接，转盘23位于工作台3下方，第一滑块18、第二滑块22均与转盘23固定连接;第四驱动机构24与转盘23连接，用于驱动转盘23转动。
[0025]第一滚压组件包括第一滚压砂轮15、第三驱动电机16、第一底座17，第一滚压砂轮15的中心轴线竖直设置;第三驱动电机16与第一滚压砂轮15传动连接，用于驱动第一滚压砂轮15转动，第三驱动电机16安装在第一底座17上，第一底座17与第一滑块18连接。
[0026]第二滚压组件包括第二滚压砂轮19、第四驱动电机20、第二底座21，第二滚压砂轮19的中心轴线竖直设置;第四驱动电机20与第二滚压砂轮19传动连接，用于驱动第二滚压砂轮19转动，第四驱动电机20安装在第二底座21上，第二底座21与第二滑块22连接。
[0027]本发明提出的一种全自动柴油机气门锁夹槽滚压装置，将待加工的气门I分别放置在支撑圆盘6的第一安装孔7、第二安装孔8内，第一驱动气缸13、第二驱动气缸14共同驱动支撑圆盘6下降，使气门I的气门锁夹槽2的加工位置对准第一滚压砂轮15或第二滚压砂轮19，第四驱动机构24驱动转盘23转动，转盘23带动第一滚压组件、第二滚压组件在环形滑轨25内转动n*360°，达到第一滚压组件、第二滚压组件对气门锁夹槽2进行滚压磨削，其中I
5，且η为整数，然后第一驱动电机驱动第一主动齿轮9转动，第一主动齿轮9带动第一环扣10转动，从而达到放置在支撑圆盘6的第一安装孔7内的气门I转动180°的目的；第二驱动电机驱动第二主动齿轮30转动，第二主动齿轮30带动内齿轮11转动，内齿轮11带动第二环扣12转动，从而达到放置在支撑圆盘6的第二安装孔8内的气门I进行转动180°的目的；同时第四驱动机构24驱动滚压机构再转动n*360°，其中I < η < 5，且η为整数;滚压工作完成之后，第四驱动机构24停止驱动滚压机构转动，第二驱动机构、第三驱动机构均停止驱动气门I转动，第一驱动机构驱动支撑装置复位;通过以上设计的气门锁夹槽滚压装置可以对气门锁夹槽2全面滚压，滚压效果好，产品质量高，能够更好的加工出气门锁夹槽2的表面粗糙度，使气门锁夹槽2表面光滑平整，提高使用寿命。
[0028]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动柴油机气门锁夹槽滚压装置，其特征在于，包括工作台(3)、第一侧架(4)、第二侧架(5)、支撑圆盘(6)、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、滚压机构，其中:工作台(3)水平布置，工作台(3)上设有贯穿其上下表面的环形滑轨(25)，环形滑轨(25)内设有第一滑块(18)和第二滑块(22);第一侧架(4)、第二侧架(5)分别安装在工作台(3)的两侧;支撑圆盘(6)位于工作台(3)上方且支撑圆盘(6)两端分别可移动安装在第一侧架(4)、第二侧架(5)上，支撑圆盘(6)的移动方向为竖直方向，支撑圆盘(6)的中心轴线与环形滑轨(25)的中心轴线共线，支撑圆盘(6)上设有多个用于放置气门(I)的第一安装孔(7)和多个用于放置气门(I)的第二安装孔(8)，多个第一安装孔(7)分布在以支撑圆盘(6)的中心为中心的第一圆周上，多个第二安装孔(8)分布在以支撑圆盘(6)的中心为中心的第二圆周上，环形滑轨(25)在支撑圆盘(6)上的投影位于第一圆周、第二圆周之间；第一驱动机构与支撑圆盘(6)连接，用于驱动支撑圆盘(6)在竖直方向移动；第二驱动机构与放置在第一安装孔(7)内的气门(I)连接，用于驱动放置在第一安装孔(7)内的气门(I)转动;第三驱动机构与放置在第二安装孔(8)内的气门(I)连接，用于驱动放置在第二安装孔(8)内的气门(I)转动； 滚压机构包括第一滚压组件、第二滚压组件、转盘(23)和第四驱动机构(24)，第一滚压组件底部与第一滑块(18)连接，第二滚压组件底部与第二滑块(22)连接，转盘(23)位于工作台(3)下方，第一滑块(18)、第二滑块(22)均与转盘(23)固定连接;第四驱动机构(24)与转盘(23)连接，用于驱动转盘(23)转动。