加入量为炉料量的炉料量0.5 %，精炼后合金液氢含量为0.55ml/100g，在740°C进行保温静置30min，浇铸得到铸锭；
[0030]S2:乳制:将S1中获得的铸锭水冷后进行热乳后冷却得到物料a，其中，热乳过程中，铸锭进乳温度为460°C，终乳温度为420°C，热乳水冷后，杆状铝合金温度为60°C ；
[0031]S3:时效:将物料a进行人工时效，得到高强度防腐蚀铝合金，其中，时效温度为180°C，时效时间为lh。
[0032]实施例4
[0033]本发明提出的一种高强度防腐蚀铝合金的制备方法，包括如下步骤:
[0034]S1:熔炼:将铝锭加入熔化炉中，在760°C下，铝锭熔化为液态后，加入铝-锌合金、招-镁合金、招-娃合金、招-铁合金、铼锭、钛锭、招-硼合金、招-铜合金、铟锭、络锭、铺锭、镍锭、猛锭，恪化后加入镁锭，形成合金液，然后对合金液组分调控，调控后合金液的组分为:Zn5%、Mg4.5%, Si2.5%、Fe2.5%, Re0.8%、Til.4%^ Bl.8%、Cu7%, In0.3%,Cr0.4%, Ce0.12%,N1.5%,Mn0.15% ;余量为铝和不可避免的杂质；然后在810°C进行除气精炼，除气精炼过程中，精炼剂加入量为炉料量的炉料量0.6 %，精炼后合金液氢含量为0.50ml/100g，在745°C进行保温静置25min，浇铸得到铸锭；
[0035]S2:乳制:将S1中获得的铸锭水冷后进行热乳后冷却得到物料a，其中，热乳过程中，铸锭进乳温度为465°C，终乳温度为415°C，热乳水冷后，杆状铝合金温度为65°C ；
[0036]S3:时效:将物料a进行人工时效，得到高强度防腐蚀铝合金，其中，时效温度为175°C，时效时间为2h。
[0037]实施例5
[0038]本发明提出的一种高强度防腐蚀铝合金的制备方法，包括如下步骤:
[0039]S1:熔炼:将铝锭加入熔化炉中，在770°C下，铝锭熔化为液态后，加入铝-锌合金、招-镁合金、招-娃合金、招-铁合金、铼锭、钛锭、招-硼合金、招-铜合金、铟锭、络锭、铺锭、镍锭、猛锭，恪化后加入镁锭，形成合金液，然后对合金液组分调控，调控后合金液的组分为:Zn7%、Mg3.5%, Si3.5%^ Fel.5%, Rel.2%, Til.1%、B2.2%、Cu6%、In0.7%,Cr0.2%, Ce0.18%、N1.4%、Mn0.25% ;余量为铝和不可避免的杂质；然后在790°C进行除气精炼，除气精炼过程中，精炼剂加入量为炉料量的炉料量0.7 %，精炼后合金液氢含量为
0.40ml/100g，在775°C进行保温静置15min，浇铸得到铸锭；
[0040]S2:乳制:将S1中获得的铸锭水冷后进行热乳后冷却得到物料a，其中，热乳过程中，铸锭进乳温度为475°C，终乳温度为365°C，热乳水冷后，杆状铝合金温度为85°C ；
[0041]S3:时效:将物料a进行人工时效，得到高强度防腐蚀铝合金，其中，时效温度为165°C，时效时间为3h。
[0042]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高强度防腐蚀铝合金，其特征在于，其元素按重量百分比包括:Zn4-8%、Mg3-5%、Si2-4%、Fel-3%、Re0.5-1.5%、Til_l.5%、Β1.5-2.5%、Cu5_8%、ΙηΟ.2-0.8%、Cr0.1-0.5%、Ce0.1-0.2%、N1.3-0.6%、Mn0.1-0.3% ;余量为铝和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的高强度防腐蚀铝合金，其特征在于，其元素按重量百分比包括:Zn5-7 %、Mg3.5-4.5 %、Si2.5-3.5 %、Fel.5-2.5%, Re0.8-1.2%, Til.1-1.4%,Bl.8-2.2 %、Cu6-7 %, In0.3-0.7 %、Cr0.2-0.4 %、Ce0.12-0.18 %, N1.4-0.5 %,Mn0.15-0.25% ;余量为铝和不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的高强度防腐蚀铝合金，其特征在于，其元素按重量百分比包括:Zn6%、Mg4%、Si3%、Fe2%、Rel.0%、Til.25%,B2.0%、Cu6.5%、ΙηΟ.5%、Cr0.3%,Ce0.15%, N1.45%, Mn0.2% ;余量为铝和不可避免的杂质。4.一种根据权利要求1-3任一项所述的高强度防腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 51:恪炼:将招锭、招-锌合金、招-镁合金、招-娃合金、招-铁合金、铼锭、钛锭、招-硼合金、招-铜合金、镁锭、铟锭、络锭、铺锭、镍锭、猛锭在750-780°C恪化形成合金液，在780-820°C进行除气精炼，在740-780°C进行保温静置10_30min，浇铸得到铸锭； 52:乳制:将S1中获得的铸锭水冷后进行热乳后冷却得到物料a ; S 3:时效:将物料a进行人工时效，得到高强度防腐蚀铝合金，其中，时效温度为160-180°C，时效时间为l_4h。5.根据权利要求1-4任一项所述的高强度防腐蚀铝合金，其特征在于，S1中，将铝锭加入熔化炉中，在750-780°C下，铝锭熔化为液态后，加入铝-锌合金、铝-镁合金、铝-硅合金、招-铁合金、铼锭、钛锭、招-硼合金、招-铜合金、铟锭、络锭、铺锭、镍锭、猛锭，恪化后加入镁锭，形成合金液。6.根据权利要求1-5任一项所述的高强度防腐蚀铝合金，其特征在于，S1中，除气精炼过程中，精炼剂加入量为炉料量的炉料量0.5-0.8%，精炼后合金液氢含量为0.35-0.55ml/100go7.根据权利要求1-6任一项所述的高强度防腐蚀铝合金，其特征在于，S2中，热乳过程中，铸锭进乳温度为460-480°C，终乳温度为360-420°C，热乳水冷后，杆状铝合金温度为60-90。。。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度防腐蚀铝合金，其元素按重量百分比包括：Zn4-8％、Mg3-5％、Si2-4％、Fe1-3％、Re0.5-1.5％、Ti1-1.5％、B1.5-2.5％、Cu5-8％、In0.2-0.8％、Cr0.1-0.5％、Ce0.1-0.2％、Ni0.3-0.6％、Mn0.1-0.3％；余量为铝和不可避免的杂质。本发明还提出了上述的一种高强度防腐蚀铝合金的制备方法。通过合理控制合金液中的元素配比，保证了合金中铝和锌元素的配比，并通过适当的方法进行制备，得到的铝合金强度高，腐蚀性好。
【IPC分类】C22F1/053, C22C21/10, C22F1/057, C22C21/18, C22C1/03
【公开号】CN105400975
【申请号】CN201510786749
【发明人】李政源
【申请人】合肥标兵凯基新型材料有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月14日