保温120min，其中，超级奥氏体不锈钢薄带，成分质量百分比为:(^0.03%^:0.2%，310.5%，Cu:0.35% ,Mn:1.0% ,Mo:6.0% ,Cr:20% ,Ni:24% ,P < 0.04% ,S < 0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质；
[0035]步骤2:将各原料分类，分步放入真空感应熔炼炉，真空度为5Pa，冶炼得到钢水；
[0036]步骤3:高纯氮气保护下，将钢水浇入双辊薄带铸乳机中进行铸乳，其中浇注温度为1520°(3，铸乳速度为27111/1^11，铸乳力571^，得到厚度为2.0111111超级奥氏体不锈钢薄带。
[0037]采用传统工艺制备与实施例1具有相同化学成分的超级奥氏体不锈钢薄带，作为实施例1的对比例，通过电子探针分析，可以观察到对比例有明显铬和钼元素偏析行为，如图1、图2和图3所示，其中偏析元素主要为Cr和Mo两种元素，图1为铸坯中心位置的背散射电子像，图2为Mo元素面扫结果，图3为Cr元素面扫结果。而本实施例制备的超级奥氏体不锈钢薄带中Cr和Mo两种元素偏析行为得到明显抑制，面扫位置如图4、图5和图6所示;其中图4为背散射电子像，观察不到元素偏析现象；图5为Mo元素面扫结果，观察到Mo元素中心偏析现象得到抑制；图6为Cr元素扫描结果，观察到Cr元素中心偏析现象得到抑制。
[0038]将本实施例制备的超级奥氏体不锈钢薄带薄在1150°C固溶处理20min后淬火，然后进行酸洗并冷乳变形至1.0mm厚，将冷乳板在1150°C退火15min后淬火，进行强度及塑性测量，本实施例制备的薄带的抗拉强度为748MPa，屈服强度为339MPa，延伸率为45.1 %，本实施例制备的1.0mm厚薄带较传统工艺制备的相同规格的薄带而言，屈服强度提高了 5%，塑性保持不变。
[0039]实施例2
[0040]抑制超级奥氏体不锈钢的铬和钼元素中心偏析的铸乳方法，包括以下步骤:
[0041]步骤1:按超级奥氏体不锈钢的成分配比，称取原料，将各原料在200°C保温12011^11，其中，超级奥氏体不锈钢，成分质量百分比为:(^0.03，队0.2，3丨:0.5，01:0.35，Mn:1.0，Mo:6.0，Cr:20，N1:24，P<(h04%，S<(h03%，余量为 Fe 和不可避免的杂质；
[0042]步骤2:将各原料分类，分步放入真空感应熔炼炉，真空度为5Pa，冶炼得到钢水；
[0043]步骤3:高纯氮气保护下，将钢水浇入双辊薄带铸乳机中进行铸乳，其中浇注温度为1520°(3，铸乳速度为27111/1^11，铸乳力571^，得到厚度为2.5111111超级奥氏体不锈钢薄带。
[0044]采用传统工艺制备与实施例2具有相同化学成分的超级奥氏体不锈钢薄带，作为实施例2的对比例，通过电子探针分析，可以观察到对比例明显元素偏析行为。本实施例制备的超级奥氏体不锈钢薄带中Cr和Mo两种元素偏析行为得到明显抑制，面扫位置如图7、图8和图9所示;其中图7为背散射电子像，观察不到元素偏析现象；图8为Mo元素面扫结果，观察到Mo元素中心偏析现象得到抑制；图9为Cr元素扫描结果，观察到Cr元素中心偏析现象得到抑制。
[0045]将本实施例制备的超级奥氏体不锈钢薄带薄在1150°C固溶处理20min后淬火，然后进行酸洗并冷乳变形至1.0mm厚，将冷乳板在1150°C退火15min后淬火，进行强度及塑性测量，本实施例制备的薄带的抗拉强度为760MPa，屈服强度为348MPa，延伸率为44.9%，本实施例制备的1.0mm厚薄带较传统工艺制备的相同规格的薄带而言，屈服强度提高了7.5%，塑性保持不变。
[0046]实施例3
[0047]抑制超级奥氏体不锈钢的铬和钼元素中心偏析的铸乳方法，包括以下步骤:
[0048]步骤1:按超级奥氏体不锈钢的成分配比，称取原料，将各原料在200°C保温12011^11，超级奥氏体不锈钢，成分质量百分比为:(^0.03小:0.2，3丨:0.5，(:11:0.35，]\111:1.0，Mo:6.0，Cr:20，N1:24，P< 0.04%，S< 0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质;
