,0. 10%Μη,0. 4% Ti,0. 08% C,0. 4%Bi,0. 20% Fe,0. 4% Re, 6%碳纳米管，余量为A1及不可避免的杂质。
[0057] 按质量百分比称取 15. 0% A1N粉、1. 7% Y203粉、1. 8A1 203粉、2. 0% Si 粉、4. 0% Mg 粉、0. 8% Ti粉、1. 0% Ta粉和73. 7% SiC粉，混匀，加入粘结剂，均匀涂覆于铝合金基体制 成的金属丝上，将多根金属丝固定在可旋转的操作台上，然后进行激光扫描。激光扫描功率 为1. 8kw，扫描速度为230mm/min，光斑尺寸为2. 5_X2. 0_，在错合金基体上形成一层厚 度为15 μ m的AlN/SiC复合陶瓷层。
[0058] 实施例4
[0059] 本发明中金属丝束中的金属丝由铝合金复合材料中制成，该铝合金复合材料包括 铝合金基体和激光熔覆在铝合金基体表面的陶瓷层。该铝合金复合材料的制备过程如下：
[0060] 先用砂纸对铝合金表面进行打磨处理，然后使用喷涂法对铝合金表面涂覆一层吸 光涂料。吸光涂料包括以下质量百分比的组分：50% Ti02，15%纳米Y203，15%纳米Ce02，余 量为分散剂、增稠剂等助剂，使用常用的即可。
[0061] 将碳纳米管在乙醇或二氯甲烷中超声波处理30min除胶，用20% v/w的硫酸粗化 碳纳米管表面，然后将碳纳米管浸渍于配置好的Si02溶胶中，真空浸渍2h，取出干燥，630°C 下烧结2h，制成表面具有一层lOnm厚5102涂层的碳纳米管。将碳纳米管加入到熔炼成金属 液的铝合金中，制成包含以下百分比质量组分的铝合金基体，0. 8% Si，0. 9% Cu，2. 5% Mg， 0· 4% Ζη，0· 5% Ni，0. 13% Μη，0· 5% Ti，0. 09% C，0. 5% Bi，0. 25% Fe，0. 5% Re，7%碳纳 米管，余量为A1及不可避免的杂质。
[0062] 按质量百分比称取 17. 6% A1N粉、1. 8% Y203粉、2· 0A1 203粉、2. 5% Si 粉、4. 5% Mg 粉、1. 0% Ti粉、1. 2% Ta粉和69. 4% SiC粉，混匀，加入粘结剂，均匀涂覆于铝合金基体制 成的金属丝上，将多根金属丝固定在可旋转的操作台上，然后进行激光扫描。激光扫描功率 为2. Okw，扫描速度为250mm/min，光斑尺寸为2. 5mmX 2. 0mm，在错合金基体上形成一层厚 度为20 μ m的AlN/SiC复合陶瓷层。
[0063] 对比例1
[0064] 金属丝束中的金属丝由普通不锈钢制成。
[0065] 对比例2
[0066] 金属丝束中的金属丝由本发明中的铝合金制成，铝合金基体表面未熔覆本发明中 的陶瓷层，其余均与实施例1相同。
[0067] 对比例3
[0068] 金属丝束中的金属丝由普通铝合金制成，铝合金基体表面熔覆有本发明中的陶瓷 层，其余均与实施例1相同。
[0069] 将本发明实施例1-4中的金属丝的性能与对比例1-3中金属丝的性能进行比较， 比较结果如表1所示。
[0070] 表1 :实施例1-4和对比例1-3中金属丝的性能的比较
[0072] 综上所述，本发明设计合理，操作方便，结构紧凑坚固，安装金属丝束的安装槽的 宽度和弧度与扭绞的金属丝束的头部贴合，使金属丝束更加紧固不易松动，使用时采用螺 纹安装的方式并且设有便于使用工具旋紧的紧固件使得安装更加方便。
[0073] 制备抛光轮金属丝束的金属丝采用改进的铝合金复合材料制成，通过优化铝合金 基中各组分的配比，并添加 Re和碳纳米管来改进铝合金的强度、韧性、耐磨性和导热性能。 在铝合金基体的表面激光熔覆一层具有较高的强度、韧性、耐磨性和导热性的AlN/SiC复 合陶瓷层，使用该复合材料制成的抛光轮金属丝束具有优异的力学性能和导热性，使用过 程中散热快，具有良好的使用性能。
