炉的长度方向等分为2块的单位区域1001，共4块单位区域，每块单位区域1001内均设有发热体2和热电偶温度传感器20。
[0034]发热体2所在平面到隔热屏I表面的距离相等，发热体2所在平面到料箱4箱体表面的距离相等，每块单位区域内的发热体2折弯后均匀分布在料箱4与隔热屏I之间的空间内。
[0035]以上构成了一个4区控温金属热场装置，解决了炉内温度分布均匀性差的问题。
[0036]如图6、8、9所示，还包括脱脂管道13，脱脂管道13伸入料箱4内，脱脂管道13依次连接脂收集箱17、多级捕脂器18、真空栗19，还包括扩散栗21、罗茨栗22，真空栗19与罗茨栗22通过管道连接，罗茨栗22与扩散栗21通过管道连接，程序进入脱脂工艺，真空栗19继续工作，当炉内温度上升到一定程度，产品10中的粘结剂就会受热蒸发，粘结剂蒸气充满整个料箱4，载流气体通过进气孔27导入到料箱4中，气体分流到各层板9处，并且料箱4外充入一定压力的气体，促使料箱4外压力大于料箱4内压力，保证料箱4内的载流气体和粘结剂蒸气不向料箱4外泄漏。载流气体流经各层产品10表面，从而使料箱4内粘结剂蒸气随载流保护气体进入到脱脂管道13，粘结剂蒸气遇冷会液化，部分粘结剂蒸气在管道内碰到管道壁遇冷液化流入脂收集箱17，剩余的粘结剂蒸气进入多级捕脂器18被捕捉。设置管道脱脂系统脱脂功能，使粘结剂蒸气能全部顺利脱出炉内，避免粘结剂蒸气到处乱跑而污染炉内影响烧结。
[0037]如图8，料箱4进气方式为左右侧进气，气体通过进气孔27导入到料箱4内，气体通过每层板9，最终到达脱脂管道13。
[0038]隔热屏I两端分别设有第一通风口11和第二通风孔12，第一通风口 11为隔热屏I的前端通风口，第二通风口 12为隔热屏I的后端通风口，料箱4两端分别设有第三通风口23和第四通风口24，第三通风口23为料箱4的前端通风口，第四通风口24为料箱4的后端通风口，还包括第一气缸28、第二气缸29、第三气缸30和第四气缸31，第一气缸28、第二气缸29、第三气缸30和第四气缸31分别控制第一通风口 11、第二通风口 12、第三通风口 23、第四通风口 24开启和闭合。还包括依次串联的水冷夹套16、鼓风机15和热交换器14，冷却管道口 25与水冷夹套16、第一通风口 11与热交换器14之间通过管道连接。程序进入冷却工艺，第一通风口
11、第二通风口 12、第三通风口 23、第四通风口 24由对应气缸控制打开，炉内充入一定气体后达到一定压力，鼓风机15启动，炉内形成气流走向如图7剪头所示，热气体经过炉外水冷夹套16和热交换器14，气体温度迅速下降，冷却下来的气体再次进入炉内，从第一通风口 11处进入，分两路气流。一路通过料箱的第三通风口 23，流经整个料箱4各层板9，带走每块板9与板上产品10散发的热量，能使料箱内温度急速下降，气体再从料箱4的第四通风口 24流出。另一路通过料箱4外壁和隔热屏I内壁，迅速带走热量，使整个隔热屏I内部温度急速下降。最终两路气流汇聚到隔热屏I的第二通风口 12流出，经过炉体内壁和隔热屏I外壁，使炉体内壁和隔热屏I外壁温度迅速下降，气体温度变热，再次来到冷却管道口 25，进入炉外水冷夹套16和热交换器14，气体温度迅速下降，冷却后的气体再次进入炉内，如此循环，能使炉内温度快速降下来。此冷却装置，将热交换在炉外进行，比内置循环冷却冷却速度要快很多，另外，料箱4设有第三通风口 23和第四通风口 24使气体流经每块板9和板9上产品10，迅速带走板9和板9上产品10的热量，散热面积增大了几十倍，冷却速度非常快，提高了生产效率。
[0039]这种全新的金属热场真空脱脂烧结炉，不仅能处理各种带粘结剂的粉末冶金产品，而且也适用于不带粘结剂的粉末冶金产品。使烧结炉完全满足各种粉末冶金产品的处理。
[0040]实施例2
[0041]如图4所示，根据炉型大小，沿烧结炉高度方向将隔热屏I内的空间等分为上区和下区，将上区和下区沿金属热场烧结炉的长度方向等分为3块的单位区域1001，共6块单位区域，每块单位区域1001内均设有发热体2和热电偶温度传感器20，构成一个6区控温金属热场装置。其余技术特征与实施例1相同。
[0042]实施例3
