插销固定连接的。由于电机壳的第一工作区域(图1或图2可见)属于弯折的区域，如果内芯21在该部位也是与电机形状一致的话，直接下来的脱模方式的话内芯21会破坏内部的模腔结构，有了缺口 211之后，再填补上一个与缺口 211配合的镶块，镶块是由铝制成的，因此能够反复多次使用。利用镶块的结构在造型的时候能够稳定的造型出模腔的结构，然后在脱模的过程中，可以将镶块拔掉，然后内芯21往下脱出便能够完成脱模，然后再将与镶块外轮廓同样形状的泥芯插回，泥芯可以在外面利用射芯机等铸造完成，按照镶块外轮廓的形状与砂箱卡合，这样在快速脱模的同时不会对砂箱造型不产生任何影响，同时也保证了砂箱内模腔的整体性。
[0028]如图5所示，第二造型机构包括第二工作台3，第二工作台3设有凹陷部31，第二工作台3上设有箱体4，箱体4将凹陷部31包围，第二工作台3上面的箱体4与第一工作台2上面的箱体4形状一致可以相互对接。凹陷部31的造型与内芯21的结构相互对接，内芯21在上箱内造型出来的结构是空腔，而凹陷部31在下箱内造型出来的凸出的部分，下箱与上箱的对接过程中，下箱内凸起的部分能够插入到上箱内的空腔部分正好形成用于铸造电机外壳的模腔。其中凹陷部31的底面有一些区域为活动组件。活动组件与第二工作台3均可以连接有第二驱动组件，第二驱动组件能够驱动活动组件与第二工作台3升降，其中第二工作台3中间如图中a位置所示，在第二工作台3升降的时候a位置是不动的，第二工作台3的升降能够保证下箱造型完毕之后脱模的时候较为的稳定，下箱能够之间与凹陷部31分离，保证砂箱的成品率。而活动组件能够升降，能够确保将下箱上在凹陷部31内造型出凸出的部分能够被夯实。
[0029]如图4或6所示，活动组件包括有第一顶块32，内芯21上一体设有第一挡块22，第一挡块22与第一顶块32的形状、大小一致，两者只是高度不一样，第一挡块22的高度与第一顶块32在凹陷部31内的深度之间的差值为加强筋的厚度。第一挡块22与第一顶块32的位置、数量与加强筋相互对应，每一对第一挡块22与第一顶块32共同形成一条加强筋。由于内芯21是上下活动去实现脱模的，为了在此基础上形成砂箱模腔内的加强筋空间，让第一顶块32在凹陷部31内形成的砂箱凸块插入到第一挡块22形成的空间内，两者的差值正好形成砂箱内用于铸造电机上加强筋的空间。加强筋的结构不同，其宽度的不同，只需要在模具设计的时候，将差值控制的与加强筋厚度一致就可以了。
[0030]活动组件还包括第二顶块33，内芯21上一体设有第二挡块23，所述第二顶块33在凹陷部内造型出的下箱凸出部位与第二挡块23造型出的上箱凹陷部位通过合箱形成的模腔用于浇注电机的第二区域，第二顶块33上设有多个用于造型出电机外壳散热筋的凹槽331。第二区域是有散热筋的，而铭牌区域的凸出来的，内芯如果直接下抽会破坏该区域的模腔，因此需要利用第二挡块将第二区给遮挡起来，然后将利用下箱中的第二顶块造型形成的砂箱部位嵌入到上箱中第二挡块形成的空腔中，保证砂箱内部的模腔的完整，一次铸造起来的电机结构标准。
[0031]其中，第二工作台3上设有与凸起部24配合的卡合部34。卡合部34的形状如图中所示，且与凸起部24结构保持一致。凸起部24与卡合部34的存在均会在上箱与下箱上形成相互卡合的凹凸结构，这样能够确保上下箱在卡合过程中稳定，不易出现相对的偏差，从而破坏箱体4内部的模腔结构。而且卡合部34内侧都是为斜面结构，用于保证电机外侧散热筋两端都是斜面结构。
[0032]第一驱动组件与第二驱动组件均为气缸，当然可以为油缸、曲柄摇杆组件，只要能够实现上下运动便可，可以根据生产线上具体结构而进行改动。其中，气缸的结构能够快速的实现脱模，而且气缸可以受到程序等控制，为其能够应用到自动化的生产线上奠定基础。
[0033]利用第一造型机构的砂箱造型流程如下:将箱体4利用插销固定在第一工作台2上面，然后将型砂铺上，并且夯实，然后内芯21往下移动，之后将镶块212抽出，再将相对应的泥芯插入，人们将造型完毕的上箱带着箱体4从第一工作台2上面分离，放置一边。