[0049]步骤2:将各原料分类，分步放入真空感应熔炼炉，真空度为5Pa，冶炼得到钢水；
[0050]步骤3:高纯氮气保护下，将钢水浇入双辊薄带铸乳机中进行铸乳，其中浇注温度为1520°(3，铸乳速度为27111/1^11，铸乳力571^，得到厚度为3.0111111超级奥氏体不锈钢薄带。
[0051]采用传统工艺制备与实施例1具有相同化学成分的超级奥氏体不锈钢薄带，作为本实施例的对比例，通过电子探针分析，可以观察到对比例明显元素偏析行为。本实施例制备的的超级奥氏体不锈钢薄带中Cr和Mo两种元素偏析行为得到明显抑制，面扫位置如图10、图11和图12所示;其中图10为背散射电子像，观察不到元素偏析现象；图11为Mo元素面扫结果，观察到Mo元素中心偏析现象得到抑制；图12为Cr元素扫描结果，观察到Cr元素中心偏析现象得到抑制。
[0052]将本实施例制备的超级奥氏体不锈钢薄带薄在1150°C固溶处理20min后淬火，然后进行酸洗并冷乳变形至1.0mm厚，将冷乳板在1150°C退火15min后淬火，进行强度及塑性测量，本实施例制备的薄带的抗拉强度为773MPa，屈服强度为353.9MPa，延伸率为44.7%,本实施例制备的1.0mm厚薄带较传统工艺制备的相同规格的薄带而言，屈服强度提高了10%，塑性保持不变。
【主权项】
1.一种抑制超级奥氏体不锈钢的铬和钼元素中心偏析的铸乳方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:按超级奥氏体不锈钢的成分配比，称取原料，将各原料在150?250°C保温100?15011^11，其中，超级奥氏体不锈钢，成分质量百分比为:(^0.03%小:0.18?0.25%，31 <1.0%，Cu<0.75%，Mn<2.0%，Mo:6?7%，Cr:20?22%，Ni;23.5?25.5%，P<0.04%，S<0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质； 步骤2:将各原料分类，分步放入真空感应熔炼炉，真空度为0.1?1Pa，冶炼得到钢水；步骤3:高纯氮气保护下，将钢水浇入双辊薄带铸乳机中进行铸乳，其中浇注温度为1450?1550°C，铸乳速度为10?40m/min，铸乳力30?70kN，得到超级奥氏体不锈钢薄带。2.根据权利要求1所述的抑制超级奥氏体不锈钢的铬和钼元素中心偏析的铸乳方法，其特征在于，所述铸乳方法制备出的超级奥氏体不锈钢薄带厚度为2.0?3.0_。
【专利摘要】一种抑制超级奥氏体不锈钢的铬和钼元素中心偏析的铸轧方法，属于超级奥氏体不锈钢制备技术领域。制备过程为：(1)按超级奥氏体不锈钢的成分配比，称取原料，将各原料在150～250℃保温100～150min；(2)将各原料分类，分步放入真空感应熔炼炉，冶炼得到钢水；(3)高纯氮气保护下，将钢水浇入双辊薄带铸轧机中进行铸轧，其中浇注温度为1450～1550℃，铸轧速度为10～40m/min，铸轧力30～70kN，得到厚度为2.0～3.0mm超级奥氏体不锈钢薄带。制备出的超级奥氏体不锈钢薄带，Cr和Mo元素中心偏析得到了抑制，在保证塑性不变的前提下，屈服强度较同规格的传统工艺的带钢提高了5％～10％，同时本发明铸轧方法，降低能源消耗和生产成本，提高材料利用率，减少环境污染。
【IPC分类】B22D11/06, C22C38/42, C22C38/44, C22C38/58, C22C38/02, C22C30/00, C22C30/02
【公开号】CN105543711
【申请号】CN201510969660
【发明人】刘振宇, 郝燕森, 赵岩, 李晓理, 刘鑫, 高飞, 曹光明, 李成刚, 王国栋
【申请人】东北大学
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月22日