[0043]如图5所示，沿烧结炉高度方向将隔热屏I内的空间等分为上区和下区，将上区和下区沿金属热场烧结炉的长度方向等分为4块的单位区域1001，共8块单位区域，每块单位区域1001内均设有发热体2和热电偶温度传感器20，构成一个8区控温金属热场装置。其余技术特征与实施例1相同。
[0044]实施例4
[0045]如图9所示，在实施例1的基础上，将气体从料箱4的左右侧进入改成从料箱4后端的底部进入。料箱4后端底部设有进气孔27，气体进入进气孔27后再通过每层板9，最终到达料箱4前端进入到脱脂管道13。其余技术特征与实施例1相同。
[0046]总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
【主权项】
1.金属热场真空脱脂烧结炉，烧结炉内设有隔热屏(I)和发热体(2)，其特征在于:烧结炉内还设有料箱(4)，发热体(2)、隔热屏(I)均与料箱(4)的箱体表面平行设置，沿烧结炉高度方向将隔热屏(I)内的空间等分为上区和下区，将上区和下区分别沿烧结炉的长度方向等分为2块以上的单位区域(1001)，每块单位区域(1001)内均设有发热体(2)和温度传感器。2.根据权利要求1所述的金属热场真空脱脂烧结炉，其特征在于:还包括脱脂管道(13)，脱脂管道(13)伸入料箱(4)内，脱脂管道(13)另一端连接管道脱脂系统，管道脱脂系统包括依次串联的脂收集箱(17)、多级捕脂器(18)和真空栗(19)。3.根据权利要求1所述的金属热场真空脱脂烧结炉，其特征在于:发热体(2)所在平面到隔热屏(I)表面的距离相等，发热体(2)所在平面到料箱(4)箱体表面的距离相等，单位区域(1001)内的发热体(2)折弯后均匀分布在料箱(4)与隔热屏(I)之间的空间内。4.根据权利要求1所述的金属热场真空脱脂烧结炉，其特征在于:料箱(4)为方形料箱，料箱(4)设有板(9)和用于支撑板(9)的角架(8)，角架(8)固定在料箱(4)内侧壁上。5.根据权利要求1所述的金属热场真空脱脂烧结炉，其特征在于:还包括不锈钢框架(6)和绝缘柱(3)，隔热屏(I)固定在不锈钢框架(6)内侧，绝缘柱(3)也固定在不锈钢框架(6)上，绝缘柱(3)顶端设有钩(5)，发热体(2)穿过钩(5)。6.根据权利要求5所述的金属热场真空脱脂烧结炉，其特征在于:还包括支撑柱(7)，支撑柱(7)底部固定在炉筒体支撑座上，料箱(4)固定在支撑柱(7)顶端。7.根据权利要求1所述的金属热场真空脱脂烧结炉，其特征在于:料箱(4)与板(9)的材料为钼、TZM合金或者钼镧合金。8.根据权利要求1所述的金属热场真空脱脂烧结炉，其特征在于:发热体(2)为钼发热体或者钨发热体。9.根据权利要求1所述的金属热场真空脱脂烧结炉，其特征在于:料箱(4)上设有进气孔(27)。10.根据权利要求1所述的金属热场真空脱脂烧结炉，其特征在于:隔热屏(I)两端分别设有第一通风口(11)和第二通风口(12)，料箱(4)两端分别设有第三通风口(23)和第四通风口(24)，还包括依次串联的水冷夹套(16)、鼓风机(15)和热交换器(14),还包括冷却管道口(25)，冷却管道口(25)与水冷夹套(16)通过管道连接，第一通风口(11)与热交换器(14)通过管道连接。
【专利摘要】本发明涉及金属烧结炉领域，公开了一种金属热场真空脱脂烧结炉，烧结炉内设有隔热屏和发热体，烧结炉内还设有料箱，发热体、隔热屏均与料箱的箱体表面平行设置，沿烧结炉高度方向将隔热屏内的空间等分为上区和下区，将上区和下区沿烧结炉的长度方向等分为两块以上的单位区域，每块单位区域内均设有发热体和温度传感器。本发明解决了现有技术中的金属热场烧结炉炉内温度分布不均匀的问题，可用来烧结类似钛、钛合金等对烧结温度分布均匀性高的产品，同时本发明设置了管道脱脂系统脱脂功能，避免了粘结剂污染炉内，还设置了可以将冷却气体流经产品的冷却装置，显著提高冷却速度，并且保证产品冷却的一致性。
【IPC分类】B22F3/10, B22F3/22
【公开号】CN105562686
【申请号】CN201610093572
【发明人】刘鹏, 徐文立, 胡芳
【申请人】宁波恒普真空技术有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月19日