用于汽轮机榫齿叶片的通用喷丸夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷丸夹具工装领域，尤其是涉及汽轮机叶片的喷丸夹具工装领域，具体为用于汽轮机榫齿叶片的通用喷丸夹具。
【背景技术】
[0002]—般汽轮机榫齿叶片喷丸加工时借用叶身综合回转铣夹具，叶根内背方向以一侧齿形定位块定位，进出方向以出汽侧定位块定位，叶根齿形另一侧采用压板压紧机构，配合螺钉，使齿形压紧块压紧叶根齿形，从而固定住叶片;完成上述操作后把喷丸夹具放与喷丸设备连接，再用螺钉固定，即完成汽轮机榫齿叶片喷丸的装夹工作。其虽然能够保证喷丸加工的稳定，但是更换不同型号的叶片进行喷丸加工时需要整体拆装夹具，而在拆装夹具的过程中安装孔会被喷丸颗粒堵住，从而加大了夹具拆装的难度，降低叶片喷丸处理的效率；而且喷丸会对回转铣夹具造成严重影响，从而影响回转铣夹具的精度，导致回转铣夹具无法再进行叶片的回转铣加工，不仅增加了回转铣夹具的维修保养成本，也大大增加了工作量。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了用于汽轮机榫齿叶片的通用喷丸夹具，其能解决目前采用叶身综合回转铣夹具来装夹叶片进行喷丸加工存在的夹具拆装难度大、效率低的问题，并能解决因喷丸加工损伤回转铣夹具而导致的夹具精度降低、夹具维护保养成本高的问题。
[0004]用于汽轮机榫齿叶片的通用喷丸夹具，其特征在于:其包括底盘、齿形定位组件和齿形压紧组件，所述齿形定位组件包括齿形定位块和定位座，所述齿形压紧组件包括齿形压紧块、顶紧块和顶紧座，所述齿形定位块、齿形压紧块分别设有齿形定位面、齿形压紧面，所述底盘上安装有导向座和所述定位座、顶紧座，并且所述定位座和顶紧座分别安装于所述导向座的两端，所述顶紧块可移动地安装于所述导向座上，所述顶紧块与顶紧座之间通过压紧螺钉连接紧固，所述齿形定位块、齿形压紧块均安装于所述导向座上且所述齿形定位块、齿形压紧块分别与所述定位座、压紧块可拆换地连接，同时所述齿形定位块的齿形定位面与齿形压紧块齿形压紧面相向设置。
[0005]进一步的，所述导向座的截面呈T形，所述定位座的底部开有横向的矩形槽，所述顶紧块的开有底部T形槽，所述导向座的一侧端部卡装于所述定位座的矩形槽内、另一侧端部嵌装于所述顶紧块的所述底部T形槽内。
[0006]进一步的，所述定位座面向所述齿形定位块的一侧面上开有定位块安装槽，所述定位块安装槽的槽底面为斜面，所述齿形定位块与所述齿形定位面相对的一侧面为斜面，所述齿形定位块安装于所述定位块安装槽内并且所述齿形定位块的一侧所述斜面与所述定位块安装槽的斜面抵靠，并且所述定位座与齿形定位块之间通过横向紧固螺钉锁紧。
[0007]进一步的，所述顶紧块面向所述齿形压紧块的一侧面上开有压紧块安装槽，所述压紧块安装槽的槽底面为斜面，所述齿形压紧块与所述齿形压紧面相对的一侧面为斜面，所述齿形压紧块安装于所述压紧块安装槽内并且所述齿形压紧块的一侧所述斜面与所述压紧块安装槽的斜面抵靠，并且所述顶紧块与齿形压紧块之间通过两侧的纵向紧固螺钉锁紧。
[0008]进一步的，所述顶紧座通过螺钉紧固安装于所述导向座的一侧端面，所述压紧螺钉沿横向贯穿所述顶紧座并且所述压紧螺钉前端配合嵌入所述顶紧块的T形槽内压紧所述顶紧块。
[0009]进一步的，顶紧座上部固装有罩板，所述罩板的一端盖合于所述顶紧块上、另一端水平延伸并罩合于所述压紧螺钉的上方，所述罩板的底部固设有一限位块，所述限位块嵌装于所述顶紧块竖向T形槽的顶部槽口内。
[0010]进一步的，其还包括侧面定位块，所述底盘的中心线位置开有倒T形键槽，所述倒T形键槽内安装有定位键，所述侧面定位块的底面开有键槽，所述侧面定位块与所述底盘之间由所述定位键和键槽配合连接并通过紧固螺钉锁紧。
[0011 ] 本发明的益效果在于:其通过定位座来将齿形定位块定位于导向座上，通过压紧螺钉来带动顶紧块沿导向座移动从而带动齿形压紧块同步移动以实现将叶片榫齿叶根顶压紧于齿形定位块上或者松开叶根，因而其结构简单、叶片装夹方便，能大大提高叶片喷丸处理的效率，并能保证加工过程的稳定性;而顶紧座上部设置的罩板能够有效防止在喷丸过程中喷丸颗粒对顶紧块、压紧螺钉以及压紧座的伤害，从而保证了叶片压紧部分的精度可靠，也降低了整个夹具的维护保养成本。
【附图说明】
[0012]图1为本发明用于汽轮机榫齿叶片的通用喷丸夹具的主视结构示意图；
图2为图1的俯视结构不意图；
图3为图2的左视结构不意图；
图4为本发明中定位座的立体透视示意图；
图5为本发明中顶紧块的立体透视示意图。
[0013]附图标记:10-底盘；11-倒T形键槽；12-定位键；20-齿形定位组件；21-齿形定位块;211-齿形定位面;212-侧面;22-定位座;221-矩形槽;222-定位块安装槽;2221-槽底面；23-横向紧固螺钉;30-齿形压紧组件;31-齿形压紧块;311-齿形压紧面;312-侧面;32-顶紧块;321-底部T形槽;322-压紧块安装槽;3221-槽底面;323-竖向T形槽;33-顶紧座;34-压紧螺钉;35-螺钉;36-纵向紧固螺钉;37-罩板;371-限位块;40-导向座;50-侧面定位块;51-键槽;52-紧固螺钉;60-叶片。
【具体实施方式】
[0014]见图1、图2和图3，其包括底盘10、齿形定位组件20和齿形压紧组件30，齿形定位组件20包括齿形定位块21和定位座22，齿形压紧组件30包括齿形压紧块31、顶紧块32和顶紧座33，齿形定位块21、齿形压紧块31分别设有齿形定位面211、齿形压紧面311，底盘10上固装有导向座40和定位座22，定位座22和顶紧座33分别安装于导向座40的两端，顶紧块32可移动地安装于导向座40上，顶紧块32与顶紧座33之间通过压紧螺钉34连接紧固，齿形定位块21、齿形压紧块31均安装于导向座40上并且齿形定位块21、齿形压紧块31分别与定位座22、压紧块32可拆换地连接，同时齿形定位块21的齿形定位面211与齿形压紧块31的齿形压紧面311相向设置。
[0015]导向座10的截面呈T形，定位座22的底部开有横向的矩形槽221，顶紧块32的开有底部T形槽321，导向座40的一侧端部卡