夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制造领域，特别是涉及一种夹具。
【背景技术】
[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。
[0003]目前喷砂作业时使用的夹具一般为电木仿形夹具，通常每个待加工件均配有分别用于加工待加工件正反两面的两个电木仿形夹具，加工其中一个表面时，将待加工件套设于与其对应的电木仿形夹具内，加工后，将待加工件放置于另外一个与其对应的电木仿形夹具内。然而，这样不仅需要制作大量的电木仿形夹具，费时费力，而且操作复杂，需要多次拆卸待加工件。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要提供一种操作简单，省时省力、节约成本的夹具。
[0005]—种夹具，包括:框架以及设置于所述框架上的多个固定部，
[0006]所述固定部包括设置于所述框架上的安装部以及设置于所述安装部上的主体部，所述主体部的自由端与所述安装部间隔设置，且相对所述安装部可弹性摆动，以使所述自由端靠近或者远离所述安装部，用于与所述安装部配合抵持待加工件的内壁，并固定所述待加工件。
[0007]上述夹具通过固定部的弹性作用固定待加工件，简化了夹具的结构，方便安装及拆卸待加工件，进而提高了夹具的使用便捷性。并且夹具可正反面进行喷砂作业，无需更换夹具，省时省力。此外，由于固定部为多个，可同时对多个待加工件进行加工，提高了加工效率，缩短了生产周期。
【附图说明】
[0008]图1为本发明一较佳实施例的夹具的结构示意图；
[0009]图2为图1所示夹具另一角度的结构示意图；
[0010]图3为图1所示夹具的局部放大图。
【具体实施方式】
[0011]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0012]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0013]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0014]如图1及图2所示，其分别为本发明一较佳实施例的夹具10不同角度的结构示意图。
[0015]夹具10包括:框架100、设置于框架100上的多个固定部200，以及设置于固定部200上的抵接部300。
[0016]固定部200包括安装部210以及主体部220。具体的，安装部210设置于框架100上，主体部220设置于安装部210上，其自由端与安装部210间隔设置，且相对安装部210可弹性摆动，以使自由端靠近或者远离安装部210，用于与安装部210配合固定待加工件。也可以理解为，安装部210与主体部220通过弹性扩张，固定待加工件。其中，自由端指未与安装部210
连接的一端。
[0017]抵接部300设置于主体部220及/或安装部210上，用于抵持待加工件的内壁，即主体部220及/或安装部210通过抵接部300抵持待加工件的内壁，进而固定待加工件。
[0018]根据实际情况，也可以省略抵接部300，此时，夹具10通过主体部220及安装部210抵持待加工件的内壁，固定待加工件。
[0019]上述夹具10用于固定具有凹槽结构或者开放腔体的待加工件，例如手机壳、杯盖等。使用上述夹具10时，先将固定部200设置于框架100上，之后将待加工件套设于固定部200上。具体的，通过外力令主体部220克服弹性作用力，使其自由端朝向安装部210运动；当主体部220与安装部210能够容置于待加工件的凹槽结构内时，去除外力;去除外力后，自由端在弹性作用力下远离安装部210，并与待加工件的内壁抵持，进而令安装部210也与待加工件的内壁抵持，即主体部220与安装部210—同张紧待加工件的内壁，以使待加工件固定设置于固定部200上。固定待加工件后，对待加工件进行后续加工，例如对其进行喷砂等。
[0020]上述夹具10通过固定部200的弹性作用固定待加工件，简化了夹具10的结构，方便安装及拆卸待加工件，进而提高了夹具10的使用便捷性。此外，由于固定部200为多个，可同时对多个待加工件进行加工，提高了加工效率，缩短了生产周期。
[0021]本实施例中，框架100包括多个连接杆110，多个连接杆110彼此连接，且多个连接杆110之间围成若干镂空区域，以令夹具10在用于喷砂作业时，能够进行双向操作，即令砂能够从两个方向通过镂空区域进入到框架100内，并与设置于框架100内的待加工件接触。这样，进一步提高了夹具10的使用便捷性。
[0022]根据实际情况，多个连接杆110可拆卸连接。例如，每个连接杆110上均设有若干凹部及凸部，其中，凹部用于连接与其相邻的连接杆110上的凸部，以使相邻两个连接杆110彼此拼接。进一步的，每个连接杆110上的凹部及凸部间隔交错设置，即每相邻两个凹部之间均具有一凸部。再如，多个连接杆110也可以彼此螺接，即多个连接杆110通过螺纹紧固件彼此连接。或者，多个连接杆110也可以彼此磁性连接，具体的，每个连接杆110上均设有磁性部，用于连接两个连接杆110，其中，连接杆110为磁性部可吸附的材料制成，即磁性部同时吸附相连接的两个连接杆110，此时，连接杆110上可设有用于固定磁性部的安装位，例如，安装位为凹槽，磁性部容置于凹槽内，以提高磁性部的稳定性。
[0023]这样，由于多个连接杆110可拆卸连接，令框架100可根据实际需要进行组装，提高了夹具10的适用范围，令其使用灵活性更高。
[0024]需要说明的是，根据实际情况，夹具10还可以包括多个框架100。例如，多个框架100彼此叠加，且可拆卸地连接;又如，多个框架100位于同一平面内，并且彼此可拆卸连接，进一步的，多个框架100可为拼接、卡接、螺接等。这样，一方面进一步提高了夹具10的使用灵活性，另一方面方便框架100收纳。
[0025]其他实施例中，夹具10也可以包括设置于框架100上的支撑板。其中，支撑板可拆卸地设置于框架100上，且位于固定部200固定待加工件的一端。当待加工件设置于固定部200上后，支撑板与待加工件远离固定部200的表面相抵接，以使待加工件稳定地设置于夹具10上。这样，当对待加工件套设固定部200的一侧的表面进行喷砂时，即对待加工件上与支撑板相抵接的表面相背的表面喷砂时，夹具10通过支撑板支撑待加工件，以避免待加工件由于喷砂的冲击力与固定部200脱离。
[0026]此外，需要说明的是，根据实际需要，支撑板上也可以开设多个与固定部200—一对应的通槽。进一步的，支撑板上开