2.根据权利要求1所述的全自动柴油机气门锁夹槽滚压处理控制设备，其特征在于，第二驱动机构包括第一主动齿轮(9)、多个第一环扣(10)、第一驱动电机，第一主动齿轮(9)安装在支撑圆盘(6)上，多个第一环扣(10)外圆周上均设有与第一主动齿轮(9)相适配的第一锯齿，多个第一环扣(10)分别套设在放置在第一安装孔(7)内的气门(I)上，第一环扣(10)均与第一主动齿轮(9)嗤合;第一驱动电机与第一主动齿轮(9)传动连接，用于驱动第一主动齿轮(9)转动。3.根据权利要求1所述的全自动柴油机气门锁夹槽滚压处理控制设备，其特征在于，第三驱动机构包括内齿轮(U)、多个第二环扣(12)、第二驱动电机、第二主动齿轮(30)，内齿轮(11)安装在支撑圆盘(6)上，多个第二环扣(12)外圆周上均设有与内齿轮(11)相适配的第二锯齿，多个第二环扣(12)分别套设在放置在第二安装孔(8)内的气门(I)上，第二环扣(12)均与内齿轮(11)啮合;第二主动齿轮(30)与内齿轮(11)啮合，第二驱动电机与第二主动齿轮(30)传动连接，用于驱动第二主动齿轮(30)转动。4.根据权利要求1-3中任一项所述的全自动柴油机气门锁夹槽滚压处理控制设备，其特征在于，第一滚压组件包括第一滚压砂轮(15)、第三驱动电机(16)、第一底座(17)，第一滚压砂轮(15)的中心轴线竖直设置;第三驱动电机(16)与第一滚压砂轮(15)传动连接，用于驱动第一滚压砂轮(15)转动，第三驱动电机(16)安装在第一底座(17)上，第一底座(17)与第一滑块(18)连接。5.根据权利要求1-3中任一项所述的全自动柴油机气门锁夹槽滚压处理控制设备，其特征在于，第二滚压组件包括第二滚压砂轮(19)、第四驱动电机(20)、第二底座(21)，第二滚压砂轮(19)的中心轴线竖直设置;第四驱动电机(20)与第二滚压砂轮(19)传动连接，用于驱动第二滚压砂轮(19)转动，第四驱动电机(20)安装在第二底座(21)上，第二底座(21)与第二滑块(22)连接。6.根据权利要求1-3中任一项所述的全自动柴油机气门锁夹槽滚压处理控制设备，其特征在于，第一安装孔(7)内均设有第一弹性保护层(29)，第二安装孔(8)内均设有第二弹性保护层(28)。7.根据权利要求1-3中任一项所述的全自动柴油机气门锁夹槽滚压处理控制设备，其特征在于，第一驱动机构包括第一驱动气缸(13)和第二驱动气缸(14)，第一侧架(4)上沿竖直方向设有第一滑槽(26)，第二侧架(5)上沿竖直方向设有第二滑槽(27)，支撑圆盘(6) —端与第一滑槽(26)连接，支撑圆盘(6)另一端与第二滑槽(27)连接，第一驱动气缸(13)、第二驱动气缸(14)均与支撑圆盘(6)连接，用于驱动支撑圆盘(6)在竖直方向移动。
【专利摘要】本发明提出了一种全自动柴油机气门锁夹槽滚压装置，包括工作台、第一侧架、第二侧架、支撑圆盘、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、滚压机构，工作台上设有贯穿其上下表面的环形滑轨，支撑圆盘两端分别可移动安装在第一侧架、第二侧架上，支撑圆盘上设有多个用于放置气门的第一安装孔和多个用于放置气门的第二安装孔；第一驱动机构用于驱动支撑圆盘在竖直方向移动；第二驱动机构用于驱动放置在第一安装孔内的气门转动；第三驱动机构用于驱动放置在第二安装孔内的气门转动；滚压机构包括第一滚压组件、第二滚压组件、转盘和第四驱动机构。本发明滚压效果好，能够更好的加工出气门锁夹槽的表面粗糙度，使气门锁夹槽表面光滑平整。
【IPC分类】B24B39/04, B24B41/06, B24B27/00, B24B47/14, B24B47/12
【公开号】CN105500162
【申请号】CN201510869241
【发明人】王臣
【申请人】全椒县新华机械有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月27日