[0034]与第二造型机构的砂箱造型流程如下:先将型砂布满整个第二工作台3上的箱体4内，并且夯实，然后活动组件上升到合适位置保证凹陷部31内的型砂夯实，然后再将第二工作台3下降，a位置的固定能够将整个下箱支撑起来，箱体4能够实现与第二工作台3的分离，之后人们将造型完毕的下箱带着箱体4从第一工作台2上面分离，放置一边。
[0035]最后将造型完毕的上下箱相互对接便可完成砂箱造型，由于其砂箱是带着箱体4的，在对接的过程中只需要将箱体4对准便能够完成对接，非常的快速方便，刚刚上手的新手也能够较为方便的完成砂箱的造型。
[0036]以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种用于铸造电机外壳的砂箱造型设备，包括用于制造上箱的第一造型机构、用于制造下箱的第二造型机构，所述第一造型机构包括第一工作台(2)，第二造型机构包括第二工作台(3)，所述第一工作台(2)与第二工作台(3)上均设有用于容纳型砂的箱体(4)，其特征是:所述第一工作台(2)上设有可做上下滑动的内芯(21)，所述第二工作台(3)上设有与内芯(21)配合的凹陷部(31)，所述第一工作台(2)底部设有用于驱动内芯(21)上下运动的第一驱动组件，第一造型机构通过内芯(21)在上箱内形成的空腔与第二造型机构通过凹陷部(31)在下箱内形成的凸出部分相互合拢形成用于铸造电机外壳的模腔。2.根据权利要求1所述的用于铸造电机外壳的砂箱造型设备，其特征是:所述凹陷部(31)底面设有活动组件，所述活动组件底面设有用于驱动活动组件或者第二工作台(3)上下运动的第二驱动组件。3.根据权利要求2所述的用于铸造电机外壳的砂箱造型设备，其特征是:所述活动组件包括有第一顶块(32)，所述内芯(21)上一体设有第一挡块(22)，所述第一挡块(22)的高度与第一顶块(32)在凹陷部(31)内的深度之间的差值为加强筋的厚度。4.根据权利要求2所述的用于铸造电机外壳的砂箱造型设备，其特征是:所述内芯(21)上一体设有第二挡块(23)，所述活动组件包括第二顶块(33)，所述第二顶块(33)在凹陷部(31)内造型出的下箱凸出部位与第二挡块(23 )造型出的上箱凹陷部位通过合箱形成的模腔用于浇注电机的第二区域，所述第二顶块(33)上设有多个用于造型出电机外壳散热筋的凹槽(331)。5.根据权利要求1所述的用于铸造电机外壳的砂箱造型设备，其特征是:内芯(21)上设有与电机铭牌区对应的镂空部，所述镂空部顶部设有缺口( 211 )，所述缺口( 211)上卡合设有镶块(212)，所述镶块(212)与缺口(211)共同组成电机外壳的第一区域(12)。6.根据权利要求1所述的用于铸造电机外壳的砂箱造型设备，其特征是:所述第一工作台(2)上设有环绕在内芯(21)周围的凸起部(24)，所述第二工作台(3)上设有与凸起部(24)配合的卡合部(34)。7.根据权利要求1所述的用于铸造电机外壳的砂箱造型设备，其特征是:所述第一工作台(2)与第二工作台(3)上均设有与箱体(4)插销配合的销孔。8.根据权利要求2所述的用于铸造电机外壳的砂箱造型设备，其特征是:所述第一驱动组件与第二驱动组件均为气缸。
【专利摘要】本发明公开了一种用于铸造电机外壳的砂箱造型设备，其技术方案要点是，包括用于制造上箱的第一造型机构、用于制造下箱的第二造型机构，第一造型机构包括第一工作台，第二造型机构包括第二工作台，第一工作台上设有可做上下滑动的内芯，第二工作台上设有与内芯配合的凹陷部，第一工作台底部设有用于驱动内芯上下运动的第一驱动组件，第一造型机构通过内芯在上箱内形成的空腔与第二造型机构通过凹陷部在下箱内形成的凸出部分合拢形成用于铸造电机外壳的模腔。将原先的需要进行内芯的拆卸抽拔操作改成内芯的上下活动操作，改变了传统的手工砂箱造型的复杂工序，为实现砂箱造型自动化生产奠定了基础。
【IPC分类】B22C9/24, B22C13/00, B22C21/00, B22C9/02
【公开号】CN105499514
【申请号】CN201610074108
【发明人】狄海串
【申请人】狄海串
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年2月2日