[0074] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1. 一种金属丝抛光轮，包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板的中部均开有通孔，上夹 板和下夹板的边缘部分之间安装有多股金属丝束，其特征在于，所述上夹板和下夹板的通 孔之间安装有紧固件，紧固件的中部设有纵向安装孔，纵向安装孔内设有内螺纹，紧固件分 为上段部分、中段部分和下段部分，上段部分位于上夹板的上方且上段部分的外径大于通 孔直径，中段部分位于上夹板和下夹板的通孔内且与通孔相配合，下段部分位于下夹板的 下方且下段部分的外径大于通孔直径，所述金属丝束由多根金属丝扭绞而成，所述金属丝 由铝合金复合材料制成，所述铝合金复合材料包括铝合金基体和激光熔覆在铝合金基体表 面的陶瓷层。2. 根据权利要求1所述的一种金属丝抛光轮，其特征在于，所述铝合金基体包括以下 百分比质量的组分，〇· 5-0. 8%Si，0. 5-0. 9%Cu，1. 2-2. 5%Mg，0. 2-0. 4%Ζη，0· 2-0. 5% Ni,0. 07-0. 13 %Μη,0. 3-0. 5 %Ti,0. 05-0. 09 %C,0. 3-0.5 %Bi,0. 05-0. 25%Fe, 0. 3-0. 5%Re，3-7%碳纳米管，余量为A1及不可避免的杂质。3. 根据权利要求2所述的一种金属丝抛光轮，其特征在于，所述碳纳米管的表面涂覆 有一层厚为3-10nm的5102涂层。4. 根据权利要求1-3所述的一种金属丝抛光轮，其特征在于，所述陶瓷层为AlN/SiC 复合陶瓷层，该陶瓷层包括以下质量百分比含量的组分，12. 3-17. 6%A1N，1. 2-1. 8%Y203， 1. 5-2. 0Α1203,1· 5-2. 5%Si，3-4. 5%Mg，0. 5-1. 0%Ti，0. 8-1. 2%Ta，余量为SiC。5. 根据权利要求4所述的一种金属丝抛光轮，其特征在于，所述激光熔覆时激光扫描 功率为1. 5-2.Okw，扫描速度为200-250mm/min，光斑尺寸为2. 5mmX2. 0mm。6. 根据权利要求5所述的一种金属丝抛光轮，其特征在于，所述上夹板和下夹板均分 为中部的环形凹陷部和边缘的环形突起部，上夹板的环形突起部和下夹板的环形突起部相 对称并构成金属丝束的环形安装槽。7. 根据权利要求6所述的一种金属丝抛光轮，其特征在于，所述环形突起部的内壁呈 弧形。8. 根据权利要求7所述的一种金属丝抛光轮，其特征在于，所述紧固件的上段部分的 高度高于上夹板的环形突起部的高度。9. 根据权利要求8所述的一种金属丝抛光轮，其特征在于，所述紧固件的上段部分的 外壁的横截面为四边形或六边形。
【专利摘要】本发明提供一种金属丝抛光轮，包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板的边缘部分之间中心对称安装有多股金属丝束，上夹板和下夹板的通孔之间安装有紧固件，紧固件的中部设有纵向安装孔，纵向安装孔内设有内螺纹，上夹板和下夹板均分为中部的环形凹陷部和边缘的环形突起部，上夹板的环形突起部和下夹板的环形突起部相对称并构成金属丝束的环形安装槽，金属丝束由多根铝合金复合材料制成的金属丝扭绞而成，铝合金复合材料包括铝合金基体和激光熔覆在铝合金基体表面的陶瓷层。本发明结构紧凑坚固、安装使用方便，导热性和散热性能好，力学性能优良，具有良好的使用性能。
【IPC分类】C23C24/10, C22C21/00, B24D13/10, C04B35/582, B24D3/34, B24D3/08, C22C29/02, B24D3/00
【公开号】CN105415212
【申请号】CN201510831013
【发明人】李保国, 张瑜, 王文博
【申请人】宁波大华砂轮有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月25日